자동화된 디지털 커팅 테이블의 진화

Nessan Cleary는 디지털 커팅 테이블이 어떻게 고도로 자동화된 마무리 시스템으로 진화하고 있는지 공유합니다. 주요 병목 현상을 제거하여 생산을 관리하는 데 필요한 작업자 수를 줄이는 데 중점을 두고 있습니다.

디지털 커팅 테이블은 오랫동안 플랫베드 및 하이브리드 프린터와 함께 사용할 수 있는 필수 액세서리로 여겨져 왔습니다. 수년에 걸쳐 생산성을 높이기 위한 더 큰 테이블과 컨베이어 벨트, 더 다양한 커팅 도구, 더 광범위한 재료를 처리할 수 있는 더 강력한 스핀들과 같은 여러 가지 개선 사항을 보았습니다.

그럼에도 불구하고, 이러한 시스템을 제조하는 회사는 비교적 적었습니다. 그러나 이는 지난 몇 년 동안 변화해 왔으며, 주로 중국에서 온 여러 신규 업체가 저렴한 커팅 테이블을 제공하고 있습니다. 대부분의 경우, 이러한 시스템은 품질과 신뢰성에 대한 좋은 평판을 얻었으며 JWEI 및 iEcho와 같은 공급업체의 시스템이 전 세계 인쇄점에 다수 등장하기 시작했습니다.

이는 다시 더 확립된 제조업체가 제품을 확장하고 다른 시장으로 다각화해야 함을 의미합니다. 여러 제조업체가 올해의 FESPA 전시회를 이용하여 대형의 고도로 자동화된 절단 시스템을 시연했습니다. 이는 플랫베드 프린터의 개발과 일치합니다. 즉, 더 큰 베드 크기를 향해, 생산성이 훨씬 더 높고 포장 및 디스플레이 그래픽 시장을 타겟으로 합니다.

캡션: 새로운 Kongsberg Ultimate 커팅 테이블, 자동 공급기 및 스태커 장치가 있는 모습. 이미지 출처: Kongsberg.

Kongsberg PCS는 이전에 Esko의 사업부였지만 별도의 회사로 분사되었습니다. 그래픽 아트 시장을 위한 최신 제품은 Ultimate로, 네 가지 크기로 제공되며 처음 세 가지는 너비가 1680mm, 2210mm 및 3210mm이고 모두 테이블 길이가 3200입니다. 가장 큰 66 크기는 작업 영역이 3210 x 4800mm입니다. 모두 두께가 최대 30mm인 소재를 사용할 수 있으며 모두 8개의 진공 구역이 있어 한쪽에서 작업하고 다른 쪽에서 보드를 적재 또는 하역할 수 있는 옵션이 있습니다.

랙 앤 피니언 셋업과 결합된 고토크 Infinite 선형 모터 구동 시스템을 사용하여 모든 모델에 대해 최대 167.5mpm의 선형 속도를 제공합니다. 가장 큰 두 모델은 탄소 섬유 빔을 사용하여 더 정밀한 절단을 위해 낮은 무게와 높은 강성 간의 좋은 균형을 제공하는 반면, 더 작은 모델은 알루미늄 빔을 사용합니다. 더 큰 모델은 빔에서 50Kg의 다운포스를 생성할 수 있어 더 정밀한 절단이 보장됩니다.

Ultimate 시리즈의 4가지 모델 모두 컨베이어 벨트가 있거나 없이 사용할 수 있으며, 가장 큰 두 모델은 동시 또는 순차 생산을 위해 자동 공급기 및 스태커를 구성할 수도 있습니다.

Kongsberg에는 새로운 로봇 자재 취급 옵션이 있습니다. 이것은 레일에 장착되고 7개의 축이 있어 여러 테이블에 대처할 수 있는 여러 개의 적재 및 하역 지점을 제공합니다.

Kongsberg는 또한 다른 시장으로의 다각화를 모색하고 있습니다. 최신 제품은 C68 Exact로, 항공과 같은 산업을 위한 설계 도구로 개발되었습니다. 이것은 실제로 약간의 가벼운 절단 기능을 갖춘 제도용 테이블에 가깝습니다.

캡션: Zund의 새로운 Q-line 디지털 커터는 자동 로딩 및 언로딩 기능이 있습니다. 이미지 출처: Zund.

Zund는 또한 최근 출시된 제품인 Board Handling System BHS180이 포함된 Q-Line을 통해 더 큰 자동화로 전환했습니다. Q-Line 커터는 안정성을 위해 콘크리트 하부 구조 위에 제작되었습니다. 테이블에는 생산성을 높이기 위한 두 개의 빔이 제공되며, 이는 무게와 강도를 낮추기 위해 탄소 섬유 강화 플라스틱으로 만들어졌습니다. 최대 2.1g까지 가속할 수 있는 선형 구동 시스템을 사용하고 시스템은 최대 2.8m/초로 작동할 수 있습니다. 작업은 QR 코드를 통해 처리되므로 스택에서 다양한 작업을 처리할 수 있습니다.

Q 시리즈는 모두 3.2m 길이의 테이블과 함께 제공되지만 세 가지 폭 중에서 선택할 수 있습니다. Q 32-32 D는 작업 폭이 3.2m이고, Q 22-32 D는 폭이 2.2m이고, Q 18-32 D는 폭이 1.8m입니다. 0.9mm에서 65mm 두께의 보드를 사용할 수 있습니다.

BHS180 보드 피더에는 보드에 인쇄된 이미지의 위치를 파악하고 인쇄물의 왜곡을 보정하여 절단을 인쇄물에 맞출 수 있는 통합 UnderCam 카메라가 있습니다. 모든 스캔에서 소프트웨어는 인쇄된 이미지에 대한 절단 경로를 즉시 실시간으로 조정하여 각 작업의 사이클 시간을 줄입니다. 이 UnderCam 시스템은 이제 Zund의 기존 G3 절단 테이블과 함께 사용할 수도 있습니다.

Zund는 또한 직물을 자르는 시스템 중 일부를 조정하여 인쇄된 직물을 가져와 의류나 가구의 패턴을 자동으로 잘라낼 수 있도록 했습니다. Zund는 최근 새로운 롤 핸들링 시스템인 RHS6-50을 출시했는데, 이는 각각 50kg 무게의 직물 롤을 최대 6개까지 보관할 수 있습니다. 그런 다음 롤을 절단 테이블에 공급하여 중단 없는 생산을 할 수 있습니다.

Elitron은 올해의 Fespa 쇼를 이용하여 Kumula라는 새로운 자동 적재 및 적재 시스템을 소개했는데, 이는 Kombo SDC+ 컨베이어 절단 시스템으로 시연되었습니다. 아이디어는 완성된 작업을 자동으로 깔끔하게 적재할 수 있기 때문에 작업자가 기계를 사용하는 데 소요되는 시간을 줄이는 것입니다.

캡션: Elitron은 Kombo SDC 절단 시스템에 이 Kumula 적재 및 적재 시스템을 추가했습니다. 이미지 출처: Elitron.

Elitron의 Kombo Tav 커팅 테이블의 업데이트된 버전은 통합 팔레트 적재 및 하역 시스템을 특징으로 합니다. Elitron은 제어 보드와 전자 장치를 업데이트하여 속도가 최대 35% 증가하고 에너지 소비도 줄일 수 있습니다.

Elitron은 또한 새로운 소형 커팅 테이블인 Spark를 출시했습니다. 이 테이블은 주로 샘플 제작과 일부 그래픽 작업을 위해 설계되었습니다. 멀티툴 커팅 헤드와 비전 시스템이 장착되어 있습니다.

Mimaki는 또한 올해 암스테르담에서 열린 Fespa 쇼에서 새로운 CFX 시리즈 커팅 테이블을 선보였습니다. 폭은 모두 2.5m이지만 길이는 1.3m에서 5m까지인 4가지 모델이 있으며, 일부는 Mimaki의 JFX600 시리즈 플랫베드 프린터와 일치하도록 명확하게 설계되었습니다. CFX 모델에는 최대 4가지 유형의 도구를 장착할 수 있어 도구 교체를 최소화할 수 있습니다.

결론적으로, 이러한 수준의 자동화는 생산을 관리하는 데 필요한 작업자의 수를 줄이는 것입니다. 즉, 주요 병목 현상(보드를 절단 테이블에 넣거나 뺄 때)을 제거하여 가격을 낮추는 것이 아니라 생산성을 높여 경쟁하는 것입니다.

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