와이드 포맷 인쇄를 위한 프로세스 제어

그렇다면 이제 귀하의 디지털 프레스가 지정된 표준에 따라 생산하고 있는지 어떻게 알 수 있습니까? 여기서는 프로세스 제어가 사용됩니다. 맞춤형 컬러 바/컨트롤 스트립과 프로세스 제어 소프트웨어가 포함된 분광 광도계를 사용하여 선택한 표준 또는 색상 사양에 따라 인쇄된 시트를 검증합니다.

Bodoni의 PressSIGN(현재 Agfa 소유, 해당 버전은 PressTune이라고 하며 PrintTune이라는 디지털 인쇄용 버전도 있음)을 포함하여 다양한 소프트웨어 솔루션을 사용할 수 있습니다. X-Rite의 ColorCert, MellowColor의 PrintSpec, MeasureColor의 PressView, EFI Fiery Color Verifier, Techkon의 SpectroConnect 및 디지털 및 오프셋 석판 인쇄기를 위한 온프레스/인라인 시스템.

이러한 솔루션은 큰 컬러 바를 위한 공간이 거의 없는 작업에 적합한 작은 컬러 바를 사용할 수 있습니다.

그렇다면 디지털 와이드 포맷 인쇄 분야에서 프로세스 제어를 가능하게 하려면 무엇이 필요할까요?

대형 작업의 경우, 종종 위의 Fogra Media Wedge를 사용하고 교정 검증에 사용된 것과 동일한 프로세스를 사용하여 측정할 수 있습니다.

그러나 작은 PressSIGN 막대나 아래 표시된 Fogra 막대 중 하나와 같이 더 작은 색상 막대가 필요한 경우가 종종 있습니다.





프로세스 제어의 목적은 인쇄된 제품이 인쇄 실행 전반에 걸쳐 의도된 인쇄 조건/사양에 정확하고 일관성이 있는지 검증하고 증명하는 것입니다.

샘플링 및 측정된 시트/제품 수는 실행 길이를 기준으로 하며, 고객은 이 수치를 설정할 수 있습니다. 영국의 BPIF 색상 품질 체계와 같은 일부 인쇄 인증 체계에서는 실행 길이와 관련하여 측정된 시트 수를 요구합니다.

종종 매우 짧은 실행(예: 최대 10개 사본)의 경우 한 사본에 대해 단 한 번의 측정만 필요할 수 있습니다. 장기간 실행의 경우 프로세스 안정성 및 고객 요구 사항과 관련하여 샘플링된 샘플을 평가해야 합니다.

시트는 일부 와이드 포맷 잉크젯 장치에 있는 인라인 분광 광도계로 측정하거나 휴대용 분광 광도계 및 공정 제어 소프트웨어를 사용하여 오프라인으로 측정합니다.

이렇게 수동적인 접근 방식도 1~2분 밖에 걸리지 않습니다.

이러한 시스템은 ISO 표준 또는 선택한 시뮬레이션 ICC 프로파일이 될 수 있는 의도된 인쇄 조건을 사용합니다. 그들은 색상 막대를 측정하고 De의 정확도를 보고합니다.

측정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

그런 다음 위 영역을 기준으로 백분율 점수를 보고하는 경우가 많습니다. 80% 이상의 점수는 허용 가능한 것으로 간주되지만, 많은 시장에서는 90점 이상의 높은 점수가 필요할 수 있습니다.

이러한 측정값과 점수는 '작업별'로 기록되고 데이터베이스에 저장될 수 있습니다.

이는 인쇄 성능을 모니터링하고 색상 제어를 위한 KPI를 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다. 프레스에 새로운 장치 프로필이나 보정이 필요할 때 매우 빠르게 표시됩니다. 프로젝트나 개별 작업에 대한 색상 정확성과 일관성을 입증하기 위해 고객에게 제공될 수 있습니다.

필요한 투자금액은 크지 않습니다. 어떤 경우에는 와이드 포맷 인쇄기를 구동하는 데 사용되는 디지털 프런트 엔드에 공정 제어 도구가 있을 수 있으며, 일반적으로 이 경우에는 Fogra Media Wedge를 사용합니다. 또한 장치 프로필 및 보정을 생성하기 위해 X Rite iOnePro와 같은 분광 광도계가 인쇄기와 함께 제공되는 경우가 많습니다.

이 분광 광도계와 기타 분광 광도계는 위에서 언급한 공정 제어 소프트웨어 및 시스템과 함께 작동합니다.

이러한 프로세스 제어 소프트웨어는 단일 사용자의 경우 2,500유로부터 다중 사용자 서버 기반 시스템의 경우 8,000유로까지 비싸지 않습니다. 대부분은 Mac이나 PC에서 실행됩니다.

그렇다면 위에서 언급한 것 외에 이러한 시스템을 사용하면 어떤 이점을 얻을 수 있습니까?