在多基材环境中进行打印

色彩顾问Marco Olivotto在2019年慕尼黑FESPA全球印刷博览会上讨论了基于PDF-X的工作流程以及向基于RGB中性的新PDF / X工作流程的转变。

20世纪印刷业的重大变革是从印版转向直接的数字化过程。每页成本高于传统印刷，但数字印刷更容易，更快捷，几乎不需要准备。它的优点之一是可以在几乎不适应该技术的情况下在各种基材上进行打印：纸张，相纸，帆布，玻璃，金属，大理石，纺织品，薄膜和陶瓷。可以进行按需打印，周转时间短，并且可以修改每个印模的输出。

当新技术出现时，它总是带来与如何最大程度地利用它有关的问题。在数字打印中，这些问题中最重要的问题涉及打印的文件准备。

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传统时间表

1440年：约翰内斯·古腾堡（Johannes Gutenberg）发明了第一台印刷机
1796年：光刻技术由Alois Senefelder发明
1837年：Godefroy Engelmann发明了色谱技术
1875年：Robert Barclay开始在锡上进行胶印
1904年：艾拉·华盛顿·鲁贝尔（Ira Washington Rubel）在纸上进行胶印
1911年：Roy Beck等人完善了丝网印刷
1967年：开发了喷墨打印
1969年：开发了激光打印

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RGB打印是什么意思？

首先要确定一点：没有诸如使用RGB墨水打印之类的东西。这不是技术的限制：这是物理学，是世界运转的方式。在某些情况下，数字打印机需要从RGB到CMYK的混合输入。墨水通常基于CMYK（加上其他颜色），但是转换是由打印机执行的。您可以将CMYK数据发送到RGB打印机，但是有很多理由不建议这样做：用CMYK编码的文件包含的颜色可能少于其RGB对应的颜色。因此，原则上，如果我们限制为CMYK并且没有专色，则CMYK文件可能无法完全利用数字打印机的色域，而该色域通常比传统印刷机的色域更大。 RGB标准颜色空间的色域比数字喷墨打印机的色域更广，因此有些颜色是普通墨水无法打印的。

但是，与传统技术相比，数字打印机的色域可以更好地再现强烈的色彩。但是，重要的是要认识到，限制色域以实现与其他过程印刷的抵押品的颜色外观匹配更合适。

胶印平版印刷与喷墨印刷的色域比较

中心形状代表Adobe RGB 1998中的喷墨

传统的胶印机将使用CMYK +专色，而数字喷墨打印机总是使用更多的颜色：例如CMYK + LC + LM + LK。这意味着标准分隔无论如何将无用。相反，机器将决定如何通过喷嘴本身驱动墨水。

我的直觉是，世界将很快走向RGB中性工作流，到输出空间的转换将留给机器，这意味着它具有所有优点和缺点。

PDF和/ X子集

在大多数情况下，作业以PDF格式提交给打印机。当前有PDF / X的四个变体，这是为印前数字交换数据创建的子集。 PDF / X的各种样式之间的差异主要与转换和透明度要求有关。转换为CMYK的过程可能会非常早，例如在Photoshop中（早期绑定），在InDesign中创建PDF时（中间绑定）或将作业留在RIP（后期绑定）。

在数字打印中，在大多数情况下，转换是由打印机在RIP上进行的后期绑定，因此建议使用本机RGB材料来开发更广的色域。

PDF / X的变体如下。实际上，通常是在PDF / X-1和PDF / X-4之间进行选择：

• PDF / X-1：早期/中期绑定。盲目交换CMYK专色。不能包含RGB或CIELAB对象。不允许透明。 有时建议进行数字打印。
• PDF / X-3：后期装订。 CMYK，专色，RGB（托管），CIELAB。不允许透明。 当你想拼合透明度推荐。
• PDF / X-4：后期装订。 CMYK，专色，RGB（托管），CIELAB。允许的透明度：由RIP处理。 想要保持实时透明时推荐使用。
• PDF / X-5：后期装订。像PDF / X-4一样，还可以使用外部图形内容和ICC配置文件。 需要参考外部图形时推荐使用。

符合标准

数字印刷的标准与胶印印刷的标准完全不同，后者受ISO 12647系列的监管。在Fogra PSD（工艺标准数字）中描述了数字生产印刷，它与Fogra PSO（工艺标准胶印）有很大的不同，因为使用了许多不同的技术和承印物。胶印过程非常复杂，但结构清晰：由于我们知道它们之间的相互作用，因此可以分离每个组件（承印物，油墨和机器），从而产生了标准。

相反，数字过程是高度集成的，具有许多变量。基材，油墨和机器可以属于非常不同的技术，因此没有通用标准是不可能的。您必须定义组合及其预期结果。

PSD具有三个主要目标：

• 输出过程控制
• 色彩保真度
• 符合PDF / X的工作流程。

PSD是与过程无关的：创建打印产品时，最终的输出条件是不可预测的。从纸袋或印刷杯到T恤或大幅面标语，它的结局可能很多。获得预期结果的关键是将过程控制与质量保证分开。 ISO 15311与后者有关。

PSD中的过程控制

在过程控制中，数字印刷中使用的技术和介质变化更大。这仍然是PSP的责任，旨在根据所使用的内容确定可重复和稳定的打印条件。

PSD中的过程控制

这里最重要的步骤是数字2和3。步骤2 –识别和检查基材–包括使用正确设置的数据库检查可印刷性和可运行性参数。随后进行微调，包括机械校正，打印速度，基材单位面积的质量和弹性。

介质管理器应将每个基材连接到诸如筛分，墨水量，墨水分裂和打印模式之类的参数。单独表征所有纸张并不是一个好主意：应该对承印物进行分组，以便在属于同一组的纸张之间共享基本的打印特征。

选择基材后，选择会影响最终印刷产品的色域。因此，重要的是要考虑要模拟的典型参考印刷条件。这也适用于专色。

可以使用许多交换空间，但是如果没有定义具体的打印条件，则最好采用FOGRA51（即，按照ISO 12647-2在涂层纸上进行印刷。FOGRA51或相关的ICC轮廓PSO涂层V3（ECI）可以被认为是欧洲及其他地区数字打印机的事实参考。

在传统印刷中，ISO 12647标准仅定义一个公差带：如果符合条件，则满足标准-否则不满足。新的ISO 15311提出了不同的看法，并尝试为印刷生产的所有步骤定义非常广泛的指导方针：根据与工艺无关的颜色和表面光洁度，均匀性，分辨率以及伪像和永久性要求来评估印刷图像质量；考虑不同的观看类型（例如，并排和相对媒体）；通过提供替代公差带A，B和C来面对市场部门的不同需求。

这些质量类型基于ΔCoo测量，评估了三种颜色差异：

• 基板颜色（与参考的偏差）
• FOGRA Media Wedge V3.0中的色块
• 灰平衡色块（ΔCoo–忽略L *信息）
• 加：对专色再现精度的要求

总而言之，这些指南中的许多都是与机器相关的，并且印刷服务提供商依赖于制造商来提供有关“如何做”的信息和说明。技术发展非常迅速，一套固定的规则无法实施。因此，事实上的任何标准都可能在未来几年内发生变化，其核心是新的PDF / X-6标准。