Por que é importante automatizar processos em torno de máquinas de serigrafia?

A impressão da tela pode ser um processo relativamente manual, mas há uma série de opções automatizadas disponíveis. Nessan Cleary enfatiza a importância de automatizar os processos em torno das máquinas de serigrafia para obter excelentes resultados de impressão.

Independentemente do tipo de impressão, cada empresa de impressão precisa ser capaz de automatizar pelo menos alguns aspectos da produção, a fim de reduzir custos e assumir mais trabalho para aumentar as receitas. A actual situação económica significa que ficar parado simplesmente não é uma opção, independentemente do tipo de negócio em que se exerce. No entanto, alguns processos de impressão, especialmente em torno da impressão digital, são mais fáceis de automatizar do que outros. A serigrafia, por sua natureza, é mais um desafio para automatizar, mas quem não gosta de desafios?

Quando se trata de máquinas de serigrafia automatizadas, existem dois designs principais: rotativo e plano. Com os dispositivos rotativos, a tela é montada em um cilindro que gira à medida que o substrato passa. Isso é adequado para produção rápida de alto volume. Não é incomum, por exemplo, encontrar uma unidade de serigrafia rotativa em uma impressora de etiquetas flexográficas.

No entanto, em uma feira da Fespa é mais provável que você encontre a mesa plana mais comum, que funciona com uma ampla variedade de substratos, incluindo têxteis para decoração de roupas. E uma impressora de tela automatizada, seja carrossel ou oval, pode alcançar uma produtividade muito maior ao imprimir diretamente em roupas do que a maioria das impressoras jato de tinta DtG atuais.



A maioria das modernas máquinas de serigrafia automáticas são equipadas com servomotores, até as estações individuais, o que pode fornecer um nível de controle muito preciso, com essas configurações salvas na memória para uso em diferentes modos de produção. Esta é uma melhoria distinta em relação à antiga abordagem mecânica acionada por corrente, onde a corrente poderia esticar e desgastar-se ao longo do tempo, levando a problemas como problemas de registo entre estações.

A maioria das máquinas automáticas também terá alguns recursos acionados por ar comprimido, principalmente travas pneumáticas da estrutura. Esses sistemas também permitem uma pressão igual do rodo entre as estações para garantir uma aplicação consistente da tinta e uma densidade de cor.

Tem havido um movimento geral em direção a tintas à base de água e de descarga nos últimos anos, que apresentam o risco de superaquecimento após o flashing. Conseqüentemente, a maioria das impressoras serigráficas modernas usará paletes leves de alumínio cobertas com almofadas de borracha para evitar isso.

No verão passado, a M&R lançou duas novas impressoras serigráficas automáticas, a Gauntlet 4 e a Copperhead Speedmaster. O Gauntlet 4 possui um design de carrossel projetado para alta produtividade e possui um sistema avançado de nivelamento de paletes. Pode funcionar no sentido horário ou anti-horário e pode ser configurado com até 16 estações e 14 cores. Irá imprimir uma área máxima de imagem de 51x51cm. Ele usa um sistema de laser para ajudar os usuários a posicionar as roupas com precisão. Os paletes possuem sensor de temperatura integrado e podem ser pré-aquecidos. Os cabeçotes de impressão podem ser operados automaticamente em uma sequência programada com piscadas múltiplas. Inclui um sistema de autodiagnóstico e alertará os operadores sobre qualquer manutenção necessária.

A divisão Copperhead da M&R montou o novo Speedmaster, que pode produzir até 1.200 peças por hora. Há uma escolha de 12 a 20 estações com uma área de imagem padrão de 51x71cm. Ele foi projetado para configurações rápidas com um painel de controle com tela sensível ao toque, cabeçotes de impressão elétricos, travas de estrutura pneumáticas e a capacidade de definir ajustes de ângulo do rodo e da barra de inundação sem a necessidade de ferramentas específicas.



No ano passado, a Roq lançou uma nova máquina de serigrafia elétrica, a Roq E, projetada para eliminar a necessidade de compressores de ar externos barulhentos. Utiliza alimentação de ar embutida, considerada mais silenciosa e agradável de usar, e a instalação deve ser mais fácil, pois só precisa de energia elétrica. É uma máquina totalmente automática e pode produzir até 900 peças por hora. Pode escolher entre oito ou dez estações com até oito cores.

A Adelco fabrica a Cyclone, uma máquina automática de carrossel que está disponível em três tamanhos: pequeno, médio e grande. Permitem uma escolha de seis a 14 cores, com oito a 16 estações de impressão e com áreas máximas de impressão que variam entre 45x50cm e 60x80cm. Ele utiliza servomotores para o acionamento principal e os cabeçotes de impressão para proporcionar um maior grau de controle, mantendo velocidades de cerca de 1.000 peças por hora. Possui uma tela sensível ao toque que permite uma configuração relativamente simples e também inclui autodiagnóstico para detectar quaisquer problemas. Existe a opção de adicionar luzes LED às cabeças de impressão para iluminar as telas durante a configuração e uso.

A MHM fabrica o iQ Oval, que possui um design modular para que os usuários possam reconfigurá-lo e expandi-lo para até 60 estações com até 48 cores conforme suas necessidades mudam. Cada braço de palete possui um sistema de acionamento independente, o que deve evitar problemas de registro entre estações. Os motores de acionamento do índice devem parar ao detectar qualquer resistência, reduzindo o risco de ferimentos nos operadores. A unidade de controle principal pode ser operada a partir de um tablet e há um teclado de controle em cada estação. Está disponível em quatro tamanhos diferentes, com áreas máximas de impressão variando de 45x55cm a 80 x 110cm.

A cura flash é parte integrante da serigrafia, e a maioria dos fornecedores também oferece módulos de cura flash automáticos, geralmente projetados para máquinas específicas. A MHM, por exemplo, vende a unidade de cura flash QC4170MW para a impressora de tela IQ Oval. Isto utiliza um controlador microprocessado para equilibrar automaticamente o nível de cura necessário sem superaquecimento para reduzir a necessidade de estações de resfriamento. Todas as unidades de tratamento podem ser controladas a partir da tela de toque central do iQ Oval.

Não adianta acelerar a produtividade do estágio de impressão se você também não considerar automatizar as etapas seguintes da produção. Quando se trata de secagem, isso significa principalmente usar um secador que inclua um sistema de transporte. Pode-se escolher entre gás e elétrico, com secadores a gás geralmente oferecendo melhor controle de temperatura e maior capacidade de secagem.

Também vale a pena ver como automatizar o estágio de atendimento. A divisão Amscomatic da M&R, por exemplo, fabrica diversas máquinas automáticas de pós-impressão, como dobradeiras de roupas. O K950, por exemplo, pode dobrar automaticamente uma ampla variedade de peças de roupa diferentes e armazenar até 99 padrões de dobra. Pode ser usado em conjunto com o dobrador de manga longa LS-350, que pega peças de manga longa, dobra as mangas e depois passa a peça para o K950. Eles podem ser usados com outros dispositivos, como a máquina automática de ensacamento e selagem AB9000. Montar uma linha de dobramento e ensacamento pode eliminar gargalos na produção, além de reduzir a quantidade de trabalho manual necessário.

Concluindo, as modernas máquinas de serigrafia automáticas podem alcançar excelentes resultados de impressão, mantendo alta produtividade. Mas para aproveitá-los ao máximo também é necessário automatizar todos os processos que os rodeiam, desde a confecção das telas até à dobragem e ensacamento das peças acabadas.

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