스크린 인쇄에 사용하기에 가장 좋은 잉크는 무엇입니까?

Nessan Cleary는 스크린 인쇄에 사용할 수 있는 다양한 잉크 선택을 공유합니다. Nessan은 의류용 스크린 인쇄에 가장 적합하고 가장 적합한 잉크를 공유하며 이러한 선택에 영향을 미칠 수 있는 요소에는 재료가 어두운 혼합인지 밝은 면인지 여부가 포함됩니다.

스크린 인쇄에는 매우 다양한 종류가 있으며, 이는 스크린 인쇄를 전문으로 하는 잉크 제조업체의 수가 많기 때문에 부분적으로 도움이 됩니다. 모든 잉크가 동일하지는 않으며 주어진 응용 분야에 가장 적합하거나 가장 편안한 잉크를 자유롭게 선택할 수 있으므로 스크린 인쇄는 디지털 옵션에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 스크린 인쇄는 많은 산업 공정에서 널리 사용되지만 여기서는 스크린 인쇄가 사용되는 다양한 방법을 모두 다룰 공간이 없기 때문에 이 이야기에서는 의류 인쇄만 고려하겠습니다.

의류에 스크린 인쇄하는 경우 세 가지 주요 종류의 잉크가 있습니다. 둘 사이의 선택은 주로 인쇄하는 인쇄물에 따라 다르지만 처리 특성과 가격에도 약간의 차이가 있습니다.

아마도 가장 널리 사용되는 유형은 플라스티졸 잉크일 것입니다. 잉크에는 PVC 수지와 가소제가 모두 포함되어 있습니다. 잉크가 가열되면 수지가 가소제를 흡수하여 액체 잉크에서 고체 인쇄물로 변합니다. 이 잉크는 면과 혼방을 포함한 다양한 재질에 사용할 수 있지만 일부 소재, 특히 폴리에스터와 나일론의 경우 특정 배합이 필요할 수 있습니다. 점성이 매우 높고 체류 시간이 길어서 작업하기 쉽습니다. 인쇄된 의류에 좋은 수명을 제공하는 두껍고 견고한 마감 처리로 경화됩니다. 대부분의 플라스티졸 잉크는 RFU(즉시 사용 가능)로 공급되므로 잉크를 포트에서 바로 사용할 수 있고 사용하지 않은 잉크는 포트로 반환되어 낭비를 줄일 수 있습니다.

단점은 플라스틱 같은 느낌이나 고무 같은 느낌이 있어서 피부가 숨쉬는 것을 더 어렵게 만들어 티셔츠가 더 땀에 젖는 듯한 느낌을 줄 수 있다는 것입니다. 이는 제형에 따라 잉크 제조업체마다 다릅니다. 일부 제품은 스포츠 의류에 맞게 특별히 신축성을 높이도록 설계되었습니다. 많은 프린터에서는 더 나은 손 느낌을 위해 잉크의 두께를 줄이기 위해 부드러운 베이스를 추가합니다.

캡션: 스크린 인쇄는 이와 같은 의류 인쇄에 여전히 실행 가능한 솔루션입니다. ©네산 클리어리

그래픽 디자인도 큰 역할을 할 수 있습니다. 사진과 같은 큰 이미지는 플라스티졸 잉크로 인쇄할 때 항상 무겁게 느껴집니다. 그러나 그래픽 요소가 적거나 작은 로고만 포함된 단순한 디자인은 의류의 느낌을 크게 더해 주지 못할 수 있습니다. 또한 색상 수를 제한하고 높은 메쉬 수를 사용하면 플라스티졸 잉크에도 불구하고 상대적으로 부드러운 인쇄가 가능합니다.

과거에는 가소제에 프탈레이트가 포함되어 있었지만 2008년 미국 법률이 통과된 이후 단계적으로 폐지되었으며 현재 많은 잉크가 주로 브랜드의 압력으로 인해 PVC 대신 아크릴 폴리머를 사용하고 있습니다. 그러나 청소를 위해 여전히 용매를 사용해야 하는데 이는 환경 친화적이지 않습니다.

수성 옵션

플라스티솔의 주요 대안은 수성 잉크로, 수성 잉크가 더 비싼 경향이 있지만 환경 친화적인 것으로 보이기 때문에 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 잉크는 플라스티졸 잉크만큼 두껍지 않고 직물 위에 스며드는 경향이 있어 인쇄물이 더 부드럽고 자연스러운 느낌을 줍니다. 그러나 잉크는 흰색 옷에 인쇄할 때 가장 잘 작동하며 어두운 옷감에서는 흐릿하게 보일 수 있습니다. 흰색 레이어를 먼저 인쇄하여 이를 개선할 수 있지만 결과는 다른 잉크 유형만큼 생생하지 않습니다.

캡션: 올해 암스테르담에서 열린 Fespa 쇼에서 잉크병이 준비되었습니다. ©네산 클리어리

수성 잉크는 작업하기가 더 까다로울 수 있습니다. 주로 잉크가 말라서 화면을 막을 위험이 있으므로 화면을 축축하게 유지하도록 주의해야 하기 때문입니다. 스크린의 체류 시간을 개선하기 위해 습윤 스프레이와 지연 화학물질을 추가할 수 있지만 이로 인해 건조 시간이 늘어날 수 있습니다. 일부 스크린 인쇄 기계는 잉크가 건조되어 장비가 막히는 것을 방지하기 위해 프린트 헤드 주위에 물 미스트를 분사할 수 있습니다.

수성 잉크는 일반적으로 플라스티졸 잉크보다 보관 수명이 훨씬 짧다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 수성 잉크는 건조 시간이 더 많이 필요하므로 에너지 비용이 더 높습니다. 대부분의 수성 잉크는 바로 사용할 수 있도록 미리 혼합된 상태로 공급됩니다. 이 잉크는 일반적으로 면이나 면 혼합 비율이 매우 높은 혼방에 가장 잘 작동합니다.

현재 많은 잉크 제조업체에서는 여전히 수성이지만 플라스티졸 잉크처럼 작용하는 증점 바인더를 포함하고 있는 High Solid Acrylic 또는 HSA 잉크를 제공합니다. 이렇게 하면 잉크가 너무 빨리 마르는 것을 방지할 수 있으므로 화면에서 잉크가 마르는 위험이 줄어듭니다. 또한 다른 색상이 위에 인쇄될 때 잉크가 늘어날 수 있으므로 복잡한 중간색을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 이 잉크는 라이크라 또는 스판덱스 의류에도 사용할 수 있습니다.

세 번째 옵션은 방전 잉크로, 주로 더 어두운 직물에 인쇄하도록 설계되었습니다. 역시 수성인 이 잉크는 활성화제와 혼합되어야 하며, 이는 직물에 화학 반응을 일으켜 잉크가 도포된 직물에 이미 있는 염료를 끌어내게 됩니다. 어떤 경우에는 방전제가 포름알데히드 가스를 방출할 수 있습니다. 원래 직물을 어둡게 하는 데 사용된 염료에 따라 결과가 약간 일치하지 않을 수 있습니다.

장점은 토출잉크가 빈자리를 채워주기 때문에 흰색 레이어를 인쇄할 필요가 없어 어두운 원단보다 색상이 돋보이게 된다는 점입니다. 방전 잉크는 면과 같은 천연 섬유에서만 잘 작동합니다. 잉크와 활성화제 페이스트를 올바른 조합으로 혼합하고 통풍이 잘 되도록 온도를 조절해야 하기 때문에 작업하기 가장 쉬운 잉크는 아닙니다. 즉, 가장 자연스러운 손 느낌으로 특히 어두운 재료에 대해 모든 다양한 유형의 잉크에서 최상의 결과를 생성할 수 있습니다.

또한 메탈릭, 쉬머, 야광 등 다양한 특수 효과 잉크도 사용할 수 있습니다. 이것들은 모두 의류에 가치를 더하는 데 사용될 수 있습니다.

결론적으로, 인쇄하려는 인쇄물에 적합한 잉크를 선택하는 것이 중요합니다. 어두운 혼합 재료에 인쇄하는 경우 플라스티졸 기반 잉크가 가장 좋습니다. 그러나 가벼운 면 소재의 경우 수성 잉크가 훨씬 더 자연스러운 느낌을 주고 환경 친화적입니다. 물론 궁극적으로 인쇄 중인 의류에 대해 원하는 가격을 청구하는 데 필요한 효과를 생성하는 것이 중요합니다.

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