스크린 인쇄기 주변 프로세스를 자동화하는 것이 왜 중요한가요?

스크린 인쇄는 상대적으로 수동 프로세스일 수 있지만 사용 가능한 자동화 옵션이 많이 있습니다. Nessan Cleary는 우수한 인쇄 결과를 얻기 위해 스크린 인쇄 기계 주변 프로세스 자동화의 중요성을 강조합니다.

인쇄 유형에 관계없이 모든 인쇄 비즈니스는 비용을 절감하고 수익을 높이기 위해 더 많은 작업을 수행하기 위해 적어도 생산의 일부 측면을 자동화할 수 있어야 합니다. 현재의 경제 상황은 어떤 비즈니스에 종사하든 가만히 서 있는 것이 선택 사항이 아니라는 것을 의미합니다. 그러나 일부 인쇄 프로세스, 특히 디지털 인쇄와 관련된 프로세스는 다른 프로세스보다 자동화하기가 더 쉽습니다. 스크린 인쇄는 본질적으로 자동화하기가 더 어렵습니다. 하지만 도전을 좋아하지 않는 사람이 어디 있겠습니까?

자동화된 스크린 인쇄 기계에는 회전식과 평판형의 두 가지 주요 디자인이 있습니다. 회전 장치를 사용하면 기판이 통과할 때 회전하는 실린더에 스크린이 장착됩니다. 이는 빠른 대량 생산에 적합합니다. 예를 들어, 플렉소 라벨 인쇄기에서 회전식 스크린 인쇄 장치를 찾는 것은 드문 일이 아닙니다.

그러나 Fespa 전시회에서는 의류 장식용 직물을 포함하여 다양한 재질에 사용할 수 있는 보다 일반적인 평판을 접하게 될 가능성이 더 높습니다. 회전식이든 타원형이든 자동화된 스크린 프린터는 의류에 직접 인쇄할 때 현재 대부분의 잉크젯 DtG 프린터보다 훨씬 더 높은 생산성을 달성할 수 있습니다.



대부분의 최신 자동 스크린 인쇄 기계에는 개별 스테이션까지 전체적으로 서보 모터가 장착되어 있어 매우 정밀한 제어 수준을 제공할 수 있으며 이러한 설정은 다양한 생산 모드에서 사용할 수 있도록 메모리에 저장됩니다. 이는 시간이 지남에 따라 체인이 늘어나고 마모되어 스테이션 간 등록 문제와 같은 문제가 발생할 수 있는 기존 체인 구동 기계식 접근 방식에 대한 뚜렷한 개선 사항입니다.

대부분의 자동 기계에는 압축 공기, 특히 공압식 프레임 잠금 장치로 구동되는 일부 기능도 있습니다. 이러한 시스템은 또한 일관된 잉크 배치와 색상 밀도를 보장하기 위해 스테이션 간에 동일한 스퀴지 압력을 허용합니다.

최근 몇 년간 플래싱 후 과열될 위험이 있는 수성 및 방전 잉크를 사용하는 경향이 있었습니다. 결과적으로 대부분의 현대식 스크린 인쇄기는 이를 방지하기 위해 고무 패드를 얹은 경량 알루미늄 팔레트를 사용합니다.

지난 여름 M&R은 Gauntlet 4와 Copperhead Speedmaster라는 두 가지 새로운 자동 스크린 인쇄기를 출시했습니다. Gauntlet 4는 높은 생산성을 위해 설계된 캐러셀 디자인과 고급 팔레트 레벨링 시스템을 갖추고 있습니다. 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 작동할 수 있으며 최대 16개 스테이션과 14개 색상으로 구성할 수 있습니다. 최대 51x51cm의 이미지 영역을 인쇄합니다. 레이저 시스템을 사용하여 사용자가 의류를 정확하게 배치할 수 있도록 도와줍니다. 팔레트에는 온도 센서가 내장되어 있으며 예열이 가능합니다. 프린트헤드는 여러 번 깜박이는 프로그래밍된 순서에 따라 자동으로 작동될 수 있습니다. 여기에는 자가 진단 시스템이 포함되어 있으며 필요한 유지 관리에 대해 운영자에게 알려줍니다.

M&R의 Copperhead 사업부는 시간당 최대 1200개를 생산할 수 있는 새로운 Speedmaster를 구성했습니다. 표준 이미지 영역이 51x71cm인 12~20개 스테이션을 선택할 수 있습니다. 터치스크린 제어판, 전기 프린트헤드, 공압식 프레임 잠금 장치, 특정 도구 없이도 스퀴지 및 플러드 바 각도 조정 기능을 갖춘 빠른 설정을 위해 설계되었습니다.



지난해 Roq는 시끄러운 외부 공기 압축기의 필요성을 없애기 위해 설계된 새로운 전기 스크린 인쇄기 Roq E를 출시했습니다. 공기공급장치가 내장되어 있어 더욱 조용하고 사용하기 편리하며, 전력만 필요하기 때문에 설치도 더욱 간편할 것입니다. 완전 자동 기계로 시간당 최대 900개를 생산할 수 있습니다. 최대 8가지 색상의 8개 또는 10개 스테이션 중에서 선택할 수 있습니다.

Adelco는 소형, 중형, 대형 세 가지 크기로 제공되는 자동 회전식 기계인 Cyclone을 만듭니다. 이를 통해 6~14가지 색상을 선택할 수 있으며, 8~16개의 인쇄 스테이션이 있고 최대 인쇄 영역은 45x50cm에서 60x80cm에 이릅니다. 메인 드라이브와 프린트 헤드에 서보 모터를 사용하여 시간당 약 1000개 조각의 속도를 유지하면서 더 높은 수준의 제어를 제공합니다. 비교적 간단한 설정이 가능한 터치스크린이 있으며 문제 범위를 좁힐 수 있는 자가 진단 기능도 포함되어 있습니다. 설정 및 사용 중에 화면을 밝히기 위해 프린트 헤드에 LED 조명을 추가하는 옵션이 있습니다.

MHM은 사용자가 필요에 따라 최대 48개 색상으로 최대 60개 스테이션을 재구성하고 확장할 수 있도록 모듈식 디자인을 갖춘 iQ Oval을 만듭니다. 각 팔레트 암에는 독립적인 구동 시스템이 있어 스테이션 간 등록 문제를 방지할 수 있습니다. 저항을 감지하면 인덱스 구동 모터가 정지하여 작업자가 다칠 위험을 줄여야 합니다. 주 제어 장치는 태블릿에서 실행할 수 있으며 모든 스테이션에는 제어 키보드가 있습니다. 4가지 크기로 제공되며 최대 인쇄 영역은 45x55cm에서 80x110cm까지입니다.

플래시 경화는 스크린 인쇄의 필수적인 부분이며 대부분의 공급업체는 일반적으로 특정 기계에 맞게 설계된 자동 플래시 경화 모듈도 제공합니다. 예를 들어 MHM은 IQ Oval 스크린 프린터용 QC4170MW 플래시 경화 장치를 판매합니다. 이는 마이크로프로세서 컨트롤러를 사용하여 과열 없이 필요한 경화 수준의 균형을 자동으로 조정하여 냉각 스테이션의 필요성을 줄입니다. 모든 경화 장치는 iQ Oval의 중앙 터치 스크린 디스플레이에서 제어할 수 있습니다.

생산에서 다음 단계를 자동화하는 것을 고려하지 않으면 인쇄 단계의 생산성을 높이는 데 아무런 의미가 없습니다. 건조의 경우 주로 컨베이어 시스템이 포함된 건조기를 사용하는 것을 의미합니다. 가스와 전기 중에서 선택할 수 있으며, 가스 건조기는 일반적으로 온도에 대한 더 나은 제어 기능과 더 높은 건조 용량을 제공합니다.

이행 단계를 자동화하는 방법도 살펴볼 가치가 있습니다. 예를 들어 M&R의 Amscomatic 사업부는 의류 폴더와 같은 여러 가지 자동 후가공 기계를 만듭니다. 예를 들어 K950은 다양한 의류를 자동으로 접을 수 있으며 최대 99개의 접기 패턴을 저장할 수 있습니다. LS-350 긴팔 폴더와 함께 사용하면 긴팔 의류를 꺼내 소매를 접어 K950에 넘겨주는 역할을 합니다. 이는 AB9000 자동 포장 및 밀봉 기계와 같은 다른 장치와 함께 사용할 수 있습니다. 폴딩 라인과 배깅 라인을 함께 사용하면 생산 과정에서 발생하는 병목 현상을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 수동 작업량도 줄일 수 있습니다.

결론적으로 현대의 자동 스크린 인쇄기는 높은 생산성을 유지하면서 탁월한 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다. 하지만 이를 최대한 활용하려면 스크린 제작부터 완성된 의류를 접고 포장하는 것까지 주변의 모든 프로세스를 자동화해야 합니다.

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