Como cortar desperdícios com melhor gerenciamento de cores

O gerenciamento de cores às vezes pode parecer uma misteriosa arte negra, mas os benefícios de usar software como o pacote de produtos ColorLogic são muito reais.

Sustentabilidade e redução de resíduos não são apenas causas da moda e ideias na moda. Uma afirmação freqüentemente repetida, mas fortemente verdadeira, é que a responsabilidade ambiental anda de mãos dadas com a eficiência comercial. O lixo não é apenas um flagelo em um nível ecológico, é o dinheiro que está sendo perdido pelo seu negócio. E para impressoras, esse problema geralmente é devido ao gerenciamento de cores incorreto ou inexistente.

“Uma das maiores causas de desperdício é quando as impressões não atendem às expectativas dos clientes, resultando em reimpressões. Esses erros são causados principalmente por mau gerenciamento de cores ”, explica Dietmar Fuchs, gerente de produto da ColorLogic.

“Hoje, a indústria de impressão é extremamente diversificada - há de tudo, desde impressão em cerâmica até impressão em madeira, papéis de parede e tecidos. Mas, para todos esses setores, o gerenciamento de cores é muito importante porque não existem padrões de qualidade únicos com os quais você possa trabalhar; é tudo individual e cada impressora imprime cores de forma diferente. ”

Dietmar Fuchs da ColorLogic

A batalha contra o desperdício

Os três produtos principais da ColorLogic - ColorAnt, CoPrA e ZePrA - trabalham para reduzir o desperdício, melhorando cada etapa do sistema de gerenciamento de cores.

“Por causa das discrepâncias na apresentação das cores, você precisa descrever como uma impressora imprime as cores - isso é o que chamamos de caracterização ou impressão digital. Você faz isso imprimindo um gráfico de teste na impressora, que pode conter centenas ou mesmo milhares de amostras de cores que precisam ser medidas com um espectrofotômetro. Esses dados são alimentados no ColorAnt para produzir informações de medição de boa qualidade ”, diz Dietmar.

“A partir dessas informações, podemos construir perfis ICC com CoPrA. E com os perfis ICC, podemos construir perfis de link de dispositivo para conversão de qualidade superior.

“Então, quando você obtém seus arquivos de impressão de uma agência de design ou pré-impressão, eles podem ser convertidos em cores usando nosso servidor automático de cores, ZePrA. O servidor de cores ZePrA combinará as cores em todo o processo de impressão e você pode imprimir em uma alta qualidade que corresponda à sua intenção desejada. ”

Jogo de simulação

Além de melhorar a precisão geral, a tecnologia inovadora de gerenciamento de cores também pode reduzir o desperdício e melhorar a eficiência com trabalhos que exigem demandas específicas. Por exemplo, no caso de impressão multicor ou impressão de gama de cores estendida (ECG), ColorAnt pode ajudar a simular o uso de cores Pantone sem enfrentar o desperdício potencial criado pela configuração, impressão e limpeza com tintas especiais adicionais.

Dados de milhares de amostras de cores podem ser alimentados no ColorAnt para produzir informações de medição de alta qualidade

“Talvez o seu cliente tenha um determinado pacote que foi impresso com CMYK. Na próxima vez que o cliente disser que deseja reimprimir, ele pode querer trocar o magenta por uma cor vermelha. Isso normalmente significa que você tem que passar pelo exercício de imprimir um gráfico de teste primeiro em sua máquina, obter bons dados de medição e, em seguida, criar um perfil ICC, o que levaria muito tempo ”, diz Dietmar.

“Mas se você já tiver uma medição do vermelho desejado, ou se o cliente já tiver - de um livro de cores Pantone, por exemplo - você pode trocar essa nova cor de processo nos dados de medição que você já tem. E usando um CMYK padrão mais laranja, verde e violeta - um processo de impressão em sete cores - você pode simular todos os tipos de cores simultaneamente, sem ter que trocar as tintas.

“Esse é um ótimo mecanismo de economia de tinta porque significa que você pode obter vários trabalhos em uma folha com diferentes cores especiais. O requisito, claro, é que você tenha um bom gerenciamento de cores que possa fazer essa conversão de Pantone e outras cores especiais para o seu processo de impressão. ”

Os benefícios não devem ser vistos apenas em termos de desperdício de material e tinta. Se tempo realmente é dinheiro, economias e eficiências significativas também podem ser feitas aqui.

“O processo de imprimir e certificar-se de que a impressora está em perfeitas condições, as tintas estão no nível correto e assim por diante, antes de realmente imprimir um gráfico de teste de caracterização, pode facilmente levar um dia de trabalho em uma grande impressora. Mas isso pode ser evitado simulando como aquele vermelho poderia substituir o magenta ”, diz Dietmar.

“ColorAnt é capaz de prever como esse vermelho será impresso com todas as outras cores e oferece uma simulação de sua aparência. Em seguida, você pode criar um perfil ICC a partir desses novos dados de medição virtual sem realmente imprimi-lo na sua impressora - desperdiçando tempo, tinta e papel. E então você pode criar uma impressão de prova para mostrar a um cliente antes de trabalhar em sua impressora para trocar o vermelho. Ou você pode até mesmo imprimir imediatamente com o perfil e a tinta trocada na impressora, economizando muito tempo ao evitar a criação de novas impressões digitais. ”

Mais preto, menos desperdício

Na fase de produção de impressão, com CoPrA ColorLogic introduziu outra tecnologia de redução de resíduos: SaveInk.

“O CoPrA cria perfis ICC e também cria perfis SaveInk, que são perfis de link de dispositivo. Um link de dispositivo é um perfil que converte de CMYK em CMYK, por exemplo, em uma única etapa sem ter que passar por um espaço de conexão de perfil, que é uma representação L * A * B * das cores ”, diz Dietmar.

“Isso tem algumas propriedades muito importantes porque, se você estiver convertendo, por exemplo, texto 100% preto com um perfil de impressora ICC típico, ele vai primeiro para o LAB e depois para CMYK com o segundo perfil ICC. No processo, ele perde a propriedade de ser 100% preto - será convertido para algo que tem quatro cores. Mas um link de dispositivo pode manter a informação de que era uma cor pura e, posteriormente, será uma cor pura.

Criação de perfis ICC e SaveInk com CoPrA

“No caso da tecnologia SaveInk, ela reduz a quantidade de tintas CMY utilizadas e a substitui por preta, o que pode reduzir a quantidade de tinta em média de 15 a 30%. A maioria das impressoras precisa de algum tempo de aquecimento antes que a velocidade correta e o desempenho de cor sejam alcançados, o que resulta em uma pilha de resíduos de papel no início. Mas, usando SaveInk, isso pode ser bastante reduzido porque se você imprimir menos tinta em seu papel, ela seca mais rápido e adere melhor e, portanto, a cor é melhor alcançada mais rapidamente na impressora, economizando muito tempo e material. ”

Conversão automática

Ao trabalhar em uma variedade de substratos diferentes, pode ser que uma variedade de perfis ICC e links de dispositivos diferentes sejam necessários. Isso pode ser um desafio se você não tiver um fluxo de trabalho que possa acomodá-lo, mas o ZePrA oferece uma solução que pode reduzir o tempo e o esforço.

“ZePrA pode construir os links de dispositivo em tempo real com SmartLink. Por exemplo, se perceber que precisa converter um arquivo de ISO revestido para não revestido em uma determinada fila e configuração e, em seguida, converter para jornal em outra configuração, ele criará esses links de dispositivo automaticamente ”, diz Dietmar.

ZePrA lê automaticamente todos os perfis ICC e cria as conversões necessárias

“No caso de um documento PDF pronto para impressão com vários elementos, o ZePrA cria links de dispositivos observando todos os elementos e a intenção de saída, que é basicamente um perfil ICC que descreve todo o produto. Pode haver imagens RGB no documento e cada imagem RGB teria um perfil ICC atribuído a ela. Mas ZePrA lê todos os perfis ICC e cria as conversões necessárias, construindo um perfil de link de dispositivo para cada um desses elementos e colocando-os todos juntos. Portanto, você não precisa fazer isso manualmente e isso economiza muito tempo. ”

ZePrA pode até trabalhar com arquivos PSD e TIFF com camadas do Photoshop.

“As camadas do Photoshop nunca foram projetadas para fazer a conversão de cores. Mas no processo de design e no processo de pré-impressão, os designers gostam de trabalhar com essas camadas para fazer correções de última hora. O ZePrA, porém, é capaz de reter a maioria das camadas e convertê-las, uma por uma. Você não pode fazer isso para todas as camadas de ajuste, mas é possível para muitas. Isso combina o melhor dos dois mundos: você tem a versão convertida em cores de seu arquivo em camadas, mas ainda mantém as camadas para a edição final ”, diz Dietmar.

“Com SmartObjects, isso é uma coisa mais complicada, porque você não pode converter um arquivo do Illustrator que pode ser gostado com o SmartObject, por exemplo - você não pode escolher um arquivo que está fora do documento PSD original. Mas o que o ZePrA faz é converter esse SmartObject em uma camada de imagem, então uma camada que representa o que o SmartObject contribuiria para o arquivo inteiro ainda está lá. Então, ele pode fazer a conversão de cores e você pode finalmente ver como aquele objeto ficaria após a conversão de cores. Essa abordagem mantém a integridade de seu arquivo e sua conversão de cores, mas SmartObjects não interfere mais. ”

Um por todos

As inovações da ColorLogic não são apenas para designers, empresas de pré-impressão, casas de impressão e impressoras - os principais fabricantes de impressão também estão incorporando a tecnologia da ColorLogic em seus produtos.

“Temos toda essa tecnologia no kit de desenvolvedor de software OEM [fabricante de equipamento original] que os fabricantes podem integrar em suas próprias soluções”, diz Dietmar. "Isso vai desde a linearização da impressora, cobertura total da área, otimização, criação de perfil de seus dispositivos, criação de links de dispositivos, edição, economia de tinta, até a conversão de cores spot de alta qualidade que integramos em nossas ferramentas de usuário final. tem toda essa tecnologia no kit de desenvolvedor de software OEM que os fabricantes podem integrar em suas próprias soluções. ”

No caso da Durst, por exemplo, sua empresa de software PPD usa a tecnologia ColorLogic para integrar o gerenciamento de cores ao fluxo de trabalho da Durst. Outro cliente OEM - desenvolvedor de soluções de impressão ColorGATE - baseia partes significativas de seu gerenciamento de cores na tecnologia ColorLogic. “O gerenciamento de cores funciona melhor se estiver perfeitamente integrado ao fluxo de trabalho. Todos os tipos de fabricantes têm seus próprios fluxos de trabalho, portanto, para torná-lo mais fácil para eles, é melhor integrar essa tecnologia em seus produtos imediatamente, em vez de usar um aplicativo externo ”, diz Dietmar.

Para aqueles que não usam máquinas com gerenciamento de cores integrado, há uma forma final de garantir que o produto final se beneficie da tecnologia ColorLogic.

“O que vejo cada vez mais são empresas usando impressoras digitais com diferentes tipos de RIPs direcionando essas impressoras. Freqüentemente, todos esses RIPs têm gerenciamento de cores integrado diferente. Muitas vezes, essas empresas de impressão estão desativando o gerenciamento de cores nos RIPs e usando ZePrA para criar o gerenciamento de cores. O ZePrA não apenas oferece melhor qualidade com funcionalidades extras que os RIPs geralmente não possuem, mas também é mais fácil de manter o gerenciamento de cores com uma interface de usuário comum.

“E, é claro, facilidade de uso, desperdício reduzido e maior eficiência e precisão são os objetivos finais que inspiraram toda a nossa tecnologia.”