디지털 섬유 인쇄란 무엇이고, 어떤 기회가 있나요?

네산 클리어리는 섬유 인쇄가 기회가 다양한 다양한 시장 부문을 포괄하는 방식을 공유합니다. 네산은 스포츠웨어, 의류 직접 판매 및 가정 장식에 대해 논의합니다.

디지털 인쇄 섬유가 인쇄에서 가장 빠르게 성장하는 시장 중 하나라고 주장하고 추가 성장의 엄청난 기회가 있다고 지적하는 수많은 보고서와 기사가 있습니다. 그러나 '섬유'는 실제로 여러 다른 시장 영역을 포괄하는 포괄적인 용어로 간주되어야 합니다. 기본은 비슷할 수 있지만 기회의 규모, 필요한 지식 및 장비의 유형, 이러한 각 시장의 고객에게 도달하는 최적의 방법에는 상당한 차이가 있습니다.

캡션: 이 EFI FabriVu 340i는 소프트 사이니지용으로 설계된 섬유 프린터로 인라인 고정 장치를 갖추고 있습니다.

와이드 포맷으로 작업하는 많은 사람들에게 가장 분명한 시작점은 플라스틱 기반 필름 대신 패브릭을 사용한 소프트 간판일 것입니다. 여기에는 깃발, 배너, 백라이트, 전시 스탠드가 포함됩니다. 섬유는 재활용하기 쉽고, 재사용을 위해 운반하고 세척하기 쉽기 때문에 환경적 이점이 분명합니다. 소프트 간판은 특히 소매점이나 전시용과 같은 실내 그래픽에 적합하며, 방화 규정을 준수하기 위해 난연 처리를 할 수 있습니다.

많은 간판 응용 분야에서는 UV 경화 또는 라텍스 잉크를 사용하여 표준 롤 공급 프린터로 적합한 섬유 소재에 직접 인쇄할 수 있습니다. 그러나 대부분의 응용 분야에서 사용하기에 가장 적합한 원단은 폴리에스터로, 가벼워서 설치하기 쉬울 뿐만 아니라 비교적 저렴합니다. 폴리에스터에 인쇄하는 가장 좋은 방법은 염료 승화입니다. 이는 일반적으로 전사지에 인쇄한 다음 열 프레스 또는 캘린더를 통해 종이와 기질을 함께 실행하여 열과 압력을 가하여 잉크가 종이에서 폴리에스터 섬유로 승화되도록 합니다. 이를 제대로 하려면 일정 수준의 기술과 시간이 필요합니다.
그러나 대안은 최종 기판에 직접 인쇄하는 직접 승화를 사용하는 것입니다. 이러한 프린터에는 일반적으로 프린터와 테이크업 와인더 사이에서 잉크를 승화시키기 위해 열원(일반적으로 적외선 램프)이 내장되어 있습니다. 인쇄 결과는 표준 염료 승화 방식과 동등하지는 않지만 간판 응용 분야에는 충분히 좋습니다. 더 중요한 것은 인쇄와 승화가 단일 프로세스이므로 생산이 더 쉽고 빠르며 따라서 더 저렴하다는 것입니다.

패션 및 스포츠웨어

그리고 의류 시장이 있는데, 스포츠웨어에서 하이 패션까지 여러 가지 다른 접근 방식을 아우릅니다. 스포츠웨어는 폴리에스터가 지배적이기 때문에 의류에서 시작하기 쉬운 곳으로, 이미 염료 승화 프린터를 가지고 있는 사람에게 편리합니다.

이론상으로는 스포츠웨어와 소프트 사인을 하나의 승화 인쇄기로 모두 만들 수 있습니다. 그러나 실제로 소프트 사인에는 3.2m 너비의 프린터가 필요하며 기판에 직접 인쇄하는 것이 가장 효율적일 것입니다. 반면에 1.3m 또는 1.6m 너비의 프린터는 의류에는 꽤 적합하지만 전사지를 사용하여 인쇄해야 훨씬 더 나은 촉감을 얻을 수 있습니다.

다른 유형의 원단에 관해서는 특정 잉크를 사용할 수 있습니다. 모든 유형의 원단에 대해 단일 유형의 잉크를 개발하려는 상당한 시장 압력이 있습니다. 대부분의 섬유 잉크는 여러 가지 다른 유형의 원단에서 작동하지만, 잉크를 설계된 원단과 일치시키면 최상의 결과를 얻을 수 있지만 개별 응용 프로그램에 따라 인쇄 품질을 얼마나 높일 수 있는지가 결정됩니다. 예를 들어, 여성 패션의 고급을 겨냥한 실크 스카프는 산성 염료 잉크로 생산하는 것이 가장 좋고, 안료 잉크는 면과 천연 섬유에 가장 적합하지만 리넨, 레이온, 실크, 울, 나일론 및 폴리에스터에도 사용할 수 있습니다. 많은 섬유 프린터는 서로 다른 잉크 세트로 여러 프린터를 운영합니다.
대부분의 경우, 세탁, 증기 처리, 다림질을 여러 번 반복하는 등 어느 정도 사전 및 사후 처리가 필요하며, 전반적인 생산성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 섬유 잉크의 가장 최근 개발은 이러한 처리 범위를 줄이는 것이었지만, 때로는 직물의 촉감을 희생해야 합니다.

직접 가다

Direct-to-Garment 기계에 투자하면 단기 의류 시장에 진출하기가 비교적 쉽습니다. 대부분의 인쇄 유형은 빈 기판에 잉크를 깔고 이를 완제품으로 변환하는 것을 포함합니다. 하지만 DtG의 장점은 제품(보통 티셔츠)이 이미 제조되어 장식만 하면 된다는 것입니다.

캡션: Kornit Presto는 1.8m 폭의 롤 방식 직접 직물 잉크젯 프린터입니다.

비교적 최근까지 DtG는 면과 같은 보다 자연스러운 섬유로 제한되었습니다. 폴리에스터의 섬유는 천연 소재보다 더 얇고 미끄러워서 잉크가 섬유에 달라붙기 어렵기 때문입니다. 하지만 Kornit과 Ricoh는 이제 폴리에스터에 인쇄할 수 있는 DtG 프린터도 제공하며, 이는 스포츠웨어 시장을 더욱 개방하는 데 도움이 되고 있습니다.

여기에는 실제로 두 가지 사업 모델이 있습니다. 대부분의 DtG 프린터는 테이블탑 기계이므로 전반적인 생산성은 작업자가 의류를 얼마나 빨리 적재하고 하역할 수 있는지에 따라 제한됩니다. 그러나 여기에는 의류를 열 프레스에 통과시켜 인쇄 프로세스를 완료하는 데 필요한 시간도 포함됩니다.

캡션: 이 Ricoh Ri4000 DtG 프린터는 폴리에스터에 인쇄하도록 설계되었습니다.

하지만 사업이 전적으로 인쇄물 생산에 집중되어 있다면 Kornit이나 Aeoon에서 만든 것과 같은 자동화된 솔루션이나 더 많은 양을 처리할 수 있는 하이브리드 스크린 인쇄 기계가 필요할 것입니다. 이러한 프린터는 훨씬 더 높은 생산성으로 이어질 건조 터널과 매치될 수 있습니다.

최근 몇 년 동안 Direct-to-Film 방식이 매우 인기를 얻었습니다. 여기에는 제품에 별도로 적용할 수 있는 필름에 그래픽을 인쇄하는 것이 포함됩니다. 이러한 프린터는 일반적으로 프린터와 파우더 셰이커를 포함하는 완전한 DtF 솔루션으로 판매됩니다. 비교적 적은 비용으로 적절한 생산성을 낼 수 있습니다. 티셔츠에 사용할 수 있지만 특히 기업 로고를 홍보용 품목에 추가하는 데 효과적입니다.

홈 데코

의류, 특히 패션은 섬유 인쇄의 가장 매력적인 측면일 수 있습니다. 그러나 가정 장식 및 가구에도 매우 건강한 시장 기회가 있습니다. 여기에는 커튼, 이불, 소파 커버, 쿠션 및 식탁보가 포함됩니다. 이러한 모든 분야는 단기 디자인과 개인화의 혜택을 볼 수 있습니다. 소비자 또는 지역 호텔 및 레스토랑과 같은 사업체뿐만 아니라 소매업체에 직접 판매할 수 있습니다.

의류와 가구를 같은 시장으로 보는 것은 대체로 비슷한 원단에 인쇄하기 때문입니다. 이론적으로 안료 잉크를 사용하면 최소한의 사전 처리와 거의 세탁 및 증기 처리 없이 모든 직물에 인쇄할 수 있습니다. 실제로 많은 안료 잉크는 잉크가 섬유에 스며들지 않고 원단에 묻기 때문에 질감이 더 거칠어집니다. 이는 점퍼의 로고와 같은 일부 의류 응용 분야에서는 허용됩니다. 그러나 소비자는 피부에 가까이 입는 모든 종류의 의류가 부드럽고 기분 좋은 느낌을 기대하며 이러한 품목이 여러 번의 세탁 주기를 견뎌낼 것으로 기대할 것입니다. 그러나 질감은 가정 장식 응용 분야에서는 덜 중요하므로 이러한 프린터, 특히 폭이 3.2m인 대형 기계는 일반적으로 가구 시장을 타겟으로 합니다.

결론적으로, 디지털 인쇄 섬유에는 거대한 시장 기회가 있지만, 그 이유는 실제로 여러 다른 시장이기 때문입니다. 이러한 시장에서 인쇄 기술은 비슷할 수 있지만, 이것은 게임의 절반에 불과합니다. 나머지 절반인 고객과 그들의 기대, 그리고 판매 채널은 매우 다르고 다른 기술 세트가 필요합니다.

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