Hoe om perfekte kleurbestuur op verskeie ondergrond te bewerkstellig

'N Spektrofotometer en lineariseringsplanne is noodsaaklik om konsekwentheid en gehalte te handhaaf, sê kenners van die EFI en Caldera in die bedryf.

Watter substraat het u die maklikste gevind in profiel en waarom?

Michael Dreher, direkteur van strategiese en tegniese vennootskappe, Caldera: die duurste! Hoekom? Omdat hulle gewoonlik in Duitsland of Oostenryk geproduseer word. Daardie ouens ken hul goed en is in staat om dieselfde gehalte te lewer vir elke groep ondergrondse wat hulle produseer.
Chris Schowalter, direkteur van marksegmentbestuur, EFI: gomfilm (polimeer) is die maklikste. Dit is baie goed vir binne- en buitenshuise toepassings op die lang- en langtermyn. Hierdie soort media het 'n lang leeftyd en vormstabiliteit.

Vir beproewing beveel ek mikroporous PE (poliëtileen) bedekte papier aan met 'n wit punt naby die verwysing, bv. FOGRA51. Dit maak dit moontlik om sonder wit wit simulasie te bewys. Met hierdie soort media kan u 'n baie wye kleurspektrum bedek, wat belangrik is vir vlekkleuring.

Wat is die belangrikste oorwegings om 'n algemene kleurvoorkoms te verkry (gegewe die groot verskeidenheid eienskappe wat in wye formaat media voorkom)?

Chris Schowalter, EFI: Die volgende items is belangrik / nuttig:

• 'N Soortgelyke wit punt
• 'N Soortgelyke hoeveelheid optiese verhelderingsmiddels (OBA's)
• Glans van die media
• Gebruik sterk swart generasie om metameriese effekte te verminder, veral om die kleurbestuurde grysbalans te stabiliseer
• Soortgelyke gamma-kartering-metode vir kleure buite kleur (visuele kleurbewaring)
• Prent-kaart kleure na "geheue kleure" soos blou lug, groen gras (dit is die verwerking van beeldverbetering eerder as kleurbestuur)
• Bewaar velkleure
• Swartpuntkompensasie (om die meeste van die drukkers se dinamiese reikafstand in ligtheid te gebruik).

Wat beskou u as die belangrikste uitdagings wat deur u sagteware aangespreek word?

Chris Schowalter: drukstelsels akkuraat gekenmerk deur hul verskillende opsies (drukoplossings, kleurkonfigurasies, mediasoorte, ensovoorts) en hul integrasie om maksimum kleurgetrouheid vir baie toepassings te verseker.

By EFI kan ons die beste van twee wêrelde kombineer. Ons laat die gebruiker toe om optimalisering (iterasies) van 'n kleurweergawe uit te voer sonder dat hy die wêreld aan die ICC-kleurprofiele hoef te verlaat.

Michael Dreher: Ons het die moontlikheid om verskeie spektrofotometer toestelle aan te dryf, dus, afhangend van die gebruikte substraat, kan ons die kleuruitset optimaliseer om 'n algemene voorkoms van kleure te bereik.

Met verwysing na meetapparatuur, watter tipe spektrofotometer is van toepassing op watter mediagroep en waar sou 'n kolorimeter of densitometer waarde hê?

Michael Dreher: U moet die regte spektrofotometer kies, afhangende van die substraat wat u wil gebruik vir u produksie: 'As ek voetbal op gras wil speel, sal ek skoene nodig hê.' Dit is dieselfde verhaal met die spektrofotometer. As ek deursigtige substraat moet kalibreer, moet ek 'n spektrofotometer kry wat versoenbaar is met transmissie. As ek 'n tekstiel moet kalibreer, sal ek 'n spesifieke leesopening benodig (byvoorbeeld 8 mm).

Spektrofotometers kan gelees word in die Spektrale en Lab-modus. U hoef nie 'n ekstra meetinstrument te koop nie.

As ek op gras wil speel, sal ek studskoene nodig hê. Dit is dieselfde verhaal met die spektrofotometer

Chris Schowalter:
Achterbeligtingstoepassings: spektrofotometer met transmissieondersteuning.
Media met OBA: v spektrofotometer met M1 / M2-ondersteuning.
Tekstielmedia: spektrofotometer met 'n groot diafragma grootte aanbeveel.

'N Spektrofotometer kan gebruik word om optiese digtheid te meet op dieselfde manier as wat 'n densitometer doen. Ek sien dus nie nodig om 'n densitometer te gebruik wanneer daar 'n spektrofotometer beskikbaar is nie. Oor die algemeen is 'n digtheidsmeter 'n goeie hulpmiddel om die dikte van twee afdrukke of drukprosesse wat dieselfde ink gebruik, te vergelyk. Aangesien dit in digitale druk meestal nie die geval is nie (om dieselfde ink (en slegs een per kleur) te hê, is 'n densitometer nie nuttig nie.

Hoe beoordeel ons 'n ooreenkoms tussen instrumente en die impak daarvan op verdraagsaamheid? Hoe kan u konsekwentheid verseker deur kalibrasie?

Michael Dreher: Spektrofotometers moet na 'n sekere aantal maande deur die vervaardiger gekalibreer word. Hulle stel 'n instandhoudingsprogram voor om hul toestel te herkalibreer en om die konsekwentheid van die kleure te verseker. Sommige RIP-sagteware soos ons kan die kliënt waarsku wanneer die toestel weer gekalibreer moet word. Dit is verpligtend.

Chris Schowalter: Dit is 'n wetenskap op sigself en dit is moeilik vir 'n vervaardiger om aanbevelings hier te gee. Ek beveel gewoonlik aan dat die gebruikte instrumente getoets word en daar word dus 'n spesifieke inter-instrumentverskil bepaal. Die toleransies wat gebruik word vir prosesbeheer moet groter as die interinstrumentooreenkoms gekies word. Dit sal vinnig blyk as 'n normalisering na dieselfde instrumentmodel benodig word. Gewoonlik is dit baie voordelig.

Ons kalibreer elke meetapparaat afsonderlik voor meting deur die kalibrasiestandaard van die verkopers te gebruik.

Hoe moet ons besluit watter meetverligtingstoestand ons moet gebruik, dit wil sê M0, M1, M2 of M3?

Michael Dreher: In ooreenstemming met die ISO 13655-standaard, is die "M" -reeks meetmodusinstellings gedefinieër om verligtingstoestande waar OBA's in substraat gebruik word, te standaardiseer.

• M0: "Kleur meetmodus A" spektrale luminansiefaktor sonder polarisasiefilter onder 'n ligbron wat standaard-verligting A simuleer.

• M1: “Kleur meetmodus D50” spektrale luminansiefaktor sonder polarisasiefilter onder 'n ligbron wat standaard-verligting D50 simuleer met korrekte UV-komponent <400 nm (die algemeenste gebruik).

• M2: "Kleur meetmodus UV-snit" -spektrale luminansfaktor sonder polarisasiefilter onder 'n ligbron wat enige standaardverligting sonder UV-komponent simuleer

• M3: 'Meting met polarisasiefilter' spektrale absorpsiegraad (met RGB-filters) of spektrale luminansiefaktor (met spektrale skanderingskop) met polarisasiefilterpaar (in uitgestraalde en in weerkaatsde lig, mekaar kruis) onder 'n ligbron wat enige standaard simuleer verligting.

Chris Schowalter, EFI: Dit hang van die volgende af:

• Die hoeveelheid OBA's in die media

• Watter meettoestand is vir die verwysingsprofiel gebruik?

• Meting van nat of droë drukkleure

• Die finale besigtigingsomgewing en toepassingsoort.

Wat is die belangrikheid van linearisering en inkbeperking voordat dit geprofileer word?

Michael Dreher: Dit is die basis van kleurbestuur.

U moet die inkhoeveelheid definieer wat die substraat per inkanaal kan hanteer. Dan kan u die ink inmekaar meng en die maksimum inkbeperking definieer. As u klaar is, wanneer u weet hoeveel ink u substraat kan hanteer en hoe vinnig die ink kan droog word, kan u met die profileringstap begin. Natuurlik moet u 'n RIP-sagteware gebruik om dit te doen. Dit word 'n regte voordeel wanneer u profiele moet bou vir meerdere substraat op verskeie drukkers.

Chris Schowalter: Die linearisering en die inkbeperking voordat dit geprofileer word, is 'n baie belangrike stap, omdat die linearisering 'n lineêre verwantskap tussen die gedrukte ink en die visueel waargenome kleur verkry. Die skaal om hierdie verhouding te meet is tipies kleurverskil.
Die inkbeperking is ook nuttig om die inkhoeveelheid wat met die media verband hou te optimaliseer, en u kan stop as addisionele ink nie 'n beduidende kleurverandering tot gevolg het nie. Dit maak die lineariseringsproses 'n bietjie makliker, aangesien die belangstellingsarea (waar die kleur aansienlik verander) akkurater gemonster word.

Deur 'n (totale) inklimiet toe te pas, help dit ook om ongewenste drukvoorwerpe as gevolg van oortollige ink te vermy, soos:

• Oorstromings, bloei deur (lae viskose / baie vloeibare ink)

• Omhulsel, spikkeling, gevlekte, koalesensie

• Rimpels in die media

• Inktlaag te dik (UV-ink)

• Genesingsprobleme (UV-ink)

• ... en om droogtyd vir waterbasis te verminder / te optimaliseer.

Wat sou u sien as die belangrikste voordele van goed uitgevoer kleurbestuur?

Michael Dreher: Die moontlikheid om verskillende kleure op verskillende ondergronds, met verskillende ink en verskillende druktegnologieë, met verskillende druksnelhede te pas.

Chris Schowalter: Die belangrikste voordeel van goed uitgevoer kleurbestuur is die beheerde omskakeling tussen die kleurvoorstellings van verskillende toestelle met verskillende kleure, om visuele kleurbestendigheid en reproduceerbaarheid te verseker.

Boonop verseker 'n hoë-presisie CMM en hoë-gehalte ICC-profiele in kombinasie met 'n hoë-getrouheid RIP maksimum kleurgehalte, soos om gladde gradiënte / vignette sonder visuele artefakte te druk en 'n kleurspektrum met 'n maksimum dinamiese omvang in beide kleur en ligtheid. .