快速时尚，运动服和可持续发展：封闭循环

FESPA纺织大使Debbie McKeegan谈到了纺织印花的创新，运动服生产的新技术以及可持续性为什么容易泛绿的原因。

快速时尚与可持续发展可以共存吗？

是的–通过高效的工作流程中的可持续生产，利用智能实现来消除浪费。可持续性不仅涉及使用更清洁，更绿色的基材，还涉及减少浪费，能源，水以及产品的设计方式（考虑到圆形性），因此可以在使用寿命结束时将其重新吸收到回收链中。

当前，运动服行业的很大一部分正在实践一种生产方式，这种方式可以生产出永远不会销售的产品。在仓库中存储大量的毛坯在经济上是不明智的，这些毛坯是在准备印刷时产生的。卷对卷技术，打印放置软件和直接成衣（DTG）提要的最新创新都遵循定制的工作流程，仅在需要时才生成所需的内容-随需打印的定义。这提供了必要的创新，为未来指明了方向。

FESPA纺织大使Debbie McKeegan

为什么要实现全面的可持续发展需要这么长时间？

这是常识，许多人都在努力提高可持续性。每个人都想变得更环保，但是复杂的供应链正在减缓行业内的发展。由于缺乏对替代制造技术的投资，因此采用速度也很慢。

通过推广和展示创新的数字工作流程软件，基本承印物，认证的墨水和先锋技术，我们可以通过采用“智能工厂”技术为可持续制造的未来指明道路。

改善品牌的可持续发展做法至关重要-不一定与价格有关

任何企业都可以做出更好，更明智的可持续选择。他们可以做出修改，并且可以推动和调整现有的工作流程，以使其更具可持续性。但是进展缓慢，除非您是初创企业，否则重新装备，培训和将供应链转换为真正可持续的数字工作流程需要花费时间。

无疑，这导致了一些绿色清洗。许多大型零售品牌都在迈向可持续发展，但他们却负担沉重的货物，历史悠久的生产遗产和复杂的供应链。通常，这是从何处开始可持续发展旅程的问题。但是，通过逐步采取所有必不可少的小步骤，可以逐步带来积极的变化。

当然，每个人都会花多长时间感到沮丧，但是我们正在加快步伐，并且消费者要求我们这样做。失败不是商业成功的选择。

在整个行业中，绿色清洗是一个问题吗？

总体而言，该行业是开放且诚实的，一些公司甚至对他们所取得的进展具有高度的透明度，而那些公司将在未来取得成功。最终，大品牌将不得不重新定义他们的供应路线选择，以便履行使命声明，并且他们将要求合规。

例如，扎拉说， 到2025年，其衣服中使用的棉，麻和聚酯100％将是可持续的，有机的或可回收的 。发表声明后，他们必须交付，Zara继续投资数百万英镑来重新定义供应路线，调整新的可持续供应链和全球数字化工作流程。消费者需要可持续的产品，因此必须遵循供应链。

供应链必须适应于交付市场需求的产品，就像往常一样，否则就会失去市场份额-大型品牌将在其他地方寻求碳中和。

我们可以将目前的状况等同于1990年代，当时纺织业仍设在欧洲，英国和美国。随着纺织品价格的下跌，买家迁移到了远东地区。那些不能适应新市场的公司-不能在价格上竞争-无法生存。

简而言之：使用数字技术，因为最终它会更可持续

改善品牌的可持续发展做法至关重要，它不一定与价格有关：“可持续性”是一个词，但它包含能源，效率，废物，生产废水，清洁的空气和水。这些因素存在于用于创建印刷品，油墨，承印物的制造技术中，并且全部构成复杂供应链的组成部分。这些产品必须具有透明性，以确保它们满足客户的要求并符合必要的认证，以便提供符合客户规格的产品。

我有信心，因为年轻一代的能量将推动变革。 Z世代和千禧一代所定义的新一代都敏锐地意识到了这些问题，他们将通过行使购买力并要求公司对自己的购买承诺承担责任来敦促变革。

您可以采取什么最重要的措施来帮助您的业务变得更加可持续？

简而言之：使用数字技术，因为最终它会更具可持续性。例如，与替代墨水组相比，仅通过使用颜料墨水，数字纺织品颜料印刷就可以使用无水技术，并且能耗仅为传统模拟纺织品系列的一小部分。这是一笔巨大的节省：数字印刷范例最终是可持续性之一。它允许按需生产，并且仅使用很少的宝贵资源。当数字技术利用资源时，它们只会产生所需的东西，而不会产生浪费。

运动服市场发展迅速，其在服装制造业中的影响力也在迅速增长。这个行业面临的独特挑战是什么？

整个运动服领域的总体方向是朝着定制和个性化方向发展：对以超快交货时间制造的短期，定制，个性化产品的需求。

例如，在骑行服中，产品专为提高速度而设计。服装和自行车技术可以节省几秒钟或几毫秒的时间。这些微小的边际收益可能是胜利与失败之间的区别。


自行车队需要为赞助商和特定活动不断地重塑品牌

纺织品生产商在不仅具有高空气动力学性能而且对身体有反应的创新织物上花费了大量的精力和精力–它们具有防芯吸，节能，冷却和热反射等特性，所有这些特性很重要。

在全球范围内，从竞赛到竞赛的自行车队需要不断为赞助商和特定活动重新命名的产品。能够快速有效地做到这一点比以往任何时候都变得更加重要。

企业如何应对这些挑战？

坦率地说，效率低下。目前，大约80％至90％的市场仍在运行两条生产线：它们制造价值数百万英镑的空白服装，必须将它们存储起来以备将来使用-然后，他们将设计图稿印刷在纸上。然后在平板印刷机上使用传热过程将纸张一次转印成坯布形状。实际上，一个人站在那儿，将空白纸放在纸上，然后逐个热压。您能想象这是多么低效吗？

纸张通常会作为定制工作流程的一部分进行打印，但是即使如此，生产仍无法达到最高效率，因为许多运动服供应商并未利用套料和分级软件来节省成本，从而最大化了产品线管理（PLM）中的织物效率。 Gerber或Gemini CAD等软件。

借助新的卷对卷技术和支持的PLM软件，不再需要毛坯-您可以在准确的工作流程中进行在线设计，而仅打印针对产品的精确计量。

打印位置对于高效定制生产至关重要，并且可以节省大量资金：您可以制作服装图案，使用Gemini CAD等软件将打印品放入该服装图案中，然后打印到纸张上。纸张以卷对卷格式直接转移到织物上。

您节省了大约30％的墨水，30％的纸张和15％到20％的织物–未打印的材料可以返回到循环工作流程并进行回收。所有这些好处使该过程更加环保，更具可持续性。

来自Kornit的Avalanche PolyPro

运动服还有什么要紧的呢？

直接服装（DTG）部门正在通过Kornit Digital的Avalanche PolyPro体验创新带来的好处-80％至90％的运动性能材料是聚酯或聚酯基的。 PolyPro可以以定制速度直接定制到聚酯成衣或棉上。 Kornit的新型NeoPoly墨水无需进行任何预处理或后处理，该机器每小时可生产约100件定制服装。