使用颜料墨水的服装和装饰卷对卷纺织品的最新创新

随着数字纺织品印花的不断发展，技术和化学现在促进了多种墨水组的高速生产。这些创新现在使颜料墨水能够高速喷射，该行业即将迎来颠覆性的篇章。

颜料墨水代表了从模拟到数字过程转换的最大机会，因此为数字领域提供了无与伦比的机会。颜料墨水印刷工艺具有环境效率，为印刷工艺提供了真正的一步式解决方案，使用最新的扫描机，速度从几年前的 50 米/小时大幅提高到超过 1800 米/小时。

以前，数字纺织品印花最多需要七个步骤，是一个复杂且技术要求很高的过程，需要高能量以及前后整理设备。当使用活性、酸性和分散墨水时，数码印刷仍然需要预涂、干燥、印刷、汽蒸、水洗、干燥、整理和干燥，这是一个真正复杂的过程，不仅消耗时间和能源，而且还消耗水和废水。

如前所述，在更大的模拟纺织印刷领域，颜料墨水已经占据了所用墨水的最大份额（超过 65%），但迄今为止，这在数字纺织印刷中尚未复制，其中只有不到 10% 的机器使用目前使用颜料墨水。从历史上看，这是因为可用的原始颜料墨水具有较大的粒径，与可用的打印头不兼容，并且不能提供良好的牢度结果，并且在所有情况下，都必须应用单独的预印涂层以及后涂层- 印刷热固剂和软化剂。这些额外的过程加上较慢的速度使得数字颜料印刷失去了吸引力。

说明文字：“爱普生的 Monnalisa 系列机器不断发展并应对印刷生产的挑战，并指出“可靠性是日常生产的现实世界中的关键因素。”图片来源：爱普生

然而，随着时间的推移，墨水、工艺和打印头的创新已经使一步式数字印刷工艺成为现实，并且正在席卷市场。该行业已为数字化做好了准备。

随着 Kornit Digital 和 Dupont Artistri 等公司开发新型颜料墨水配方，早期颜料的均匀性、稳定性和体积速度问题已得到解决。下面我们重点介绍该行业的增长和可用机械。

康丽的专利 NeoPigment™ 墨水可提供一步式颜料印花工艺，无需预处理或后处理，由化学专家内部开发，专门用于数码织物印花，并提供前所未有的色域、印花能力任何设计、任何颜色、任何织物基底。

在杜邦，新型 Artistri® P5500 油墨套件可通过压制或烘箱固化以及更快的固化时间提供更高的耐洗牢度。这种高色域量水性墨水包设计用于具有低粘度压电打印头的打印机，并且适用于所有 DTG 应用，包括 DTF（直接到织物）打印。

然而，最大的飞跃是打印头的开发，其中赛尔、爱普生和理光正在推动喷墨技术的采用。

赛尔的超高粘度技术 Aquinox 能够喷射粘度高达 100cP 的流体。通过实现更宽的色域以及具有更大颗粒和更多颜料的流体以实现更高的不透明度，颜色更加鲜艳，白色和黑色。

同时，新型 Epson I3200(8)-S1HD 和 S800-S1 打印头与工业应用中使用的各种墨水兼容。除了水性、紫外线固化和弱溶剂墨水外，它们还支持油性、溶剂和其他类型的墨水，用于生产印刷中的数字印刷应用。 I3200(8)-S1HD 可以处理多达八种颜色的墨水，并提供高达 1200 dpi 的分辨率，从而能够在各种情况下呈现高分辨率图像。 S800-S1仅配备一颗芯片。其紧凑的设计有助于提高空间有限的打印环境中的生产力。

理光新开发的三款工业级喷墨打印头：理光 MH5422、理光 MH5442 和理光 MH5422 Type A，利用理光的高精度技术提供高图像质量和生产率。它们具有广泛的墨水兼容性，并通过增强喷嘴表面耐磨性来提高耐用性。理光还通过应用单独的电缆和高精度表面对准功能来提高系统兼容性。

最后，除了墨水和打印头之外，行业机械制造商现在为涂料印刷市场提供了许多解决关键挑战的创新解决方案。重新调整印刷颜料生产，使其与可持续、高效的制造保持一致。

说明：下一代 COLARIS 打印机配备 Seiko RC1536 打印头，能耗更低。图片来源：Zimmer 奥地利

京瓷的 FOREARTH 几乎消除了纺织品印花过程中的所有用水量，而且还减少了印花过程中的能源消耗和二氧化碳排放，因为它不需要传统上用于纺织品预处理和后处理的大型设备。它是一种一体化打印系统，使用新型专利墨水、预处理液和整理剂，通过喷墨打印头依次将其施加到材料上。

据该公司称，颜料墨水可以在多种织物上提供柔软的印花和高耐用性。此外，FOREARTH 还实现了柔软的印花手感（这是时尚和纺织行业的基本特征），并能够在多种织物上进行高度精细的印花，包括棉、丝绸、涤纶、尼龙和混纺织物。

爱普生的 Monnalisa 系列机器不断发展并应对印刷生产的挑战，并指出“在日常生产的现实世界中，可靠性是一个关键因素。每个问题/效率低下都会导致停机或质量缺陷，所有这些都会损害您的金钱和信誉。 Monna Lisa 的功能可帮助您保持生产持续进行：可选通道配置、高精度、PrecisionCore 打印头阵列、墨水管理、连续皱纹检查和打印头清洁、RGB 自动平衡、送布系统...每一项技术都旨在解决真正的问题并根据您的需求重新安排，为您提供最流畅的制造体验。”

MS Printing Solutions 和 JK Group 的新系统将其 JP7 数字纺织品打印机的卓越技术与正在申请专利的 JK Digistar Pigment 4K 墨水结合在一起。

由于新的 JK 墨水配方不需要预处理或后处理，因此与同类酸性或活性印刷相比，它减少了 50% 的印刷工艺步骤，同时减少了 95% 的水消耗。这些墨水大大减少了二氧化碳排放量，具有出色的耐洗和耐摩擦牢度，并且通过全面的生态护照认证，对环境友善。

用于颜料墨水印花的重生 JP7 现在拥有墨水再循环系统和新颖的喷嘴喷射系统，可保护墨水免于絮凝，与新型 Gradus 干燥机结合使用时，可提供完全高效的一步式数字纺织品印花系统。

现在，凭借新型 NeoPigment™ Robusto 软化剂，Kornit Presto 成为一步完成印花、软化和干燥的完整解决方案。 Presto 不浪费水，并以最智能和可持续的方式为更广泛的应用提供了坚实的市场影响力。从时装、婴儿纺织品到家居装饰，Presto 可按需为多种织物类型提供高品质的印花、鲜艳的色彩和出色的手感。随着 Robusto 柔软剂应用的加入，Presto 现在将柔软的手感与鲜艳的色彩结合在一起，适用于最广泛的织物，包括天然织物和混纺织物。

Optimum Digital 的 Nirvana Belt 提供了无需预处理和后处理的无水纺织品印花解决方案，有助于保护迅速减少的清洁水资源并降低印花企业的生产成本。新技术消除了传统纺织应用所需的预处理（浆糊）和印后工艺，从而完全避免了这些过程中大量的化学品使用和水消耗。据称，这种可持续的纺织品印花解决方案除了节约自然资源和防止废水产生外，还可将总体打印成本降低 50%，将能源和化学品成本降低 80%。

EFI Reggiani ecoTERRA 机器继续颠覆模拟生产。环境效率是其核心。该机器占地面积小，通过高科技设计、机载工作流程、环境效率以及分析和数据采集，为工业规模生产提供了极其高效的解决方案。在一系列墨水选项的支持下，ecoTERRA 提供（并强调）了纺织品生产的重新设计。谈到 ecoTerra Micol Gamba 评论道：“EFI Reggiani ecoTERRA 是涂料印刷的一体化解决方案，不需要任何辅助设备进行预处理和后处理。

该解决方案通过大幅削减整个流程的能源和水消耗，为客户提供竞争优势，从而提供更可持续的直接织物印花体验。环保设计和水性墨水具有出色的干湿牢度特性、卓越的细节清晰度和极高的耐用性，同时还可以延长打印头的使用寿命并降低维护成本。得益于我们增强的聚合和整理装置，EFI Reggiani ecoTERRA 还可以提供更柔软的织物手感。”

Zimmer Austria 最近推出了新的 Colaris 打印机系列，约有 16 个颜色组。下一代 COLARIS 打印机配备 Seiko RC1536 打印头，能耗更低。全新设计的墨水循环系统无需真空，确保稳定的印刷运行和高质量的印刷效果。借助 Zimmer 的COLARIS印刷系统，可以实现出色的颜料印刷以及有效的前后处理。

总而言之，数字颜料印花正在颠覆纺织品印花行业，因为越来越多的制造商开始转向一步式数字纺织品印花，以此作为加快上市速度和生产速度的一种手段。

速度和牢度得到提高，克服了数字纺织印花颜料墨水市场增长的一些主要障碍。随着世界各地的工业印刷商认识到颜料印刷相对于反应性/酸性/分散印刷的优势，按照目前的增长率（每年超过 16%），颜料印刷预计在未来几年将取得显着发展。

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