服装装饰师的 9 项精益制造原则

马歇尔·阿特金森 (Marshall Atkinson) 分享各种精益制造原则，以帮助简化操作、减少浪费、提高生产力并降低业务成本。

问题如下：您想简化操作、减少浪费、提高生产力并降低成本吗？

当然可以。

欢迎了解精益制造的惊人原则。精益制造原则最初是为了简化大规模汽车生产线而开发的，它同样适用于服装装饰行业，并具有变革性。

因此，无论您每天从事的工作涉及丝网印刷、数码印刷、升华、刺绣或热转印……或者所有这些工作，精益制造理念都可以帮助您转变业务并提高效率和生产力。

什么是精益制造？

精益制造是一种旨在提高流程效率并最大程度减少任何生产系统浪费的方法。虽然服装装饰师通常不认为自己是“制造商”，但您确实是制造商。

制造涉及获取某物、对其进行改造，并在流程结束时生产出某物。这可能是一个小部件、一扇汽车车门、一件办公家具……或一件装饰性服装。

精益制造的核心理念可应用于服装装饰业务。其主要目标是通过识别和消除非增值活动来提高生产力，从而节省您的时间和金钱。

精益关键概念简单解释：

• 持续改进 ( Kaizen ) 是一种不断寻求改进的理念。在精益中，“Kaizen 活动”是指召集您的团队来审查工作、流程和行动，并就组织工作或管理订单的方式提出一系列小改进建议。
• 5S （整理、整顿、清洁、标准化、维持）是一种组织系统，可帮助您保持工作场所井然有序，流程顺畅。如果您的车间一片混乱，您就无法做好工作。实施 5S 有助于减少寻找工具或材料所花费的时间，从而加快整个生产过程。
• 看板（视觉信号）——这是一种通过使用视觉信号（如卡片或箱子）来指示何时需要重新订购、补货或采取行动来帮助管理流程的想法。这有助于推动生产，并通过让您更容易知道下一步该做什么来加快流程。
• 防错法- 就是为了避免犯错。您是否一直在跟踪自己的错误？这涉及到您业务的方方面面。当您开始关注这些错误并开发避免犯错的方法时，您的效率就会大大提高。
• 安灯- 是一种视觉辅助设备，用于发出需要采取行动的信号。例如，在您的商店中，工人可以打开闪光灯来发出需要批准某事或需要帮助的信号。
• 自働化- 此原则允许员工在发现问题时停止生产过程。这种主动的质量控制方法可确保立即解决任何问题。
• 准时生产- 这是“拉动”而非“推动”的生产方式。采用这种方式，只生产需要的物品，而不是生产没有用处的多余物品。
• 亲临现场。这意味着要了解某件事，你需要亲自去现场看一看。你去现场看一看。领导层经常在前台而不是现场做出决定。
• Muda的意思是浪费。精益的目的是消除浪费，这种方法专注于七种浪费：运输、库存、动作、等待、过度加工、过度生产和缺陷。

从哪里开始精益生产

如果您想在商店中开始使用这些想法，那就太好了！但是，要知道这是一个持续的过程，您无法一次完成所有事情。很容易变得过度兴奋并想要处理太多项目。

识别浪费

第一步是识别浪费。这适用于您业务的所有方面，而不仅仅是生产。您的任务是注意瓶颈发生的地方或资源被浪费的地方。您的员工是否在等待某件事？看看您是否能找出任何延误的根本原因。顺便说一句，在许多情况下，这可能是缺乏信息。
与员工讨论这个概念是识别浪费的简单方法。问他们，“哪里出了问题？”或“我们可以改进什么来让你的工作更轻松？”相信我，他们知道并且有自己的看法。

简化

下一步是开始 5S 流程，这将帮助您系统地整理工作空间。首先对工具和材料进行分类，只保留必需品。是的，这意味着要清理您的业务。然后，将一切整理好，清理您的空间，并为维护新的有序工作方式制定标准。
说实话，这可能是精益生产中最难的部分。这个行业本质上就是一个混乱的行业，保持工作场所干净整洁可能很困难。最重要的是，这是一项领导力挑战。

持续改进

这个想法与你的企业文化有关。你想营造一种环境，让每一位员工都觉得自己有责任提出改进建议并实施想法。
这可以简单到在桌腿上增加延伸部分，这样桌子的高度对于员工的日常使用来说就更加舒适和符合人体工程学。

改进不一定非要大工程。先从帮助员工更好地工作的简单想法开始。持续实施的微小改进，到年底就会累积成重大收益。

流程图

绘制工作流程图是精益项目的一个重要工具。花时间记录车间每个功能流程的每一步。从开始到结束，工作是如何进行的？

• 谁在做这项工作？
• 他们在哪里工作？
• 每个工作步骤需要多长时间？
• 为了完成工作，哪些投入或其他部门会影响工作？这会造成延误吗？
• 工作是如何安排的？

• 工人们是否不需要别人吩咐就知道下一步该做什么？

可视化这一过程的简单方法是制作一份分步可视化文档。写下一个单词或短语来描述每个步骤的操作。使用箭头显示流程的方向和其他部门的从属操作。例如，采购部门在信息进入系统之前无法为工作订购库存。

执行

精益的简单部分可能是决定做什么。困难的部分实际上是做出改进和改变。

毕竟，你在公司里启动了多少个项目却还没有完成呢？我敢打赌肯定有很多。

成功实施的一些秘诀：

• 从小处着手。尽量多做一些简单的工作。整理和分类商店的一个小区域比整理和分类整个设施要容易得多。
• 让员工参与进来。最佳实践是自下而上地进行精益，而不是自上而下地进行。您的员工知道什么阻碍了他们更好地工作。他们需要什么？帮助他们。
• 衡量。有句俗话说，“衡量什么，改进什么”。精益生产时，尽量量化您的流程。有多少？需要多长时间？建立基准并努力提高您的数字。一切都应该有一个数字。
• 制定标准。处理某件事的既定规范是什么？制定做事的“公司方式”，而不是“苏珊方式”（或任何他们的名字）。流程映射和基准测试是关键。
• 允许自己失败。不是所有事情都能 100% 成功。没关系。失败就是学习。如果你没有犯错，那你就没有努力。有时，需要尝试几次才能找出如何做得更好。完美只是一种假象。继续努力，争取更好的结果。
• 不要让日语词汇术语困扰你。概念才是最重要的。

下一步

采用精益不是一次性的改变。而是要创造持续改进的思维转变。记住，它永无止境。

持续分析每个流程是否存在浪费，并鼓励您的团队采取积极措施来改善他们的工作。庆祝成功甚至失败！

如果可以的话，让努力变得有趣。

从小事做起。选择一种精益实践，例如 5S，并在您的业务中推行。跟踪您的进度，并逐步扩展该计划。

您迈出的每一步小步都是向更高效、更有利可图的业务迈出的一步。
为什么不今天就开始呢？