Hoe om skaduwee-variasie in inkjet-tekstieldruk uit te skakel

Martin Bailey, CTO van Global Graphics Software, wys hoe drukkers kleure eenvormig kan maak en kopers gelukkig kan hou.

Digitale drukwerk word in baie tekstielsektore aantreklik, te danke aan die alledaagse buigsaamheid en kostevoordele: van direkte kledingstuk tot sportklere, mode, dekor, sagte naamborde en groot roll-to-roll. Die voordele daarvan is duidelik: vinniger ommekeer, verminderde chemikalieë, water, pakhuis en versending, en geen beperking op die aantal kleure of ontwerp nie.

Die uitdagings wat drukkers in die gesig staar, veral in die vorm van skadu en kleurvariëteit, kom egter by al hierdie subsektore voor. Hoe bereik u eenvormigheid in 'n drukbalk en verbeter u vertroue dat u betaal sal word vir u werk?

Hierdie probleem is niks nuuts nie: selfs met geverfde of skermbedrukte weefsel, variasies in kleurstof en probleme met masjinerie, tyd, werkers, temperatuur ensovoorts, kan dit lei tot variasie in die skadu, wat baie nadruk op die werk na die pers maak. Maar die skaduwee-variasie in digitale drukwerk is gewoonlik baie skerper en blyk oor 'n baie kleiner gebied.

Band in die praktyk

Afwykings binne en tussen enkelpas-drukkoppe word veroorsaak deur druk- of spanningveranderings en deur slytasie, vervaardigingsverskille en vervanging. By multi-pas drukkers bied oorvleuelende bane ekstra potensiaal vir probleme.

Bande kan lei tot groot vlakke van kleur, skaduwee-afwisseling tussen verskillende dele van 'n kledingstuk en kleurprofielinstrumente wat sukkel om onverwagte kleure te verwerk - alles is onaanvaarbaar vir die koper.

Hierdie soort probleme is oor die algemeen rigtinggewend, dus raai ons die gebruik van die tradisionele 'patrijspoort'-toets aan: as u die rigting waarop die drukkop kan kyk, na 'n voorbeeld van tekstiel kan sien, is dit misluk.

Hoe om band te vermy

Die meeste persverkopers probeer banding oplos deur spanning by die inkjetkop aan te pas. Dit is 'n stadige proses wat duur kundigheid benodig, met baie beperkings. As die ink of substraat op 'n baan verander word, moet die koppe weer aangepas word.

'N Veel beter opsie, met 'n fyner korrelheid, is om met sagteware reg te stel. Drukondernemings kan prosesse self teen laer koste en hoër snelheid verfyn, sonder dat spesialisingenieurs nodig is.

'N Sagteware-oplossing

'N Persverkoper moet sorg dat hul drukstelsel stabiel is en daarom reggestel kan word deur ink, golfvorms, enkodeerders en so aan te stem. Dan kan hulle 'n sagteware-oplossing implementeer en 'n beter produk lewer wat, indien nodig, ter plaatse aangepas kan word.

Die PrintFlat-kwaliteitstegnologie van Global Graphics Software, wat in ScreenPro werk, korrigeer outomaties vir banding gebaseer op die meting van onkorrigeerde afdrukke. Geen spesialisingenieur is nodig nie, want dit verstel elke spuitstuk afsonderlik sonder om spanning aan te pas.

PrintFlat se resultate is byna onmiddellik wanneer die uitset gemeet is en dit kan outomaties gemaak word vir geslote lus-regstelling. Dit beïnvloed nie die stabiliteit van die stralingswerk of die leeftyd van die kop nie, die nakoming van die waarborg, die inkdruk en die tydsberekening / drukspoedvariasie, inkvervulling van die ink op die substraat of halftoning.

Een van ons klante was vol vertroue dat hy ongeveer twee derdes van sy tekstielproduk verkoop vanweë skaduwee-variasie. Sedert PrintFlat aangeneem is, is hy vol vertroue dat dit 100% betaal word.

Vir meer inligting, kontak info@globalgraphics.com