의류 장식가를 위한 9가지 린 제조 원칙

Marshall Atkinson은 운영을 간소화하고 폐기물을 줄여 생산성을 높이며 비즈니스 비용을 낮추는 데 도움이 되는 다양한 린 제조 원칙을 공유합니다.

질문은 다음과 같습니다. 운영을 간소화하고, 낭비를 줄이고, 생산성을 높이고, 비용을 낮추고 싶습니까?

물론 그렇습니다.

린 제조(Lean Manufacturing)의 놀라운 신조에 오신 것을 환영합니다. 원래 대규모 자동차 생산 라인을 간소화하기 위해 개발된 린 제조 원칙은 의류 장식 산업에도 동일하게 적용 가능하고 혁신적입니다.

따라서 스크린 인쇄, 디지털 인쇄, 승화, 자수, 열 전사 적용 등 어떤 작업을 수행하든 린 제조 아이디어는 비즈니스를 변화시키고 효율성과 생산성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

린 제조란 무엇입니까?

린 제조(Lean Manufacturing)는 흐름 효율성을 촉진하고 모든 생산 시스템 내에서 낭비를 최소화하도록 설계된 방법론입니다. 의류 장식가는 일반적으로 자신을 "제조업체"라고 생각하지 않지만 이것이 바로 귀하입니다.

제조에는 무언가를 취하고, 변경하고, 프로세스가 끝나면 무언가를 생산하는 것이 포함됩니다. 이는 위젯, 자동차 도어, 사무용 가구 또는 장식된 의류일 수 있습니다.

린 제조(Lean Manufacturing)의 핵심 개념은 의류 장식 사업에 적용될 수 있습니다. 주요 목표는 시간과 비용을 절약할 수 있는 비부가가치 활동을 식별하고 제거하여 생산성을 향상시키는 것입니다.

주요 린 개념을 간단하게 설명하면 다음과 같습니다.

• Kaizen (지속적인 개선)은 항상 개선을 추구하는 철학입니다. Lean에서 "Kaizen Event"는 팀을 모아 작업, 프로세스 및 조치를 검토하고 작업 구성 또는 주문 관리 방법에 대한 일련의 작은 개선 사항을 제안합니다.
• 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain)는 작업장을 질서있게 유지하고 프로세스를 원활하게 유지하는 데 도움이 되는 조직 시스템입니다. 가게가 엉망이면 좋은 일을 할 수 없습니다. 5S를 구현하면 도구나 재료를 검색하는 데 소요되는 시간이 줄어들어 전체 생산 프로세스의 속도가 빨라집니다.
• Kanban (시각적 신호) - 시각적 신호(예: 카드 또는 상자)를 사용하여 재주문, 재입고 또는 조치를 취해야 할 시기를 알려줌으로써 프로세스를 관리하는 데 도움이 되는 아이디어입니다. 이는 다음에 수행할 작업을 더 쉽게 알 수 있게 하여 생산을 촉진하고 프로세스 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.
• 포카요케 - 실수를 피하는 것입니다. 당신은 당신의 실수를 추적하고 있습니까? 이는 비즈니스의 모든 측면에 있습니다. 이러한 사항을 살펴보고 실수를 피할 수 있는 방법을 개발하기 시작하면 효율성이 크게 향상됩니다.
• Andon - 조치가 필요하다는 신호를 보내는 시각적 도구입니다. 예를 들어, 작업장에서 직원은 깜박이는 불빛을 켜서 승인이 필요하거나 도움이 필요하다는 신호를 보낼 수 있습니다.
• Jidoka - 이 원칙을 통해 직원은 문제를 발견하면 생산 프로세스를 중단할 수 있습니다. 품질 관리에 대한 이러한 사전 예방적 접근 방식은 모든 문제가 즉시 해결되도록 보장합니다.
• JIT(Just-In-Time) - 이는 "밀어넣기" 대신 "당기기" 제조 방법입니다. 이 방법을 사용하면 목적에 맞지 않는 추가 작업을 수행하는 대신 필요한 항목만 작업합니다.
• 겐바로 가세요 . 이는 무언가를 이해하려면 직접 보아야 한다는 뜻입니다. 작업이 수행되는 곳으로 이동합니다. 리더십은 작업이 수행되는 곳이 아닌 프론트 오피스에서 결정을 내리는 경우가 많습니다.
• 무다는 쓰레기라는 뜻이다. 린(Lean)의 목적은 낭비를 제거하는 것이며, 이 방법론은 운송, 재고, 이동, 대기, 과잉 처리, 과잉 생산, 결함의 7가지 유형의 낭비에 중점을 둡니다.

린(Lean)으로 시작하는 곳

이러한 아이디어를 매장에서 사용하고 싶다면 좋습니다! 그러나 이는 지속적인 프로세스이므로 모든 작업을 한 번에 수행할 수는 없습니다. 지나치게 흥분하고 너무 많은 프로젝트에 참여하고 싶어하기 쉽습니다.

폐기물 식별

첫 번째 단계는 폐기물을 식별하는 것입니다. 이는 생산뿐만 아니라 비즈니스의 모든 측면에 적용됩니다. 여기서 여러분의 임무는 병목 현상이 발생하거나 리소스가 낭비되는 위치를 알아내는 것입니다. 뭔가 기다리고 있는 직원이 있나요? 지연의 근본 원인을 식별할 수 있는지 확인하십시오. 그건 그렇고, 많은 경우 정보가 부족할 수 있습니다.
직원과 이 개념을 논의하는 것은 폐기물을 식별하는 간단한 방법입니다. 그들에게 "무엇이 망가졌나요?"라고 물어보세요. 또는 “귀하의 업무를 더 쉽게 만들기 위해 무엇을 개선할 수 있나요?” 저를 믿으십시오. 그들은 알고 있고 의견이 있습니다.

단순화하다

다음 단계는 작업 공간을 체계적으로 구성하는 데 도움이 되는 5S 프로세스를 시작하는 것입니다. 도구와 재료를 분류하는 것부터 시작하고 필요한 것만 보관하세요. 예, 이는 귀하의 비즈니스를 정리하는 것을 의미합니다. 그런 다음 모든 것을 정돈하고, 공간을 청소하고, 새로운 조직화된 작업 방식을 유지하기 위한 표준을 만드세요.
사실 이것이 린에서 가장 어려운 부분일 수 있습니다. 이는 본질적으로 지저분한 산업이므로 작업 공간을 깨끗하고 깔끔하게 유지하는 것이 어려울 수 있습니다. 무엇보다 이는 리더십의 과제입니다.

지속적으로 개선

이 아이디어는 귀하의 비즈니스 문화와 관련이 있습니다. 모든 직원이 개선 사항을 제안하고 아이디어를 구현하는 데 책임감을 느끼는 환경을 조성하고 싶습니다.
테이블 다리에 확장 장치를 추가하면 직원이 매일 사용하기에 테이블 높이가 더욱 편안하고 인체공학적으로 높아집니다.

개선이 대규모 프로젝트일 필요는 없습니다. 직원들의 업무 효율을 높이는 데 도움이 되는 간단한 아이디어부터 시작하세요. 지속적으로 구현되는 작은 개선 사항은 연말까지 큰 이익을 가져다줍니다.

프로세스 매핑

린 프로젝트에 큰 변화를 가져올 수 있는 도구 중 하나는 작업 흐름을 매핑하는 것입니다. 매장의 각 기능에 대한 프로세스의 모든 단계를 문서화하는 데 시간을 투자하세요. 처음부터 끝까지 작업은 어떻게 진행되나요?

• 누가 일을 하고 있나요?
• 그들은 어디서 일을 하고 있나요?
• 작업의 각 단계는 얼마나 걸리나요?
• 작업이 이루어지려면 어떤 입력이나 다른 부서가 작업에 영향을 미치나요? 이로 인해 지연이 발생할 수 있나요?
• 작업 일정은 어떻게 되나요?

• 직원들은 말하지 않고도 다음에 무엇을 해야 할지 알고 있습니까?

이를 시각화하는 간단한 방법은 단계별 시각적 문서를 만드는 것입니다. 각 단계의 작업을 설명하는 단어나 짧은 문구를 적어보세요. 화살표를 사용하여 다른 부서의 프로세스 방향과 종속 작업을 표시합니다. 예를 들어, 구매는 정보가 시스템에 있을 때까지 작업에 대한 재고를 주문할 수 없습니다.

구현

린의 쉬운 부분은 무엇을 할지 결정하는 것일 수 있습니다. 어려운 부분은 실제로 개선과 변화를 만드는 것입니다.

결국, 회사에서 시작했지만 완료하지 못한 프로젝트는 몇 개나 됩니까? 나는 무리가 있을 것이라고 확신한다.

성공적인 구현을 위한 몇 가지 팁:

• 작게 시작하세요 l. 쉬운 승리를 많이 시도하십시오. 전체 시설을 정리하는 것보다 매장의 작은 부분 하나를 정리하고 분류하는 것이 더 쉬울 것입니다.
• 나는 당신의 직원을 참여시킵니다 . 모범 사례는 하향식 움직임이 아닌 상향식 움직임으로 기울어졌습니다. 직원들은 더 나은 작업을 수행하는 데 방해가 되는 것이 무엇인지 알고 있습니다. 그들에게 무엇이 필요합니까? 그들을 도와주세요.
• 측정하다 . “측정되는 것이 개선된다”는 말이 있습니다. 린(Lean)을 사용하여 프로세스를 정량화해 보세요. 얼마나? 얼마나 시간이 걸려요? 벤치마크를 설정하고 수치를 개선하기 위해 노력하세요. 모든 것에는 숫자가 있어야 합니다.
• 표준을 만듭니다 . 어떤 일을 어떻게 처리해야 하는지에 대해 확립된 표준은 무엇입니까? 어떤 일을 하기 위한 "수잔의 방식"(또는 그들의 이름이 무엇이든)이 아닌 "회사 방식"을 확립하십시오. 프로세스 매핑과 벤치마킹이 이에 대한 핵심입니다.
• 실패를 허용하십시오 . 모든 것이 100% 작동하는 것은 아닙니다. 괜찮아요. 실패는 배우는 것입니다. 실수하지 않는다면 노력하지 않는 것입니다. 때로는 더 나은 작업을 수행하는 방법을 알아내기 위해 몇 번의 시도가 필요할 수도 있습니다. 완벽함은 환상이다. 더 나은 결과를 위해 계속해서 노력하세요.
• 일본어 어휘 용어가 당신을 당황하게 하지 마십시오 . 중요한 것은 개념입니다.

다음 단계

린을 채택하는 것은 일회성 변화가 아닙니다. 이는 지속적인 개선에 대한 사고 변화를 만드는 것입니다. 기억하세요. 결코 끝나지 않습니다.

각 프로세스의 낭비를 지속적으로 분석하고 직원들이 작업 개선을 위해 사전 조치를 취하도록 권장하십시오. 성공은 물론 실패까지 축하해 주세요!

가능하다면 그 노력을 즐겁게 하세요.

작게 시작하십시오. 5S와 같은 린(Lean) 방식을 선택하고 이를 비즈니스에 적용하십시오. 진행 상황을 추적하고 프로그램을 점진적으로 확장하세요.

귀하가 취하는 모든 작은 조치는 보다 효율적이고 수익성 있는 비즈니스를 향한 전진입니다.
오늘부터 시작해 보는 건 어떨까요?