时装印刷中的2D设计和3D可视化

3D设计可以简化系统，提高可持续性，并且在诸如COVID危机之时，甚至可以在意外挑战中保持从概念到货架的周期。

您能否在其他品牌失去品牌设计的同时保持设计，生产和营销周期的能力？近几个月来，由于COVID-19大流行对我们所有人造成了限制，即使对于创新的现代时尚品牌来说，正常的业务也说起来容易做起来难。但是，这些情况使计算机辅助设计系统（例如2D设计和3D可视化平台Optitex）展示了其不断增长的功能的潜在发展之道。

“在COVID-19之前，使用3D渲染图像上网可能令人生畏
对于某些零售商，他们将3D设计的这一方面保留在内部。” Optitex产品顾问Elizabeth Brandwood说。

“但是目前的现实是，照相馆仍然关闭，品牌不得不将样品运送给有影响力的人，以便在家中照相。但是，使用3D设计，您现在可以使精美的设计看起来如此真实。您可以添加折痕，更改照明，具有正确的织物纹理，具有正确的阴影（我们称其为美化产品），并使它达到逼真的水平。因此，当几天之内可以将趋势显示在屏幕上并在本地生产时，零售商希望继续做多长时间？”

可视化生产

提到本地生产很重要。尽管3D设计的一个结果可能是零售商网站上的逼真的图像，但是3D在整个生产过程和供应链中的作用可能甚至更具革命性。

就Optitex而言，其3D CAD软件也与2D图案软件完全集成在一起，这意味着您在屏幕上看到的三维尺寸将转换为2D图案，然后可用于生产成品服装。能够完美指定品牌特定的3D人化身来进行检查，并使用嵌入式库（例如织物类型，修剪和针迹）甚至自己扫描，设计师和产品开发人员可以查明虚拟世界中的每个细节在需要投入生产之前。

伊丽莎白说：“我们将自己归类为'设计制造'3D软件，其中3D视觉效果背后有2D模式。”

“如果有人与其他2D软件品牌合作过，在Adobe Illustrator中草绘了草稿图案，则可以将图案导入系统中并将其缝合在一起-几乎可以将其虚拟缝制-以创建3D资源。或者，您可以从数字化板扫描传统的纸样，或将服装设计直接绘制到图形表达上，然后将其展平成2D模式。



“更具创新精神的零售商将在屏幕上创建他们的2D块图案，然后与所有供应商共享这些图案，以确保他们在整个供应商范围内以及每个供应商之间都具有一致性。然后，在屏幕上或任何虚拟审阅会话中进行的任何修改都可以更新链中每个人的模式。”

简单样本

由于供应商均使用相同的品牌认可模式，因此尺寸更一致，这意味着减少了处理和运输退货的需求，从而在降低成本和改善可持续性方面立即带来了好处。 Optitex系统中的不同工具进一步增强了该功能，使设计师可以查看样式线在车身上的位置或不同面料对贴合性的影响。伊丽莎白说，实际上，许多客户对该系统非常有信心-该系统可提供约98％的准确度-他们可以直接进行生产，而无需生产和交付大量样品。

时装行业每年在实物样本上花费60亿至80亿美元，这些实物样本被视为纯浪费，因为它们从未售出且从未磨损

“平均而言，时尚界每年在实物样本上花费60亿至80亿美元，这些实物样本被视为纯粹的浪费，因为它们从未售出也从未磨损。零售商通常会根据样式来制作3到10个样本，但是使用Optitex，大多数样本会减少到一个。” Elizabeth说。

“我们的一位客户表示，他们的物理采样减少了47％，'一次正确的采样'率为90％。我们与之合作的另一家零售商每年在健身模型费用上花费超过60万英镑，但他们将费用降低了60％。时间收益也很可观：就关键路径交货时间而言，我们与之合作的一家零售商已从24天缩短为2天。另一个从47天缩短到了四到五天。

“另一家主要零售商甚至甚至在专门使用3D设计来提高其可持续性，现在所有主要供应商都已加入其中。为了使事情更具可持续性，它已同意直接使用其残留样式进行生产，因此它甚至不创建任何样本或要求任何屏幕。该品牌每年接收368,000个开发样本，但如果设法将其减少47％，则可以减少垃圾填埋的浪费。”

光学印刷

Optitex还有另一种帮助减少浪费的方式，这对印刷业尤为重要。

伊丽莎白说：“您可以使用3D进行匹配打印-这样就可以对齐不同的位置并添加徽标-并且我们看到越来越多的人在图案片中进行多种图案打印。”

“然后，打印机将只在带有出血线的图案样片内进行打印，这意味着打印机可以用墨水更持久。他们不必先打印整个织物然后再进行裁切–他们实际上可以在一叠中创建五六个不同的打印并将它们全部打印在同一台织物打印机上。

现在，制造商可以使用3D和按需打印来进行小批量生产，并提供快速的周转服务，以收集小型胶囊

“例如，某些品牌可能想要一件核心连衣裙，而他们想要制作五到六种不同的印花。但是由于类似COVID的情况，他们可能无法提交大量订单，或者他们可能错过了趋势。现在，制造商可以使用3D和按需打印以小批量收集，从而以极短的周转时间提供小批量生产，而又不会产生开销和浪费，而不必在切割前打印所有织物。”

在生产线兼容性方面，伊丽莎白说她不知道Optitex不兼容的任何打印机。

尽管主要是首先采用3D的大型零售商和品牌，但越来越多的SME，自由职业者，制造商和供应商正在适应这些新的工作方式。所有使用3D技术进行工作和开发的相互联系的价值链，确保为更可持续的数字未来奠定基础。

COVID强调的一个方面是，通过这种方式，您可以远程连接团队，甚至可以虚拟开发服装。从屏幕后面查看细节，例如打印比例，图形位置，装饰和织物，以及评估合身性。

走向未来

如果我们需要思考如何过渡到更美好的未来，我们需要研究提高技能并增强团队能力，使其有信心和能力以3D方式以数字方式做出决策并拥抱变革。

具有显着的潜力，可以增强可持续性，一致性，准确性和效率，并且可以极大地缩短产品上市时间和按需打印，完全集成的2D设计和3D可视化感觉就像时尚的未来，服装制造已经真正到达。