No caminho para uma maior sustentabilidade para substratos de impressão

Além disso, são exportados lotes de resíduos triados e não triados. A palavra mágica para uma reciclagem eficiente é “classificado”. Isso significa que os resíduos devem consistir, tanto quanto possível, de apenas um material, por exemplo, papel, papelão ou garrafas PET. O reprocessamento é possível com esforço e despesas razoáveis.

Qualquer pessoa familiarizada com as diretrizes para a recolha de resíduos domésticos pelas autoridades locais alemãs sabe, por exemplo, que deve eliminar o pote de iogurte separadamente da sua tampa de alumínio. Esta combinação de “pote de plástico com tampa de alumínio” pode ser usada para produzir dois materiais secundários selecionados.

Infelizmente, produtos como displays pop-up laminados ou impressões afixadas em folhas de alumínio não podem ser separados tão facilmente. Continuam a ser um material compósito, inadequado para reintrodução no ciclo dos materiais.

Porém, não precisa ser assim. Na indústria automóvel, desde a Diretiva Veículos em Fim de Vida, em 2015, existe um objetivo de atingir uma taxa de reciclagem de 95% por peso. Como resultado, já existe toda uma série de matérias-primas provenientes da fabricação e reciclagem de automóveis que podem ser utilizadas múltiplas vezes.

Legenda: Re-board (na foto) e outras placas honeycomb são produzidas a partir de matérias-primas renováveis. Foto: Embarque novamente.

A impressão digital necessita de substratos de maior qualidade do que os métodos de impressão tradicionais. Como resultado, foi possível oferecer uma quantidade muito pequena de mídia que pode ser produzida a partir de material parcial ou totalmente reciclado.

Uma pequena exceção são as placas alveolares e outros substratos de impressão à base de papel. A taxa de reciclagem de papel em toda a Europa atingiu 71,5% em 2015. No entanto, mesmo com o Re-board , provavelmente o cartão alveolar mais famoso em uso na indústria gráfica, parte do revestimento imprimível tem de ser produzida numa proporção muito elevada. de fibras frescas. Esta é a única maneira de garantir qualidade de impressão premium.

A Verseidag-Indutex, parte do Grupo Serge Ferrari desde agosto de 2020, desenvolveu agora o Vertex, um revestimento fabricado a partir de resíduos pós-consumo da indústria automotiva. O resultado é um revestimento livre de PVC, mas também feito com material já reciclado. Esta é uma grande inovação para a indústria de impressão digital. Vertex pretende formar a base de toda uma linha de produtos de substratos de impressão para uso interno e externo. A linha cobrirá todas as aplicações de impressão digital de uso geral e será otimizada para tintas HP látex e de cura UV. “Deliberadamente não recomendamos tintas eco-solventes e outros solventes para materiais revestidos com Vertex”, afirma Stefan Altgassen, Diretor da Unidade de Negócios de Impressão de Grandes Formatos da Verseidag-Indutex. “De qualquer forma, isso não seria apropriado como parte de um conceito de impressão ambientalmente consciente.”

Testes extensivos estão em andamento com usuários beta. A Verseidag-Indutex espera que os primeiros produtos da linha Vertex cheguem ao mercado em meados de 2021. “O objetivo é desenvolver materiais de malha e banners para as atuais aplicações de impressão digital”, explica Peter Michael Siemens, Chefe de Desenvolvimento e Inovação. “Quando necessário, estes também cumprirão as atuais normas alemãs, francesas e europeias de proteção contra incêndios.”

Como todos os outros materiais de malha e revestimento para impressão em grandes formatos, os produtos Vertex possuem um núcleo têxtil feito de poliéster tecido. Atualmente utilizam fios convencionais porque os preços de mercado dos fios reciclados são muito mais elevados. No entanto, segundo Markus Simon, CEO da Verseidag-Indutex, a empresa planeia “encontrar uma solução para este problema também, dentro do Grupo Serge Ferrari”. O conglomerado possui sua própria fiação na Suíça.

Os produtos Vertex são eles próprios um produto composto. “Para garantir as características corretas do material para impressão em grandes formatos, não há alternativa atualmente”, afirma Siemens. “No entanto, com o Vertex, pela primeira vez, conseguimos produzir um revestimento de alta qualidade usando materiais previamente reciclados.” Ainda poderá ser possível encontrar uma solução para reciclar os produtos Vertex. Serge Ferrari conseguiu criar o sistema Texyloop para banners e malhas com revestimentos de PVC já em 2014. Os produtos impressos devolvidos e processados podem ser reutilizados como base em coberturas verdes.

Mesmo quando os resíduos são separados, existem grandes diferenças na sua adequação para reciclagem. O PVC ainda é considerado difícil de reciclar. Em muitos países, o PCV descartado é, portanto, colocado em aterros ou transformado em energia em instalações de incineração de resíduos. Esta última pode parecer uma má ideia à primeira vista, mas na verdade o valor energético do PVC é aproximadamente comparável ao da lenhite. Sendo uma empresa com múltiplas divisões de produtos, incluindo arquitectura têxtil e edifícios temporários, a Verseidag-Indutex é membro da iniciativa industrial VinylPlus , que faz campanha pelo aumento da reciclagem do PVC para utilização como matéria-prima em novos produtos.

Outros fabricantes de substratos de impressão concentram-se exclusivamente em alternativas sem PVC, sem a utilização de materiais reciclados ou abordagens de reciclagem a jusante. Em setembro de 2020, por exemplo, a Heytex apresentou seus produtos Ecotex . Estes são classificados como duráveis durante cerca de um ano em condições exteriores no norte da Europa. Como são mais leves que os produtos de PVC com dados de desempenho semelhantes, são mais fáceis de transportar e podem, assim, ajudar a obter uma pegada de CO2 menor.


Legenda: A Neschen expandiu recentemente seu portfólio de produtos sem PVC. Na foto: sede da Neschen em Bückeburg. Foto de : Neschen

Em novembro, a Neschen apresentou seu portfólio Easy Dot, um novo filme autoadesivo fosco. O filme é produzido sem PVC e sem solventes, pois os pontos adesivos são à base de água. O filme em si é feito de polipropileno ou PP. No entanto, a produção de PP, uma alternativa generalizada ao PVC na indústria gráfica, tem um consumo particularmente elevado de energia. Além disso, os dados de desempenho da mídia PP para uso externo são significativamente piores do que os do PVC. Isto significa que uma impressão poderá ter que ser substituída diversas vezes, levando a maiores volumes de material. Embora o PP seja considerado particularmente adequado para reciclagem, a sua taxa real de reciclagem em 2017 foi inferior a um por cento . Este é o valor mais baixo para qualquer plástico de uso generalizado.

É, portanto, difícil determinar uma pegada ecológica para diferentes substratos de impressão. A Re-board publicou um para seus produtos com cálculos baseados nas especificações CEPI e ISO 14040. A fonte de energia para produção do substrato de impressão é muito importante para o cálculo da pegada ecológica. Na Verseidag-Indutex, a produção e a administração tornaram-se amplamente neutras em termos de CO2 em meados de 2020 devido a um novo sistema fotovoltaico de alto desempenho e ao uso de eletricidade verde certificada. O restante é compensado com certificados.

A maioria dos fabricantes de filmes e substratos para a indústria gráfica lançaram iniciativas para minimizar o impacto dos seus produtos no meio ambiente. Por exemplo, na Avery Dennison, várias medidas permitiram reduzir as emissões de gases com efeito de estufa em 8.000 toneladas .

Contudo, é importante compreender que quaisquer melhorias feitas pelo fabricante só poderão afetar a produção do substrato de impressão. As emissões causadas durante o ciclo de vida do material, por exemplo como resultado da distribuição, logística, processamento, instalação e até mesmo do processo de reciclagem, são um “extra”.

Qual é a pegada ecológica e a reciclabilidade dos produtos impressos digitalmente? O famoso status de relacionamento no Facebook “é complicado” seria uma boa resposta. Uma das razões para isto é que a pegada de CO2 e a reciclabilidade, embora interligadas, não são de forma alguma a mesma coisa.
Mas há algumas coisas que as impressoras digitais podem fazer para minimizar o impacto dos seus produtos no ambiente. Tudo começa desde a fase de design:

A produção de impressão desempenha um papel decisivo para tornar as impressões digitais mais ecológicas. As medidas apropriadas incluem: