Afdrukken in een wereld met meerdere substraten

Kleuradviseur Marco Olivotto besprak PDF-X-gebaseerde workflows en de verschuiving naar een RGB-neutrale, nieuwe PDF / X-gebaseerde workflow op de FESPA Global Print Expo 2019 in München.

De grote beweging in het drukken in de 20e eeuw was de verschuiving van drukplaten naar een direct, digitaal proces. De kosten per pagina zijn hoger dan bij traditioneel afdrukken, maar digitaal afdrukken is gemakkelijker en sneller, met weinig of geen voorbereiding. Een van de voordelen is de mogelijkheid om op verschillende substraten te printen met weinig aanpassing van de technologie: papier, fotopapier, canvas, glas, metaal, marmer, textiel, film en keramiek. On-demand printen is mogelijk, doorlooptijd is kort en aanpassing van de output per afdruk is mogelijk.

Wanneer een nieuwe technologie verschijnt, brengt dat steevast vragen met zich mee over hoe deze ten volle te benutten. De belangrijkste van deze vragen bij digitaal printen betreft het voorbereiden van bestanden voor printen.

---

Chronologie van traditie

1440: de eerste drukpers wordt uitgevonden door Johannes Gutenberg
1796: lithografie wordt uitgevonden door Alois Senefelder
1837: Godefroy Engelmann vindt chromolithografie uit
1875: Robert Barclay begint met offsetdruk op tin
1904: offsetdruk op papier door Ira Washington Rubel
1911: zeefdruk wordt geperfectioneerd door Roy Beck en anderen
1967: inkjetprinten wordt ontwikkeld
1969: laserprinten wordt ontwikkeld

---

Wat bedoelen we met RGB-afdrukken?

Een punt om eerst vast te stellen: er bestaat niet zoiets als afdrukken met RGB-inkten. Dit is geen limiet van technologie: dit is natuurkunde, de manier waarop de wereld werkt. Een digitale printer verwacht in sommige gevallen gemengde invoer van RGB tot CMYK. Inkten zijn over het algemeen gebaseerd op CMYK (plus extra kleuren), maar de conversie wordt uitgevoerd door de printer. U kunt CMYK-gegevens naar een RGB-printer sturen, maar er zijn goede redenen om dat niet te doen: een bestand dat is gecodeerd in CMYK bevat mogelijk minder kleuren dan het RGB-equivalent. Daarom maakt een CMYK-bestand in principe mogelijk niet volledig gebruik van het gamma van een digitale printer, dat meestal groter is dan dat van een traditionele drukpers - als we ons beperken tot CMYK en geen steunkleuren. Een RGB-standaardkleurenruimte heeft een breder kleurbereik dan een digitale inkjetprinter, dus er zijn kleuren die niet bedrukbaar zijn met normale inkt.

Desalniettemin zorgt het gamma van een digitale printer voor een betere reproductie van intense kleuren dan traditionele technieken. Het is echter belangrijk om te erkennen dat het geschikter kan zijn om het gamma te beperken om een ​​kleurweergave te bereiken die overeenkomt met het materiaal dat door andere processen is gedrukt.

Gamutvergelijking van offsetlitho versus inkjet

Centrale vorm vertegenwoordigt inkjet binnen Adobe RGB 1998

Terwijl een traditionele offsetdrukker CMYK + steunkleuren zou gebruiken, gebruiken digitale inkjetprinters steevast meer kleuren: bijvoorbeeld CMYK + LC + LM + LK. Dit betekent dat standaardscheiding sowieso niet zinvol zou zijn. In plaats daarvan beslist de machine zelf hoe de inkt door de spuitmonden wordt gedreven.

Mijn onderbuikgevoel is dat de wereld binnenkort zal evolueren naar een RGB-neutrale workflow, waarbij de conversie naar outputruimte wordt overgelaten aan machines, met alle voor- en nadelen van dien.

PDF en de / X-subset

In de overgrote meerderheid van de gevallen worden taken als pdf-bestanden naar printers verzonden. Momenteel zijn er vier varianten van PDF / X, de subset die is gemaakt voor pre-press digitale uitwisselingsgegevens. De verschillen tussen de verschillende smaken van PDF / X hebben vooral te maken met conversie- en transparantievereisten. De conversie naar CMYK kan heel vroeg in het proces plaatsvinden, bijvoorbeeld in Photoshop (vroege binding), in InDesign bij het maken van de PDF (tussenbinding) of door de taak aan de RIP over te laten (late binding).

Bij digitaal printen is de conversie in de meeste gevallen een late binding die door de printer wordt afgehandeld en plaatsvindt op de RIP. Het is daarom raadzaam om native RGB-materiaal te gebruiken om een ​​breder spectrum te benutten.

De varianten van PDF / X zijn als volgt. In de praktijk is de keuze vaak tussen PDF / X-1 en PDF / X-4:

• PDF / X-1: vroege / tussenliggende binding. Blinde uitwisseling in CMYK-steunkleuren. Mag geen RGB- of CIELAB-objecten bevatten. Geen transparantie toegestaan. Soms aanbevolen voor digitaal printen.
• PDF / X-3: late binding. CMYK, steunkleuren, RGB (beheerd), CIELAB. Geen transparantie toegestaan. Aanbevolen wanneer u wilt transparantie afvlakken.
• PDF / X-4: late binding. CMYK, steunkleuren, RGB (beheerd), CIELAB. Transparantie toegestaan: afgehandeld door de RIP. Aanbevolen wanneer u live transparantie wilt behouden.
• PDF / X-5: late binding. Net als PDF / X-4, maar maakt ook het gebruik van externe grafische inhoud en ICC-profielen mogelijk. Aanbevolen wanneer u naar externe afbeeldingen moet verwijzen.

Voldoen aan de normen

Normen voor digitaal printen zijn een totaal ander beest dan die voor offsetdruk, die wordt gereguleerd door de ISO 12647-familie. Digitaal productiedrukwerk wordt beschreven in de Fogra PSD (Process Standard Digital), die sterk verschilt van de Fogra PSO (Process Standard Offset) omdat er zoveel verschillende technologieën en substraten worden gebruikt. Het offsetproces is erg complex, maar het is duidelijk gestructureerd: elke component - substraat, inkt en machine - kan worden gescheiden omdat we weten hoe ze kunnen samenwerken, en dit genereert een standaard.

Het digitale proces daarentegen is sterk geïntegreerd, met veel variabelen. Substraten, inkt en machine kunnen tot zeer verschillende technologieën behoren, dus een universele standaard is niet mogelijk. U moet combinaties en hun verwachte resultaten definiëren.

De PSD heeft drie hoofddoelstellingen:

• Output proces controle
• Kleurgetrouwheid
• PDF / X-compatibele workflow.

PSD is procesonafhankelijk: wanneer een printproduct wordt gemaakt, zijn de uiteindelijke outputcondities niet voorspelbaar. Het kan op alles terechtkomen, van papieren zakken of bedrukte bekers tot T-shirts of grootformaat banners. De sleutel tot het verkrijgen van een verwacht resultaat is de scheiding tussen procesbeheersing en kwaliteitsborging. ISO 15311 houdt zich bezig met het laatste.

Procescontrole in PSD

Bij procesbeheersing zijn de technologie en media die worden gebruikt bij digitaal printen veel variabeler. Dit blijft de verantwoordelijkheid van de PSP en is gericht op het tot stand brengen van een herhaalbare en stabiele afdrukconditie, afhankelijk van wat er wordt gebruikt.

Procescontrole in PSD

De belangrijkste stappen hier zijn nummer 2 en 3. Stap 2 - identificatie en controle van substraat - betreft het controleren van de bedrukbaarheid en uitvoerbaarheid parameters met behulp van goed opgezette databases. Fijnafstemming volgt, waaronder mechanische correcties, afdruksnelheden, massa per gebied van het substraat en elasticiteit.

De mediamanager moet elk substraat verbinden met parameters zoals screening, inktbelasting, inktsplitsing en printmodus. Het is geen goed idee om alle papiersoorten afzonderlijk te karakteriseren: substraten moeten zo worden gegroepeerd dat de basisafdrukkenmerken worden gedeeld tussen papiersoorten die tot dezelfde groep behoren.

Zodra een substraat is geselecteerd, heeft de keuze invloed op het gamma van het uiteindelijke printproduct. Het is dus belangrijk om rekening te houden met de typische te simuleren referentieafdrukconditie; dit geldt ook voor steunkleuren.

Er zijn veel ruilruimtes beschikbaar, maar als er geen concrete afdrukconditie is gedefinieerd, is het een goede gewoonte om FOGRA51 aan te nemen (dat wil zeggen, afdrukken volgens ISO 12647-2 op gecoat papier. FOGRA51 of het gerelateerde ICC-profiel PSO Coated V3 (ECI) kan worden beschouwd als de de facto referentie voor digitale printers in Europa en daarbuiten.

Bij traditioneel afdrukken definieert de ISO 12647-norm slechts één tolerantieband: als de voorwaarden worden gerespecteerd, wordt aan de norm voldaan - anders niet. De nieuwe ISO 15311 denkt anders en tracht zeer brede richtlijnen te definiëren voor alle stappen in de printproductie: de afdrukkwaliteit beoordelen op basis van procesonafhankelijke kleur- en oppervlakteafwerking, homogeniteit, resolutie en artefacten en duurzaamheidseisen; rekening houden met verschillende weergavetypen (bijvoorbeeld Side-by-Side en media-relatief); en tegemoet te komen aan de verschillende behoeften van marktsectoren door alternatieve tolerantiebanden A, B en C aan te bieden.

Deze kwaliteitstypen zijn gebaseerd op ΔCoo-metingen die drie kleurverschillen beoordelen:

• Ondergrondkleur (afwijking van referentie)
• Kleurvlakken in FOGRA Media Wedge V3.0
• Grijsbalansvlakken (ΔCoo - negeert L * info)
• Plus: een vereiste voor de nauwkeurigheid van de reproductie van steunkleuren

Samenvattend: veel van deze richtlijnen zijn machine-afhankelijk, en printserviceproviders zijn afhankelijk van fabrikanten om informatie en instructies te verstrekken over "hoe". Technologie en technieken ontwikkelen zich razendsnel en een vaste set regels is onmogelijk te implementeren; daarom is het waarschijnlijk dat elke de facto standaard zal veranderen in de komende jaren, met een nieuwe PDF / X-6 standaard als kern.