다중 기판 세계에서 인쇄

컬러 컨설턴트 Marco Olivotto는 뮌헨에서 열린 FESPA Global Print Expo 2019에서 PDF-X 기반 워크 플로우와 RGB 중립, 새로운 PDF / X 기반 워크 플로우로의 전환에 대해 논의했습니다.

20 세기 인쇄의 큰 움직임은 인쇄판에서 직접 디지털 프로세스로 이동하는 것이 었습니다. 페이지 당 비용은 기존 인쇄보다 높지만 준비가 거의 또는 전혀 필요하지 않고 디지털 인쇄가 더 쉽고 빠릅니다. 그 장점 중 하나는 종이, 인화지, 캔버스, 유리, 금속, 대리석, 직물, 필름 및 세라믹과 같은 기술을 거의 적용하지 않고도 다양한 인쇄물에 인쇄 할 수 있다는 것입니다. 주문형 인쇄가 가능하며 처리 시간이 짧으며 각 임프레션에 대한 출력 수정이 가능합니다.

새로운 기술이 등장하면이를 최대한 활용하는 방법과 관련된 질문이 항상 수반됩니다. 디지털 인쇄에서 가장 중요한 질문은 인쇄를위한 파일 준비에 관한 것입니다.

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전통의 타임 라인

1440 : Johannes Gutenberg가 최초의 인쇄기를 발명
1796 년 : Alois Senefelder가 리소그래피를 발명했습니다.
1837 년 : Godefroy Engelmann이 크로마토 그래피를 발명하다
1875 : Robert Barclay가 주석에 오프셋 인쇄를 시작합니다.
1904 : Ira Washington Rubel의 종이에 오프셋 인쇄
1911 : Roy Beck과 다른 사람들이 스크린 인쇄를 완성하다
1967 : 잉크젯 프린팅 개발
1969 : 레이저 프린팅 개발

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RGB 인쇄 란 무엇을 의미합니까?

먼저 설정해야 할 점 : RGB 잉크로 인쇄하는 것과 같은 것은 없습니다. 이것은 기술의 한계가 아닙니다. 이것은 세계가 작동하는 방식 인 물리학입니다. 경우에 따라 디지털 프린터는 RGB에서 CMYK까지 혼합 된 입력을 예상합니다. 잉크는 일반적으로 CMYK (추가 색상 포함)를 기반으로하지만 변환은 프린터에서 수행됩니다. CMYK 데이터를 RGB 프린터로 보낼 수 있지만 그렇게하지 말아야하는 데에는 충분한 이유가 있습니다. CMYK로 인코딩 된 파일에는 RGB에 해당하는 색상보다 적은 색상이 포함될 수 있습니다. 따라서 원칙적으로 CMYK 파일은 일반적으로 기존 인쇄기보다 더 큰 디지털 프린터의 색 영역을 완전히 활용하지 못할 수 있습니다. CMYK로 제한하고 별색은 사용하지 않는 경우입니다. RGB 표준 색 공간은 디지털 잉크젯 프린터보다 색 영역이 더 넓기 때문에 일반 잉크로는 인쇄 할 수없는 색상이 있습니다.

그럼에도 불구하고 디지털 프린터의 색 영역은 기존 기술보다 강렬한 색상을 더 잘 재현 할 수 있습니다. 그러나 다른 프로세스에서 인쇄 한 부수 물과 일치하는 색상 표현을 얻기 위해 색 영역을 제한하는 것이 더 적절할 수 있음을 인식하는 것이 중요합니다.

오프셋 리소그래피와 잉크젯의 색 영역 비교

중앙 모양은 Adobe RGB 1998 내의 잉크젯을 나타냅니다.

기존의 오프셋 프린터는 CMYK + 별색을 사용하지만 디지털 잉크젯 프린터는 항상 더 많은 색상을 사용합니다 (예 : CMYK + LC + LM + LK). 이것은 표준 분리가 어쨌든 유용하지 않다는 것을 의미합니다. 대신, 기계는 노즐 자체를 통해 잉크를 분사하는 방법을 결정합니다.

내 직감은 곧 세상이 RGB 중립적 인 워크 플로우로 옮겨 갈 것이라는 것인데, 여기서 출력 공간으로의 변환은 기계에 맡겨져 있으며, 이것이 의미하는 모든 장점과 단점이 있습니다.

PDF 및 / X 하위 집합

대부분의 경우 작업은 PDF로 프린터에 제출됩니다. 현재 PDF / X에는 프리 프레스 디지털 교환 데이터 용으로 만들어진 하위 집합 인 네 가지 변형이 있습니다. 다양한 PDF / X 버전 간의 차이점은 대부분 변환 및 투명성 요구 사항과 관련이 있습니다. CMYK 로의 변환은 Photoshop (초기 바인딩), InDesign에서 PDF를 만들 때 (중간 바인딩) 또는 작업을 RIP (늦은 바인딩)에 남겨 두는 등 프로세스의 매우 초기에 발생할 수 있습니다.

디지털 인쇄에서 대부분의 경우 변환은 RIP에서 발생하는 프린터가 처리하는 늦은 바인딩이므로 더 넓은 색 영역을 활용하려면 기본 RGB 자료를 사용하는 것이 좋습니다.

PDF / X의 변형은 다음과 같습니다. 실제로 PDF / X-1과 PDF / X-4 중에서 선택하는 경우가 많습니다.

• PDF / X-1 : 초기 / 중간 바인딩. CMYK 별색의 블라인드 교환. RGB 또는 CIELAB 개체를 포함 할 수 없습니다. 투명성이 허용되지 않습니다. 때때로 디지털 인쇄에 권장됩니다.
• PDF / X-3 : 늦은 바인딩. CMYK, 별색, RGB (관리), CIELAB. 투명성이 허용되지 않습니다. 당신은 투명성을 평평하게하고 싶을 때 추천합니다.
• PDF / X-4 : 늦은 제본. CMYK, 별색, RGB (관리), CIELAB. 허용되는 투명도 : RIP에서 처리합니다. 실시간 투명성을 유지하고 싶을 때 권장됩니다.
• PDF / X-5 : 늦은 제본. PDF / X-4와 비슷하지만 외부 그래픽 콘텐츠 및 ICC 프로필을 사용할 수도 있습니다. 외부 그래픽을 참조해야 할 때 권장됩니다.

표준 충족

디지털 인쇄 표준은 ISO 12647 제품군에 의해 규제되는 오프셋 인쇄 표준과 완전히 다릅니다. 디지털 생산 프린팅은 Fogra PSD (Process Standard Digital)에 설명되어 있습니다. 이는 Fogra PSO (Process Standard Offset)와는 매우 다른데, 이는 매우 다양한 기술과 기판이 사용되기 때문입니다. 오프셋 프로세스는 매우 복잡하지만 명확하게 구조화되어 있습니다. 기판, 잉크 및 기계와 같은 각 구성 요소는 상호 작용할 수있는 방법을 알고 있기 때문에 분리 할 수 ​​있으며 이는 표준을 생성합니다.

반대로 디지털 프로세스는 많은 변수와 함께 고도로 통합되어 있습니다. 기판, 잉크 및 기계는 매우 다른 기술에 속할 수 있으므로 보편적 인 표준은 불가능합니다. 조합과 예상되는 결과를 정의해야합니다.

PSD에는 세 가지 주요 목표가 있습니다.

• 출력 공정 제어
• 색상 충실도
• PDF / X 호환 워크 플로우.

PSD는 프로세스 독립적입니다. 인쇄물이 생성 될 때 최종 출력 조건을 예측할 수 없습니다. 종이 봉지 나 인쇄 된 컵에서 티셔츠 나 대형 배너에 이르기까지 무엇이든 될 수 있습니다. 기대되는 결과를 얻기위한 핵심은 품질 보증에서 공정 제어를 분리하는 것입니다. ISO 15311은 후자와 관련이 있습니다.

PSD의 공정 제어

공정 제어에서 디지털 인쇄에 사용되는 기술과 매체는 훨씬 더 다양합니다. 이것은 PSP의 책임이며 반복 가능하고 안정적인 인쇄 조건을 설정하는 데 목적이 있습니다.

PSD의 공정 제어

여기서 가장 중요한 단계는 2 번과 3 번입니다. 2 단계 – 인쇄물 식별 및 확인 – 적절한 설정 데이터베이스를 사용하여 인쇄 가능성 및 실행 가능성 매개 변수를 확인합니다. 기계적 보정, 인쇄 속도, 기판 면적당 질량 및 탄성을 포함하는 미세 조정이 이어집니다.

미디어 관리자는 각 인쇄물을 스크리닝, 잉크로드, 잉크 분할 및 인쇄 모드와 같은 매개 변수에 연결해야합니다. 모든 스톡을 개별적으로 특성화하는 것은 좋은 생각이 아닙니다. 동일한 그룹에 속한 스톡간에 기본 인쇄 특성이 공유되도록 인쇄물을 그룹화해야합니다.

기판이 선택되면 최종 인쇄 제품의 색 영역에 영향을 미칩니다. 따라서 시뮬레이션 할 일반적인 참조 인쇄 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 이것은 별색에도 적용됩니다.

많은 교환 공간을 사용할 수 있지만 구체적인 인쇄 조건이 정의되지 않은 경우 FOGRA51 (즉, 코팅 된 용지에 ISO 12647-2에 따라 인쇄합니다. FOGRA51 또는 관련 ICC 프로파일 PSO Coated V3 (ECI))을 사용할 수 있다고 가정하는 것이 좋습니다. 유럽과 그 밖의 지역에서 디지털 프린터에 대한 사실상의 참조로 간주됩니다.

전통적인 인쇄에서 ISO 12647 표준은 하나의 허용 범위 만 정의합니다. 조건이 준수되면 표준이 충족되고 그렇지 않으면 그렇지 않습니다. 새로운 ISO 15311은 다르게 생각하고 인쇄 제작의 모든 단계에 대해 매우 광범위한 지침을 정의하려고 시도합니다. 프로세스 독립적 인 색상 및 표면 마감, 균질성, 해상도 및 인공물 및 영구 요구 사항을 기반으로 인쇄 이미지 품질을 평가합니다. 다른보기 유형을 고려하십시오 (예 : 나란히 및 미디어 관련). 대체 허용 오차 대역 A, B 및 C를 제공하여 시장 부문의 다양한 요구에 직면합니다.

이러한 품질 유형은 세 가지 색상 차이를 평가하는 ΔCoo 측정을 기반으로합니다.

• 기판 색상 (기준과의 차이)
• FOGRA Media Wedge V3.0의 색상 패치
• 그레이 밸런스 패치 (ΔCoo – L * 정보 무시)
• 추가 : 별색 재현 정확도에 대한 요구 사항

요약하자면 이러한 지침의 대부분은 기계에 따라 다르며 인쇄 서비스 제공 업체는 제조업체에 의존하여 "방법"에 대한 정보와 지침을 제공합니다. 기술과 기술은 매우 빠르게 발전하고 있으며 고정 된 규칙 집합을 구현하는 것은 불가능합니다. 따라서 새로운 PDF / X-6 표준을 중심으로 향후 몇 년 내에 사실상의 표준이 변경 될 가능성이 있습니다.