康丽无水技术：DTG 和 DTF 的创新

我们与 Kornit Digital 的 Scott Walton 就该公司独特的无水印刷技术以及它如何应对当今的制造和可持续发展挑战进行了交谈。

“每年，时装业产生近 20% 的全球废水——这相当于整个美国人口超过 72 年的饮酒需求。最重要的是，今天生产的所有纺织品中约有 30% 从未购买过，即 2100 万吨纺织品 直接进入垃圾堆。我们的技术正在帮助解决这些问题，”Kornit Digital 的零售转型负责人 Scott Walton 解释道。

自 2002 年以来，康丽一直处于按需时尚和纺织品制造革命的最前沿。这是一种有助于许多关键领域的方法，尤其是减少浪费、更有效地利用资源以及最终提高盈利能力。当然，走可持续发展道路的不仅仅是康丽，但该公司确实拥有一个关键且独特的成分：其专有的无水、无毒、环保印刷技术。

“我们有两个核心技术类别，直接用于服装 [DTG] 和直接用于织物 [DTF]，”Scott 说。 “在这两个领域，完全可持续发展是康丽 DNA 的核心。这是我们创新路线图的开始——不仅从节水的角度，而且从我们使用的化学物质的角度来看，我们的技术将产生的影响：它们是可生物降解的，还是我们可以回收利用的水？是使用，还是完全消除过程中对水等关键自然资源的使用？然后我们会考虑其他因素，例如二氧化碳以及我们的技术将产生的更大的全球影响。”

他补充说：“当谈到时尚或纺织行业的技术造成的具体损害时，我们会关注墨水和颜料的效果。颜料是我们技术的基础，因为它可用于在多种基材上进行印花——棉、涤纶、混纺、丝绸、亚麻、牛仔布、雪纺等非常薄的织物，甚至用于家居装饰、汽车的皮革或织物，高性能运动和泳装，提供卓越的手感，以满足每个应用程序的质量期望。 Kornit 的颜料印模非常灵活，支持在泳装、运动休闲和其他服装领域常见的莱卡和其他弹力材料上的应用。

Kornit 的颜料技术为您提供了一种通用的应用，并且可以通过一步工艺在所有这些不同的基材上进行印刷

“与升华或活性染料等需要物理变化反应的其他工艺不同，这些工艺会消耗大量的能量和水，并且存在局限性，康丽独特的颜料技术的意义和价值在于它为您提供了普遍的应用和可以通过单步工艺在所有这些不同的基材上进行打印。从能源消耗的角度来看，这一点意义重大，尤其是在能源和电力成本飞涨的情况下。就我们的技术而言，这包括在该过程中不使用水。”

三阶段福利

Kornit Digital 的无水技术不仅对印刷很重要，而且在减少制造过程各个阶段的废水和污染方面发挥着有效作用。

“研究表明，印刷业造成了全球约 20% 的淡水污染，无论是由于用于使织物接受某些技术的化学预处理；印刷过程本身，如果它是模拟的，它使用大量的水或后处理过程，“斯科特说。

Kornit Atlas MAX DTG 按需打印机

“康丽的技术显然位于印刷位置；但是，它也延伸到该过程的前端和后端。我们的技术不需要任何预处理过程；我们可以采用干净且经过热定形的织物，但我们不需要对其进行处理，从而消除了端到端流程的可观成本和采购负担。我们的预处理或粘合剂工艺称为“干式数码”，它在我们打印时通过打印头同时应用。该技术是康丽独有的知识产权。

“然后在前端，我们还消除了后处理过程。除了粘合剂之外，我们还有一种也可以通过打印头的软化剂技术。这使我们的产品触感更柔软，服装或织物的悬垂性更好，并且无需后处理化学品、水和热量。因此，我们节省了时间、工艺、液体、化学品和水。不仅如此，Kornit DTF Presto MAX 技术还能够在工业单步直接织物打印机中使用创新技术和先进的白色墨水技术在预染色和彩色织物上进行打印。”

我们不是在谈论制造 20,000 个相同设计和风格的产品，而是能够大规模打印 20,000 个不同且完全独特的设计

Scott 说，到 2026 年，康丽科技按计划生产 25 亿件基于服装的产品，届时该公司将帮助节省 4.3 万亿升水和 172 亿公斤温室气体排放。但不仅需要更高效的生产；特别是对于康丽的 DTG 解决方案，减少生产过剩的目标同样重要。到 2026 年，康丽的目标是让生产商能够按订单生产，而不是生产库存以满足销售预测，从而减少超过 11 亿件服装产品的过剩生产。

“近年来，我们确实看到了从大规模生产到低起订量 [MOQs] 以及制造更接近消费者本身的趋势。因此，我们的 DTG 系统已经进入了更工业化的规模，可以满足低得多的 MOQ，但数量大。因此，我们不是在谈论制造 20,000 个相同设计和风格的产品，而是能够大规模打印 20,000 个不同且完全独特的设计，”Scott 说。

织物上的 3D 打印实现了显着的深度

“这是使用传统技术的传统供应链中最大的挑战，也是我们正在解决的一个巨大痛点，因为随着电子商务成为越来越重要的参与者，市场加速发展，文化、购买行为和趋势预测。由于一切都朝着数字化的方向发展——无论是零售时尚、奢侈品时尚、家居装饰——客户都可以上网定制从连衣裙、T恤、窗帘甚至游戏商品的所有东西。”

简单示例

使生产更适合更低和更可定制的数量的这一举措不仅对地球有益，而且对更好的业务和更高的创造力同样有效。
“我们与设计师、影响者和创作者进行了更多的合作，现在他们更容易做一个样品——他们称之为删除——看看某物的感觉、外观，甚至是窗帘。以前，这几乎是不可能的；它必须到不同的国家进行面料制造、印花、合身、分级和生产——这既费力又费时，而且成本高昂，”斯科特说。

“但凭借康丽的技术以及在岸和近岸制造的加速，我们可以在 20 分钟内打印、剪裁和缝制一件连衣裙。这消除了很多废物，以及过程中使用的大量有害化学物质。此外，如果制造商或零售商非常注重可持续发展，并使用可追溯的面料，这种面料已经通过区块链一路回溯到种植地，这让他们能够为客户提供完全透明的信息，因为康丽技术也同样透明、环保、合乎道德。”

我们可以准确地管理我们放置了多少液体、放置在哪里以及以何种组合方式放置

作为一家生产自己的墨水、硬件和软件的交钥匙制造商，康丽有责任忠实于其可持续发展目标。因此，Kornit 的机器可以由天然气或电力驱动，Scott 说，DTF Kornit Presto MAX 消耗的能源“比任何类似的基于模拟的技术减少多达 94%”。同时，康丽颜料符合广泛的认证和标准，包括 OEKO-TEX Eco Passport 和 GOTS。

“总的来说，颜料更像是一种天然化合物，使用水性颜料我们可以完全安全。例如，婴儿服装行业有一些最严格的要求，但我们可以使用完全安全的天然棉实现水性印花。我们的墨水可生物降解，可回收，完全环保且对婴儿安全，”斯科特说。

3D 打印

吸引兴趣的不仅是康丽技术的有益可持续品质。在直接的生产质量方面，该公司的做法也与其他公司完全不同。

“我们在时尚、3D 设计、音乐和游戏营销方面拥有某些客户，这些客户激励我们推动和创新我们的技术，并改变我们产品的某些特性，”Scott 说。

“引入我们的 MAX 打印技术使我们能够铺设流体，例如 Eco-Fix 和 Q.fix 固色剂、用于增强图形色彩的增强剂以及用于优化打印头手感的 DuoSoft，这使我们能够实现像素到-像素控制。我们可以准确地管理我们放置了多少液体、放置在哪里以及以何种组合方式放置。

“MAX 技术的一个特点是 XDI - Extra Dimension Ink 技术 [见标题图片] - 它允许我们进行 3D 打印，因此我们可以真正实现有深度的打印。我们做粉扑式印刷，我们可以做压花，我们可以做乙烯基类型印刷，我们甚至可以在印刷品中模拟刺绣。我们没有任何设置，因此打印机甚至在开始之前就可以节省时间。我们对颜色或渐变没有任何限制，我们可以打印逼真的图像以及透镜状图像。由于这涉及到压印附加层，因此确实需要更多时间来打印；更简单、“更扁平”的印象是最快的。所有这些能力都是有代价的，尽管斯科特说需要在更广泛的背景下看待这一点。

“虽然康丽 DTF 和 DTG 技术需要大量的前期资本投资，但我们发现长期拥有成本往往远低于传统的模拟和其他基于数字的技术。就我们的 DTF 系统而言，我们构建了一个单步解决方案，并且我们将烘干机与打印机结合在一起，因此它们都是一个单元。这确保了最精简的端到端生产机制，需要最少的时间、劳动力和生产足迹。这有助于客户将运营整合到更小的空间中，正如我们看到的那样，康丽用户在伦敦和纽约等高成本地区将生产本地化并从中获利，以及在自己的车库中安装这些系统的初创印刷企业。

Kornit Presto MAX DTF 打印机带烘干机

“在一步解决方案中使用颜料技术进行按需数字印刷的单位成本将会更高，但是当您仔细观察并分析传统大规模制造模式中产品的端到端成本生命周期时，以及事实上，这种解决方案消除了库存积压等问题以及可能对供应链产生的连锁反应——它实际上对企业本身来说效率更高。我们的客户通常会根据他们独特的工作负载而获得快速的投资回报。

“一台 Kornit Presto MAX 每年将打印超过 800,000 平方米的织物，每小时可打印多达 500 平方米。但是，衡量系统的吞吐量并不能解决最重要的问题——最重要的问题是能够以可持续的方式降低 MOQ 的效率，没有浪费，并且在一个步骤过程中。我们可以拥有一批为大批量制造的打印机，但我们现在看到的是向更低起订量的转变以及对速度和定制的需求。因此，我们的模型适用于与那些专注于大规模生产和过度生产的模型不同的领域。很简单，我们觉得这些模型不再适合当今的需求。”