Hoe om die oorskakeling van plastisol na ink op water te maak

Dit is nou makliker as ooit vir drukkers om omgewingsvriendelike ink in hul gewone prosesse in te voer en 'n voorsprong bo mededingers te kry.

Toe plastisol in die vroeë 20ste eeu wyd gebruik word, was dit 'n openbaring vir vervaardigers. Die materiaal, wat aanvanklik ontwerp is as 'n plaasvervanger vir natuurlike rubber, het spoedig guns gevind by tekstieldrukkers - en met goeie rede. Die ink kan vinnig geflits word en bo-op homself gestapel word, wat komplekse ontwerpe op enige soort kledingstuk moontlik maak. Massaproduksie het begin en die skermdrukbedryf het ontplof.

Maar tye het verander, en hoewel tekstieldrukkers steeds dieselfde vlakke van bruikbaarheid en kostedoeltreffendheid vereis as wat plastisol bied, kan 'n wêreldwye fokus op dringende omgewingskwessies beteken dat die materiaal, met sy nie-volhoubare geloofsbriewe, nie meer die ding kan wees nie - na keuse vir ink. Verbruikers en kleinhandelaars - diegene wat die vraag na skermdrukprodukte verhoog - is versigtig vir die chemiese samestelling van plastisol, die skadelike oplosmiddels wat nodig is om die materiaal te hanteer en die gevolge van die afloop daarvan op die natuurlike omgewing. Hierdie bekommernisse het sommige van die belangrikste modehandelsmerke, Adidas en Nike, daartoe gedryf om plastisol heeltemal uit die weg te ruim.

Zeefdruk met watergebaseerde ink by MagnaColours

Wateroplossings
Die alternatief is watergebaseerde ink - 'n materiaal wat histories deur minagting van drukkers gekonfronteer is en wat 'n ruk lank as 'n swak plaasvervanger vir produkte op plastiek beskou word. Maar dit is nie meer die geval nie. "Mense het die vooroordeel dat waterbasis-ink moeilik is om te gebruik en moeilik is om te bestuur, maar die hedendaagse tegnologie is heeltemal anders," sê Theresa Dever, tegniese verkoopsbestuurder van MagnaColours in die Verenigde Koninkryk, wie se 'Make the Switch'-veldtog drukkers aanmoedig om oorgang van plastisol af.

“Inkt op waterbasis is maklik om te gebruik en het 'n fantastiese stabiliteit op die skerm. U kan die gaas bedek laat gaan en middagete neem en terugkom en dadelik begin druk, 'sê Theresa. "Dit is ook makliker om skoon te maak - u gebruik net water in plaas van tradisionele oplosmiddelgebaseerde produkte om die skerms skoon te maak."

Die handgevoel is sagter en soveel aantrekliker, met die ink wat in die stof sit eerder as om bo-op te dryf

Maar een van die opvallendste verskille, sê Theresa, is die drukresultaat. “Die handgevoel is sagter en soveel aantrekliker, met die ink wat in die stof sit eerder as om bo-op te dryf - 'n voorkoms wat verbruikers byna altyd verkies. En dit is net so duursaam met 'n baie hoë wasvasheid. Hierdie ink is in alle opsigte 'n mededinger vir plastisol. '

Die oorskakeling na watergebaseerde ink is 'n eenvoudige proses. Drukkers kan voortgaan om die kit en masjinerie te gebruik wat hulle reeds het, dit is bloot die gebruik van 'n ander soort ink - daar is geen ekstra koste aan verbonde nie. Daar is, volgens Theresa, 'n bietjie meer dissipline met watergebaseerde ink, maar dit is net 'n kwessie van 'huishouding'. Die voordele en eindresultate weeg baie swaarder as die ekstra tyd wat daaraan verbonde is.

Bang om te verander?

Inderdaad, hierdie ink bied 'n verskeidenheid voordele bo 'n sagter handgevoel en 'n tevrede eko-ingestelde mark. Drukkers kan verwag om laer energiekoste te sien danksy vinnige uitharding, lae temperature en korter flitstye. Nat-op-droog-drukwerk is haalbaar, met stadige droging op die skerm om verstoppings en stopwerk te verminder, en die inkverbruik is oor die algemeen laer omdat minder afdrukstrepe nodig is om die gewenste dekking te verkry.

Nogtans gee Theresa toe dat sommige drukkers versigtig is om die verandering aan te bring. 'Dit is waar dat historiese inkt op water nog nie wonderlik was nie, maar dit is absoluut nie meer die geval nie. Sommige mense hou natuurlik net by wat hulle weet, daarom is dit ons taak om te sorg dat drukkers weet dat die oorgang van plastisol nie 'n groot uitdaging hoef te wees nie. Ons sien toenemend drukkers wat beide plastisol- en waterbasisinktjies langs mekaar laat loop totdat hulle selfversekerd voel om die verandering heeltemal aan te bring, en dit duur gewoonlik nie baie lank nie. ”

'N Helpende hand

Drukkers sal baie hulp en advies kry deur middel van Magna Colors se program Make the Switch . Die onderneming doen aanvanklik 'n end-tot-end-oorsig van produksieprosesse en skep 'n padkaart van daaropvolgende optrede. Waterbasis-ink sal dan op die perseel getoets word, en wastoetse onder toesig word uitgevoer om die optimale drukkwaliteit te verseker.

Opleiding en ondersteuning is beskikbaar en aangemoedig by elke stap, en na suksesvolle drukproewe word 'n volledige bestelling gedruk om alle dele van die produksieproses te analiseer en te evalueer, van skerms tot uitharding. "Ons is daar om u gedurende die hele reis te ondersteun," sê Theresa.

Inkt op waterbasis is die toekoms van die skermdruk

Soos in elke bedryf die geval is, is volhoubaarheidsbewyse in die gedrukte wêreld nie meer bloot 'lekker om te hê nie', maar is 'n integrale deel van die verbruikersgedrag en die verkryging van die verskaffingsketting. En waarskynlik sal daar in die komende tye meer amptelike wetgewing en bestuur geïmplementeer word - baie is reeds bedag op sertifiseringstelsels soos OEKO-TEX Eco Passport en GNA (die chemiese standaard vir kleeddruk). As sodanig is die aanbring van die skakelaar iets wat drukkers eerder moet oorweeg om te doen.

"Inkt op waterbasis is absoluut die toekoms van skermdruk," sê Theresa. 'Dit is dus 'n goeie geleentheid vir drukkers om gewillig om te skakel, sodat hulle tyd aan hulle kant het en die voordele kan sien en die ink sonder druk kan verstaan en gebruik. Boonop sal hulle die mededingende voordeel hê teenoor diegene wat stadiger is om oor te skakel - plastisol is beslis nie meer in styl nie. ”