좁은 웹 인쇄와 관련하여 라벨과 포장의 차이점은 무엇입니까?

네산 클리어리는 라벨과 포장은 항상 별개였지만, 점점 둘 사이의 경계가 모호해지고 있다고 말합니다.

최근 Fespa 무역 박람회에서 가장 놀라운 측면 중 하나는 등장하기 시작한 라벨 프레스의 수입니다. 이는 부분적으로는 와이드 포맷 장비를 판매하는 많은 공급업체가 라벨 산업에도 서비스를 제공하기 때문이고, 부분적으로는 많은 인쇄 서비스 제공업체가 라벨링을 사업을 다각화하는 실행 가능한 경로로 보기 때문입니다. 첫 번째 세대 디지털 라벨링 프레스는 라벨 변환기에 단기 실행 기능을 제공하는 것을 목표로 한 좁은 웹 머신이었습니다. 하지만 최신 디지털 라벨 솔루션 중 다수는 이를 넘어서서 이제 단기 포장 시장도 타겟으로 삼고 있습니다.

좁은 웹 인쇄의 경우, 라벨과 패키징의 주요 차이점은 인쇄 폭에 있습니다. 초기 잉크젯 기계는 이전 플렉소 라벨 프레스의 240mm 폭을 모방했습니다. 하지만 오늘날 대부분의 디지털 라벨 프레스는 폭이 약 340mm이고 440mm, 심지어 510mm의 더 넓은 기계가 나오기 시작했습니다. 여러 라벨 트랙을 나란히 배치할 수 있으므로 생산성이 더 높아집니다. 하지만 더 중요한 것은 프레스가 넓을수록 처리할 수 있는 패키징 애플리케이션이 더 많다는 것입니다.

이러한 응용 분야 중 가장 일반적인 것은 파우치로, 간식과 반려동물 사료부터 액체 비누 디스펜서 리필까지 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 파우치는 일반적으로 수프와 같은 액체 품목뿐만 아니라 전자레인지용 쌀과 같은 다른 식품에도 비용 효율적인 포장 형태로 간주되며 가정용 프린터용 잉크 카트리지와 같은 고체 품목에도 사용할 수 있습니다. 팬데믹은 디지털 인쇄 파우치의 실행 가능성을 입증했습니다. 소비자 요구가 변함에 따라 브랜드가 생산을 빠르게 전환할 수 있기 때문입니다.

HP의 Indigo 200K는 라벨과 포장 인쇄에 모두 적합한 웹 공급 B2 프레스입니다. ©Nessan Cleary

대부분의 파우치는 매우 작으며, 일반적으로 과자 봉지 크기 정도입니다. 따라서 인쇄 폭이 330mm~350mm인 라벨 프레스는 이러한 용도에 충분히 넓고, 확실히 좋은 시작점입니다.

라벨 프레스를 통해 필터링되는 여러 가지 기술 변화가 포장에도 도움이 될 것입니다. 가장 분명한 것은 UV 경화 잉크에서 수성 잉크로의 전환이 예상됩니다. 이는 UV 잉크에는 주로 사용되는 광 개시제에서 나오는 일부 화학 물질이 포장을 통해 내부 식품으로 이동할 위험이 있기 때문에 식품 포장에 도움이 될 것입니다. 많은 라벨 프레스는 이를 방지하기 위해 저이동 UV 잉크 세트를 제공하지만 수성 잉크는 이러한 위험을 제거합니다. 여러 공급업체는 수성 잉크를 사용하는 라벨 프레스를 개발할 것이라고 암시했지만 아직 실제로 사용할 수 있는 프레스는 많지 않습니다. 이것이 와이드 포맷 시장을 위한 수지 또는 라텍스 잉크의 개발을 촉진할 것이라는 점에 주목할 가치가 있습니다.

좁은 웹 디지털 프레스의 인쇄 속도는 개선되었지만 여전히 동등한 플렉소 프레스보다 훨씬 느립니다. 따라서 더 넓은 폭으로 이동하면 여러 라벨 트랙을 나란히 배치하여 전반적인 생산성을 개선하는 데 도움이 될 수 있으며 수익성이 더 높은 포장 응용 분야를 개척할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 평균 인쇄 속도는 약 70mpm이지만 일부 디지털 장치는 100mpm에 도달할 수 있습니다. 그러나 많은 플렉소 장치는 200mpm 이상으로 작동할 수 있습니다.

또 다른 문제는 인쇄 해상도로, 대부분 디지털 라벨 프레스는 600dpi로 인쇄합니다. 그러나 우리는 이미 1200dpi 해상도를 낼 수 있는 새로운 세대를 보기 시작했으며, 이는 분명히 라벨 산업이 움직이고 있는 방향입니다. 여기에 모두 나열하기에는 디지털 라벨 프레스가 너무 많지만, 예를 들어 Durst는 최고급 Tau RSCi를 포함한 Tau 범위의 산업용 라벨 프레스를 만듭니다. 이들은 Fujifilm Samba 프린트 헤드를 사용하고 100mpm에서 1200dpi 해상도를 생성할 수 있습니다. 표준 모델은 330mm 인쇄 폭을 가지고 있지만 420mm 및 510mm 폭으로도 제공됩니다. 기본 구성은 CMYK 잉크를 사용하지만, 브랜드가 제품 이미지를 강조하기 위해 더 넓은 색상 영역을 선호하기 때문에 포장에 특히 유용한 주황색, 보라색, 녹색 및 흰색을 추가하는 옵션도 있습니다.

잉크젯이 지배적인 디지털 기술일 수 있지만 대안도 있습니다. HP Indigo는 최대 762mm 너비의 미디어를 사용하고 라벨과 포장 사이의 격차를 메우는 웹 공급 기계인 200K를 판매합니다. 잉크젯 대신 액상 토너를 사용하고 PET, BOPP 및 PETG와 같은 유연한 필름과 PE 라벨 스톡에 모두 인쇄합니다.

Oki 9542 토너 프린터는 이 롤투롤 라벨 솔루션의 인쇄 엔진을 형성합니다. ©Nessan Cleary

그 반대쪽 끝에서, Oki는 Pro 9542 건식 토너 프린터에서 빈 파우치에 인쇄하는 것을 시연했습니다. 이 프린터는 원래 저렴한 사무용 복사기로 설계되었지만 여러 상업용 인쇄 응용 프로그램에 상당히 적응할 수 있는 것으로 입증되었습니다. 대부분의 토너 프린터와 마찬가지로 기판에 대해 특별히 까다롭지 않지만 일부는 퓨징 장치의 열에 민감할 수 있으므로 사용하려는 재료를 미리 테스트해야 합니다. 풀 블리드로 인쇄하지는 않지만 흰색이 포함되어 있으며 사용 가능한 빈 파우치의 범위가 적당합니다.

또 다른 일반적인 추세는 디지털과 플렉소 유닛을 결합한 하이브리드 프레스, 특히 더 넓은 라벨 프레스를 향한 것입니다. 종종 디지털 인쇄는 플렉소 유닛에 기본 CMYK 색상을 제공한 다음 포일링과 같은 특수 효과를 추가하는 데 사용됩니다. 따라서 Bobst는 디지털 마스터라는 하이브리드 라벨 프레스를 개발했습니다. 이 프레스는 색상에 잉크젯 인쇄를 사용하고 고객은 특수 효과에 필요한 플렉소 유닛을 지정하고 일부는 변환할 수 있습니다. 이 제품은 330mm와 510mm 폭으로 제공됩니다.

프린터 외에도 변환 기계도 고려해야 합니다. 다양한 변환 프로세스를 갖춘 올인원 접근 방식을 제공하는 여러 라벨 변환 장치가 있습니다. 하지만 포장에 관해서는 각 유형의 포장에 대한 전용 변환 라인이 필요할 가능성이 큽니다.

라벨 프레스에 가장 일반적인 포장 응용 분야는 파우치 제작으로, 여기에는 여러 단계가 포함됩니다. 그래픽이 기본 레이어에 인쇄되면 다음 단계는 추가 레이어를 라미네이팅하는 것입니다. 이는 응용 분야마다 다릅니다. 일반적으로 이러한 레이어는 식품의 유통 기한을 보존하기 위해 산소 억제 기능을 추가하는 것과 같은 특정 기능을 추가합니다. 그런 다음 슬리팅하여 롤에서 개별 파우치를 분리합니다. 그런 다음 파우치를 형성하여 재료를 접어 두 면을 형성한 다음 해당 면을 밀봉합니다. 여기에서 빈 파우치를 충전 라인으로 보내 충전하고 폐쇄를 추가할 수 있습니다. 여기에는 파우치가 세워지도록 기본을 추가하거나 쉽게 부을 수 있도록 주둥이를 추가하는 것이 포함될 수 있습니다.

결론적으로 라벨 프레스에 투자하는 것은 간단한 일이 아닙니다. 프레스 외에도 디자인 및 워크플로 소프트웨어와 마무리 라인도 필요합니다. 하지만 잠재적 보상은 엄청납니다. 특히 포장 시장과 라벨링을 고려한다면 더욱 그렇습니다. 따라서 이를 사업의 다각화와 미래 지향적 옵션으로 고려하는 것이 분명 합리적입니다.

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