인쇄 마무리

프린터용 인쇄 광택 처리 및 2.5D 인쇄에는 어떤 기회가 있습니까?

by Sonja Angerer | 22-05-2024
프린터용 인쇄 광택 처리 및 2.5D 인쇄에는 어떤 기회가 있습니까?

인쇄 광택 처리 및 2.5D 구조는 인쇄 구매자에게 인기가 있습니다. Sonja Angerer는 이러한 구조가 잉크젯으로 어떻게 생산되는지, 응용 프로그램은 무엇인지, 프린터가 어떤 시장에 진출할 수 있는지에 대해 논의합니다.

질감이 있는 표면에는 다양한 용도가 있습니다. 광택 래커나 부조 등 사람들은 종종 촉각 효과에 흥미를 느낍니다. 오랫동안 특수 페인트나 스크린 인쇄로는 특수 표면을 생산할 수 없었습니다. 오늘날 UV 경화형 잉크젯 잉크는 인쇄 표면 디자인의 가능성을 새로운 차원으로 끌어올렸습니다.
이 기사에서는 다음 내용을 다룹니다.

  • 잉크젯 잉크를 사용한 인쇄 광택 처리 및 2.5D 인쇄 작동 방식

  • 어떤 응용 프로그램이 가능합니까?

  • 잉크젯 인쇄 바니싱과 2.5D 인쇄의 장점과 단점은 무엇입니까?

  • 프린터용 특수 표면의 시장 기회

잉크젯 인쇄 바니싱은 어떻게 작동합니까?

인쇄 광택 처리 2.5D 인쇄를 위해서는 확장 잉크 세트가 있는 디지털 프린터가 필요합니다. 2013년 Roland DG는 구조화된 인쇄의 첫 번째 모델을 출시했습니다. 오늘날 대부분의 제조업체에서는 흰색 잉크나 투명 잉크도 인쇄할 수 있는 잉크젯 모델을 제공합니다.

인쇄 바니시는 잉크젯 공정을 사용하여 전체 또는 부분적으로 도포할 수 있습니다. 부분 인쇄 광택 처리를 사용하면 광택 처리할 영역이 디자인이나 RIP에서 별색으로 생성됩니다. 일반적으로 다양한 수준의 무광택 또는 광택 마감을 선택할 수도 있습니다. 이는 경화 중 램프 설정에 따라 쉽게 변경될 수 있기 때문입니다.

캡션: 2.5D 인쇄물은 대부분 단단한 재료에 인쇄됩니다. 2024년 1월부터 Mimaki는 최초로 부조를 인쇄할 수 있는 롤투롤 전용 프린터인 UCJV330-160도 제공할 예정입니다. 이미지 크레디트: 미마키

UV 잉크를 사용한 2.5D 프린팅

수성 또는 에코 솔벤트 잉크를 사용한 인쇄에 비해 UV 잉크젯 인쇄의 층 두께는 상당히 높습니다. 표준 인쇄물에서도 입면도를 쉽게 볼 수 있습니다. 따라서 UV 경화형 잉크젯 잉크를 여러 겹 겹쳐서 도포하면 결과가 안심됩니다. 돌출된 영역은 흰색 잉크, 투명 광택 잉크, 컬러 잉크뿐 아니라 이 세 가지 잉크의 조합으로 구성될 수 있습니다.

잉크 레이어를 쌓을 수 있는 높이는 프린터의 여유 높이에 따라 달라집니다. 이는 프로세스 중에 프린트 헤드가 손상되는 것을 방지하기 위한 것입니다. 10~20층 정도가 일반적이다.

Mimaki, swissQprint 또는 Durst와 같이 질감이 있는 표면용 잉크젯 프린터를 제공하는 많은 제조업체는 RIP 에 구조 라이브러리를 사용하거나 적용할 수 있는 옵션을 만들었습니다. 경우에 따라 Canon의 PRISMA elevate XL 과 같은 질감이 있는 표면을 위한 특수 소프트웨어가 있습니다. Colorgate Productionserver 와 같은 일부 범용 RIP는 3D 스캐너로 높이 및 광택 정보를 기록하고 이를 모티브와 함께 비트맵으로 저장하여 사용자 정의 2.5D 구조를 생성하는 추가 옵션과 함께 2.5D 인쇄를 지원합니다.
질감이 있는 잉크젯 표면은 일반적으로 단단한 보드에 인쇄됩니다. 캐리어 미디엄을 너무 많이 구부리면 릴리프가 벗겨질 위험이 있기 때문이다. 2024년 초 Mimaki는 구조를 인쇄할 수 있는 최초의 롤 전용 프린터인 UCJV330-160 모델을 출시했습니다.

캡션: 양각 인쇄를 사용한 예술 복제물은 매우 자연스러워 보입니다. 이미지 크레디트: 미마키

인쇄 광택 처리 및 2.5D 인쇄: 적용 분야

잉크젯 프린터의 표면 질감은 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어 옅은 색상의 그림을 복제하는 등 예술 분야에서 인기가 있습니다. 2.5D 구조를 사용하여 독립형 아트웍을 만들 수도 있습니다. 질감이 있는 표면에 대한 추가 틈새는 실내 장식, 예를 들어 나뭇결 재현에서 발생합니다.

또한 구조화된 표면은 POS 애플리케이션이나 상점 창 장식에 사용되기도 하지만 고품질 우편물에도 사용됩니다.

캡션: swissQprint 크리에이티브 챌린지에서 Signaletik Diffusion은 스위스 군용 칼을 복제한 "Le couteau swissQprint"로 4위를 차지했습니다. 양각 요소는 각 도구에 독특한 모양을 부여합니다. 이미지 출처: swissQprint

잉크젯 점자

2.5D 기술을 사용하면 양각 문자, 픽토그램, 방향 화살표 및 점자 문자도 인쇄할 수 있습니다. 최근에는 미국 장애인법(ADA) 에 따라 신체적 또는 정신적 장애가 있는 사람들이 공공 건물은 물론 대부분의 상점 및 사무실에서 지원을 받을 수 있도록 요구함에 따라 특히 미국에서 대규모 시장이 발전했습니다.

결과적으로 점점 더 많은 간판에 점자 문자를 장착해야 합니다. 기존의 점자를 이용한 표지판 제작은 매우 복잡합니다. 높이가 0.4mm 이상, 글자 높이가 6~7mm가 되어야 쉽게 느낄 수 있기 때문이다. 재료에 따라 펀칭이나 엠보싱을 통해 이를 달성할 수 있지만 가공된 구멍에 작은 구슬을 삽입하는 방법으로도 가능합니다.

잉크젯 프린터를 사용한 2.5D 프린팅은 점자 표지판 제작을 단순화하는 데 이상적입니다. 이것이 바로 Mutoh가 점자 인쇄 기능을 VerteLith RIP 에 통합한 이유입니다. 그러나 CADlink Digital Factory UV Edition DesignPro 와 같은 외부 소프트웨어에서 잉크젯으로 인쇄하기 위한 점자 문자를 만드는 것도 가능합니다.

점자 시스템은 전 세계 많은 국가에서 사용된다는 점에 유의해야 합니다. 그러나 일부 문자가 자국어에 맞춰져 있기 때문에 보편적이지 않습니다. 간판 구현에도 국가별 차이가 있습니다. 예를 들어, 독일에서는 DIN 32976이 모든 요구사항과 치수를 담고 있습니다.

점자 외에도 2.5D 잉크젯 프린팅을 활용해 시각 장애가 있는 사람들을 위한 프로필 문자와 촉각 모델을 제작하는 것도 가능합니다.

잉크젯을 이용한 프린팅 바니싱과 2.5D 프린팅의 장점과 단점

잉크젯을 사용하면 기존 공정에 비해 부분 인쇄 바니시와 표면 질감을 쉽고 비용 효율적으로 얻을 수 있습니다. 템플릿을 만들 필요가 없기 때문입니다. 결과적으로 작은 시리즈와 일회용품을 저렴하게 생산할 수 있습니다.

그러나 전체 표면 인쇄 광택 처리의 경우 광택 처리 테이블 또는 스크린 인쇄 공정이 거의 항상 비용 효율적입니다. 광택 처리 및 잉크젯 잉크를 사용한 2.5D 인쇄 중 잉크 소비량이 상당히 높기 때문입니다. 또한 2D 프린팅에 비해 생산성이 현저히 떨어지는 경향이 있습니다.

매우 혼잡한 장소에서 촉각을 적용할 경우 플라스틱은 금속보다 마모에 더 많이 노출된다는 점도 고려해야 합니다. 이로 인해 간판의 수명이 단축될 수 있으므로 보증을 고려해야 합니다.

2.5D 프린팅 분야 PSP의 시장 기회

질감이 있는 표면과 2.5D 예술 작품 및 복제품은 이러한 부문을 전문으로 할 준비가 된 프린터에 좋은 기회를 제공합니다. 이러한 움직임은 이미 미술 분야에 고객 기반을 갖고 있거나 정기적으로 박물관에서 근무하는 회사에 특히 성공할 가능성이 높습니다.

캡션: Johannes Vermeer의 "진주 귀걸이를 한 소녀"의 4 x 3m 복제품은 PRISMAelevate XL 소프트웨어를 사용하여 Mauritshuis 박물관을 위한 햅틱 효과를 사용하여 Canon Arizona에 인쇄되었습니다. 이미지 크레디트 : 캐논.

가까운 미래에 유럽에서도 시각 장애인을 위한 표지판에 대한 수요가 크게 증가할 것으로 예상됩니다. 이는 노령화 인구가 방향 조정 보조 장치에 점점 더 의존하고 있기 때문입니다. 그러나 요구 사항과 표준은 관할권마다 크게 다를 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

2.5D 프린팅을 적용하려면 회사 내에서 매우 특별한 역량을 구축하는 것도 필요합니다. 예를 들어, 여기에는 3차원 구조의 생성이나 점자에 대한 지식이 포함됩니다. 결과적으로 하드웨어 외에 소프트웨어와 교육에 대한 추가 투자가 필요합니다. 그러나 이는 경쟁이 표준 애플리케이션만큼 강력하지 않을 것임을 의미하기도 합니다. 결국, 이러한 전문 지식을 쌓는 데는 시간이 걸립니다.

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