Prosesbeheer: meet kwaliteit

Paul Lindström bepaal die beste sagteware, hardeware en toerusting vir verbeterde werkvloei.

Nadat u vasgestel het hoe u geoptimaliseerde produksieprosesse lyk ( sien hier ) en waar die kontrolepunte moet wees, moet u metings doen. As u nie op een of ander manier kwaliteit meet nie, sal u nie weet of daar ruimte vir verbetering is, of dat u verbeterings aangebring het nie. Ideaal gesproke moet die kwaliteitsbestuurstelsels in u algemene bestuursinligtingstelsel (MIS) geïntegreer word, dus u het 'n robuuste dog buigsame tegnologie hiervoor nodig.

Sagteware en hardeware

Vir kleurverwante metings benodig u spektrofotometers en kolometers om drukapparate en kleurkritieke monitors te kalibreer. Die spektrofotometer word ook gebruik om bewyse en afdrukke te meet om aan die doelwaardes van die standaarde wat u toepas, te voldoen.

As u 'n sagte kalibrasie op 'n gekalibreerde monitor het, het u 'n hoë-end-monitor nodig, gewoonlik met behulp van IPS-tegnologiese panele. Dit is omdat die meeste monitor baie sensitief is vir die hoek waarop u die skerm sien. 'N Effense beweging van die kop na bo of na die kant, en die kleure kan aansienlik verander. Dit sal nie sorg vir 'n akkurate sagteweerstand nie, dus u moet in 'n top-van-die-reeks-monitor belê van die klein verskeidenheid vervaardigers soos BenQ, Eizo en NEC wat dit bied. Alhoewel u Macbook Pro 'n uitstekende draagbare rekenaar is, maak die blink skermoppervlak en die verstelbare kijkhoek dit nie geskik vir akkurate retouchering nie.

Nog 'n belangrike kenmerk is dat dit moontlik is om die monitor volledig deur hardeware te kalibreer. Al die bogenoemde verskaffers bied sulke monitors van hoë gehalte aan, en hulle word voorsien van toegewyde sagteware om akkurate hardeware-kalibrasie uit te voer.

'N Goeie sagtevaste monitor moet aan die ISO 12646-standaard voldoen, 'n kap hê en volledige hardeware-kalibrasie kan doen. Dit is die Eizo ColorEdge CG 2730-monitor met 'n ingeboude kleurmeter.

spectrofotometers

Daar is verskillende faktore wat u moet onthou as u oorweeg watter spektrofotometer u moet koop. Die grootste probleem is waarskynlik om seker te maak dat dit geskik is vir die tipe ondergrond wat u wil meet. As u digitale breëformaatapparate gebruik, kan u op 'n buitengewone reeks ondergrond druk, of dit nou klassieke ondergrond soos papier of viniel is, of deursigtige materiale soos glas of akriel en selfs hout, stof en metaal. Een enkele spektrofotometer kan moontlik nie al die substraat wat u beplan om te meet, meet nie. Ondersoek watter vervaardiger se toestel die beste by u behoeftes pas.

Om te weet of u druk aan die gespesifiseerde standaard voldoen, moet u dit meet. Die hulpmiddel hiervoor is 'n spektrofotometer, hier 'n SpectroDens van Techkon. Dit kan ook in die skandeermodus gebruik word.

As u byvoorbeeld deursigtige ondergrondsmetings meet, benodig u 'n funksie met verligting, en nie veel spektrofotometers ondersteun dit nie. 'N Ander lastige substraat is metaal, of substraat gedruk met metaalinkt. In hierdie geval het u miskien 'n spektrofotometer nodig met behulp van sfertegnologie, waar monsters vanaf baie kykerpunte gemeet word.

Die meet van gedrukte tekstiele of tapyte daarenteen het sy eie eise. Aangesien dit materiale is met baie ongelyke oppervlaktes, benodig u óf 'n spektrofotometer met 'n baie wye opening, óf gebruik u 'n spektrofotometer wat in skandeermodus kan werk. Terwyl u 'n wye diafragma gebruik, gee u metings oor 'n groter gebied, en kry dit dus gemiddelde waardes wat die visuele voorkoms goed verteenwoordig, met die skandeermodus kry u baie monsters oor 'n sekere gebied, en kry dus goeie, verteenwoordigende metings.

'N Moderne RIP-stelsel behoort ondersteuning te hê vir geïntegreerde kleurbestuur, maar ook om outomatisering van prosesse te ondersteun deur die gebruik van die Job Definition Format (JDF)

Die meeste spektrofotometers wat op die mark beskikbaar is, is vir konvensionele ondergrond soos papier en viniel. Van die bekendste vervaardigers in die sektor vir grafiese kuns is Barbieri, Konica Minolta sensors, Techkon en X-Rite. Toestelle van hierdie ondernemings sal in prys verskil, afhangende van die snelheid en akkuraatheid, en enige spesiale funksies wat hulle aanbied.

Raster Image Processors (RIP's) en werkvloeistelsels

'N Belangrike komponent van elke drukkery is die RIP wat die druktoestelle aandryf. RIP-tegnologie is uitgebrei om die basis vir 'n modulêre werkvloeistelsel te word. 'N Moderne RIP-stelsel behoort ondersteuning te hê vir geïntegreerde kleurbestuur, maar ook om outomatisering van prosesse te ondersteun deur die Job Definition Format (JDF) te gebruik.

Met 'n noue integrasie van die MIS-stelsel en die RIP-werkvloeistelsel, maak JDF 'n hoë mate van outomatisering moontlik, wat op sy beurt groter deurset kan bied en die risiko van foute by die operateur verminder. Aangesien byna elke druktoestel 'n saamgevoegde RIP het, bestaan die risiko dat die operateurs in die perskamer 'n groot verskeidenheid verskillende RIP's moet hanteer, wat koste verbonde is aan opleiding en onderhoud. In plaas daarvan is dit verkieslik om soveel moontlik van die druktoestelle te bestuur deur die sentrale RIP- en werkvloeistelsel.

Agfa, Caldera, Colorgate, Efi, HP en Onyx is onder die verkopers van sulke groter RIP- en werkvloeistelsels, en behoort die vermoë te bied om nie net hul eie druktoestelle te bestuur nie, maar ook toerusting van derdepartye.

• Paul skryf ook vir Club FESPA oor prosesbeheer en ISO-standaarde hier, en gee ook 'n oorsig oor die nuutste prosesbeheer-denke .