Kornit: 'n nuwe era in polidrukwerk

Ons kyk na Kornit se Atlas Max Poly-drukker, wat eenstap DTG digitale drukwerk moontlik maak – insluitend 3D-effekte en teksture – op byna enige materiaal.

Die digitale drukkersbedryf beweeg teen 'n vinnige pas. Net vyf jaar gelede het Kornit die Avalanche Poly Pro bekendgestel: die eerste digitale direk-na-kledingstuk (DTG)-drukstelsel wat spesifiek vir poliëster ontwikkel is. Byna twee jaar gelede het die firma egter druk-op-polyester-vermoëns 'n beduidende stap vorentoe geneem met die Atlas Max Poly, 'n volledig geïntegreerde masjien wat – danksy sy vermoë om kleurstofmigrasie te beperk – enkelstap-drukwerk selfs op donker poliëster moontlik maak. .

“Ons het besef dat daar 'n massiewe geleentheid in daardie ruimte was,” verduidelik Itamar Bartana, Kornit se Direkteur, Hoof van Besigheidsegment.

“Polyester is vandag die tweede mees algemene stof in die meeste kategorieë, agter slegs katoen, en dit is natuurlik baie nou verbonde aan sportdrag. So met die Atlas Max Poly het ons 'n stelsel vervaardig wat ons eie eenstap-drukproses gebruik om mense vir die eerste keer toe te laat om op 'n digitale manier op donker poliëster op 'n industriële skaal te druk.

“Maar dit is nie beperk tot daardie spesifieke materiaal nie. Die Atlas Max Poly is ons mees veelsydige DTG-stelsel vanweë die robuustheid van die chemie wat ons in ons stelsel gebruik. Dit kan doeltreffend op baie verskillende soorte materiaal druk - poliëster, katoen, mengsels, nylon en baie bykomende materiale, beide sintetiese en natuurlike. Ons noem dit graag ons Switserse weermagmes – dit is ’n goeie analogie.”

Kleurstofvrystelling

Die uitdaging wanneer dit by drukwerk op poliëster kom, is dat kleurstof uit die stof vrygestel kan word wanneer dit aan uiterste hitte blootgestel word as deel van die finale stap van die stof se versieringsproses. Of dit nou die hitte is wat nodig is om skermdrukwerk te genees, of die pers wat benodig word met hitte-oordraggebaseerde tegnologieë, enigiets anders as wit poliëster hou 'n risiko in.

"By Kornit het ons 'n eie proses ontwikkel, wat 'n dubbelaksie-beskermingsmeganisme teen kleurstofvrystelling is," sê Itamar.



“Eerstens word die ink wat ons gebruik teen 'n baie lae temperatuur gehard in vergelyking met ander inkfamilies en versieringsprosesse: ons genees ons afdrukke teen 110°C, wat onder die aktiveringspunt van kleurstofmigrasie vir die meeste materiaal is. Tweedens het ons iets soortgelyk aan 'n blokkeerlaag ontwikkel, maar dit kan via gewone drukkoppe toegepas word. Ons het dus ’n blokkeermiddel wat ons onder die wit onderlaag aanbring, en wat dien as ’n bykomende laag beskerming tussen die kledingstuk en die ink van die ontwerp.”

Die skepping van hierdie tegnologie is te danke aan Kornit se vermoë om sy eie verbruiksgoedere te ontwikkel en te vervaardig. In hierdie geval gebruik die Atlas Max Poly Kornit se innoverende watergebaseerde Neopigment Olympia-ink. En dit is nie net in konvensionele beelddrukwerk waar dit tot voordeel is nie: 3D-effekte en teksture – soos gesimuleerde hitte-oordragviniel, hoëdigtheidproduksie en draadlose borduurwerk – is ook moontlik.

"Wanneer dit by die bemarking van hierdie vermoëns kom, moet ons dikwels onderskei tussen 3D-toepassings wat mode aanspreek en 3D wat meer funksionele toepassings aanspreek," sê Itamar.

Die Kornit Atlas Max Poly kan kort lopies winsgewend maak met hoë deurset en outomatiese enkelstap prosesse

“Wanneer ons ons 3D-tegnologie as 'n mode-tipe toepassing verduidelik, sien ons baie opwinding omdat dit beskou word as 'n manier vir drukkers om hulself van hul mededingers te onderskei.

“As ons egter oor digitale 3D-drukwerk sou praat as 'n manier om vinieloordrag te vervang, verstaan mense die waarde baie vinnig sodra hulle die eindresultaat sien is baie soortgelyk aan waaraan hulle gewoond is, maar die proses wat hulle moet implementeer om bereik is dit baie korter en doeltreffender. In daardie ruimtes het ons baie belangstelling, want ons kan maklik verduidelik watter waarde dit het om hul lewens makliker te maak deur baie soorte afsonderlike versieringsprosesse te vervang.”

Volmaakte sin

Dit lei na die ekonomie van drukwerk, veral in 'n veld soos digitale DTG wat ryp is vir verpersoonliking en korttermyndrukwerk. Benewens die vermindering van die koste en kompleksiteit van die gebruik van veelvuldige masjiene om 'n reeks verskillende resultate te behaal, is daar ander voordele, soos produksiespoed – ongeag bestellinggrootte – en personeel.

“Soos met die uitset van enige stelsel, hang die spoed daarvan af van wat jy druk. Maar die interessantste van hierdie stelsel, veral met die mark wat ons in gedagte het – die sportdragmark en aangrensende markte – is die feit dat daar geen digitale alternatief is nie. Die meeste mense sal hitte-oordrag-gebaseerde tegnologie gebruik, wat dikwels stadig is. In daardie geval is die vergelyking in terme van spoed baie gunstig,” sê Itamar.

“Omdat met hierdie tegnologie skaalvoordele nie 'n rol speel nie, beteken dit ook dat dit finansieel baie gunstig is as jy na die pasgemaakte kledingstukmark kyk. Ons het verskeie spasies in die mark geïdentifiseer waar dit algemeen is dat die gemiddelde bestellingsgrootte een eenheid, of 10 eenhede, of 15 eenhede is. Maar dit eindig nie daar nie, want die gebruik van die Max Poly bring ook waarde in langer lopies op skaal.


“Met slegs een persoon wat nodig is om die Max Poly te bedryf, het ons kliënte ook die voordeel van ’n baie gunstige verhouding van arbeidskoste tot uitset. Jy eindig met iets wat ek graag ’n mini-fabriek noem: ’n stelsel wat, as dit voortdurend gebruik sou word, meer as 100 000 gedrukte kledingstukke per jaar sou lewer.”

Gebou vir die toekoms

Met die vraag na aanpassing, verpersoonliking en drukwerk op aanvraag sal waarskynlik net groei, het Kornit verseker dat die Atlas Max Poly so toekomsbestendig as moontlik is om ontluikende neigings en uitdagings te ontmoet.

"Ons stel ons stelsels met fabrieksopstellings vry om gebruiksgevalle aan te spreek wat ons glo gewild is en nou deur ons teikengehore vereis word," sê Itamar.

“Ons verstaan egter dat mense op soek is na bykomende vermoëns, of hulle wil verreken tussen verskillende elemente. As jy byvoorbeeld bereid is om ’n kompromie aan te gaan oor deurset, kry jy die voordeel van hoër gehalte. Ons is dus voortdurend besig met die idee om nuwe opstellings en nuwe toepassings bekend te stel om die behoeftes van ons kliëntebasis aan te spreek. Ons werk baie nou saam met bestaande gebruikers om beter te verstaan hoe hulle kyk na die waarde wat die stelsel bring, en hoe ons nuwe kenmerke kan ontwikkel.

“Maar ek dink die sleutelelement waarna mense soek, ongeag in watter sektor hulle werk of die tipe besigheid wat hulle het, is die veelsydigheid en robuustheid van die tegnologie. Digitale drukwerk het die afgelope 10 of 15 jaar baie beduidende vordering gemaak, maar mense soek steeds seker dat die resultate konsekwent sal wees oor verskillende materiale, kledingstukke, ensovoorts. In dié verband is die Atlas Max Poly ’n belangrike stap vorentoe.”