上面的切割：切换到数字切割系统

我们采访了意大利切割系统专家 Elitron 的 Caroline Bell，了解如何使用下一代数字切割机提高生产率。

印刷商应何时考虑转向数字切割系统？这如何与客户个性化、更短的运行和及时制造的强劲趋势联系起来？

对于每次运行的模切，您都会有一个定制的模具，它必须以物理方式制造、存储并且可能永远不会再次使用。这是一项需要技巧的工作，会增加生产时间。但是，如果您要生产大量简单的显示器 - 假设您是一家跨国公司并想向欧洲各地发送 20,000 件 - 您有时间生产模具和样品。但是如果客户想要个性化产品，或者让设计更复杂一点，那么他们就会开始考虑数字化。

拥有数字裁剪系统的最终用户可以为他们的客户提供更多定制产品，根据将要查看的区域或位置，或在物理设计和图形方面进行个性化。

当你转向数字化时，一切都在电脑上完成：成品的设计，以及数字切割文件。这提供了一种灵活的解决方案，在该解决方案中，修改和变更很容易实现，直到过程的最后阶段。例如，可口可乐可能想要一个 16 单元的显示器，然后改变主意，想要高档。使用数字，您可以立即更改它，从 16 到 32 再到 64。或者客户可以说他们希望显示器的顶部是弯曲的而不是直线的。为了让产品完全正确，数字化使我们能够在设计灵活性方面为客户提供更多无限的服务。您可以在屏幕上以 3D 动画形式向他们展示他们将获得的确切内容。这对于获得新业务、展示您的潜力并提供可在生产中匹配的原型也非常有用。您可以生产更加针对客户的独特产品，这对于想要与众不同的品牌来说非常有用。

当您的客户购买您的一台机器时，他们是否倾向于立即全部数字化？或者他们是否采用混合方式，将模具用于某些工作，而将数字技术用于更复杂或定制的工作？

这取决于客户需要哪种系统以及他们可以投入多少人来完成切割功能。更小、更紧凑的系统仍然是劳动密集型的，需要操作员将板材装载到切割台上。或者，如果是宽幅面，则需要两个操作员来加载材料。但我们还提供全自动托盘到托盘系统，其中材料托盘滚入切割系统，然后滚出到折叠或粘合阶段。

Caroline Bell，销售和营销协调员，Elitron

这种完全自动化的托盘到托盘系统可以在最少监督的情况下最多进行三班倒，同时自动完成装载和卸载。我们可以在 Kombo TAV 系统上堆叠高达 1550 毫米的纸张。确切的张数取决于瓦楞纸板的瓦楞类型，因为高度不同：细瓦楞（B 瓦楞）2.2 – 3.0 毫米微瓦楞（E 瓦楞）1.0 – 1.8 毫米。

所以可能是，例如，你有一个操作员，更多的是用于监控，因为编程已经完成。只是亲自到场，这样您就可以一起监督打印和切割操作。我们发现印刷商在部署数千个及以下的大量生产运行时开始寻找此选项。

那么机器使用起来有多容易？

我们为所有操作员提供全面培训，主要是为了让他们准确了解机器的全部潜力以及它能做多少。当然，我们也会教授有关安全使用该技术的所有知识。可以通过我们的在线平台（见下图）与我们联系，因为通常发生的情况是该技术可以节省时间并增加功能。客户认为：“我现在有了更多的灵活性，所以我们可以着眼于新的印刷领域，我们想使用你们的系统来做这件事。”

数字切割机的可持续性有多强？

自 2012 年以来，我们一直在大力投资自动化：装卸、视觉投影等。在大流行期间，我们将注意力转向减少浪费和功耗，因为运行数字切割系统的能源成本可能很高。

我们可以通过使用我们的视频投影系统来管理套准和纸张位置，从而减少浪费。您可以在单张纸上处理样品或使用材料的边角料，然后将数字模具投影到该区域。其他系统没有这种可能性。这样材料就会被浪费掉。您只需将材料滑到下面即可立即切割。

我们还提供 Seeker 系统，这是我们获得专利的视觉系统，可以自动识别印刷图像和注册标记，从而缩短设置过程并提高生产率。



此外，我们的 Kombo 系列还安装了 Elitron 电源管理系统 (EPMS)，可将其强力真空吸尘器的能耗降低多达 50%。

使用专用传感器优化真空电机，电子板加速或减慢电机速度，以确保只使用必要的功率并将电力消耗降至最低。同时，它监控电机吸收的最大电流，以保证持续的最佳工作条件，即使在高负荷工作时也是如此。

印刷商还需要知道什么？

我们的系统是模块化的，打印机可以选择不同的选项：例如，一个完全工业化的、完全在线的系统，连接到您的打印机，这样您就可以拥有一个单程和一个带有托盘滚动系统的打印机。它们可以滚入打印机并再次滚出，或者您可以有一个带两个切割头的传送带切割台，也许还有装卸选项。或者使用在线纸张翻转器滚入和滚出。因此，最初的投资支出不必很大——印刷商可以选择他们需要的东西，然后再扩展他们的系统能力。

要了解有关 Elitron 切割系统的更多信息，请访问elitron.com