Die voor- en nadele van Direct To Film en Direct To Garment-drukwerk

Nessan Cleary deel die sterk- en swakpunte tussen direk na film en direk na kledingstuk drukwerk. Hy bespreek ook die ink wat vir elke tegniek gebruik word en lys 'n paar voorbeelde van drukkers vir elke tegniek.

Ons het die afgelope paar jaar 'n groot oplewing in die druk van t-hemde, hoodies en ander kledingstukke gesien, met grootformaat diensverskaffers wat ideaal geplaas is om hieruit voordeel te trek. Verlede maand het ons gekyk na die voor- en nadele tussen die gebruik van skermdruk of digitaal en vir hierdie storie sal ons in meer besonderhede kyk na die verskillende digitale opsies.

Vir die meeste mense sal dit neerkom op 'n reguit keuse tussen druk direk op kledingstuk, of DtG, of eerder druk na 'n film, of DtF, wat dan na die finale item oorgedra word. Elke benadering het sy sterk- en swakpunte, so die keuse kom neer op die een wat die beste by jou besigheidsmodel pas. Hoe dit ook al sy, die grootste voordeel van digitale drukwerk bly die geskiktheid daarvan vir die vervaardiging van persoonlike items sowel as korttermynlengtes.

Soos die naam aandui, behels Direct to Garment druk direk op 'n kledingstuk, soos 'n t-hemp of hoodie. Die operateur sal die kledingstuk op die masjien se plaat moet rek, om te verseker dat die area wat gedruk moet word op die regte plek is. Die meeste vervaardigers bied 'n reeks platen van verskillende groottes en tipes om verskillende items in plek te hou, soos t-hemde of hoede.

Die ink is watergebaseer en werk die beste met natuurlike vesels, soos katoen, linne, bamboes of mengsels daarvan. Daar is 'n goeie reeks leë kledingstukke beskikbaar in al hierdie materiale. Die proses vereis gewoonlik dat 'n voorbehandelingsvloeistof op die area wat gedruk moet word toegedien word, en met die meeste van die kleiner tafelmasjiene moet dit gewoonlik met die hand gespuit word. Nadat dit gedruk is, sal die item onmiddellik vir 'n paar minute in 'n hittepers geplaas moet word om die ink ten volle te genees.

DtG-drukkers gebruik 'n CMYK-inkset en die meeste verskaffers sal wit ink as 'n opsie of 'n aparte vyfkleurmodel vir die kleiner modelle bied. Jy sal egter die wit ink nodig hê om op donkerder kledingstukke te druk, om die kleure te help uitstaan van die materiaal. Die wit ink dra egter by tot die tyd wat dit vir druk neem, so die meeste vervaardigers sal produktiwiteit vir beide ligte en donker kledingstukke noem. Andersins word die produktiwiteit bepaal deur hoeveel kledingstukke die operateur per uur kan op- en aflaai.

Daar is 'n goeie reeks DtG-drukkers van verskeie vervaardigers, te veel om hier te lys, maar met 'n keuse van grootte en produktiwiteit en, natuurlik, koste. Daar is 'n goeie argument om met 'n rekenaarmasjien te begin om volume te bou en dan óf 'n tweede masjien by te voeg óf na 'n groter drukker oor te skakel. Die groter modelle sal dubbele platen bied sodat een gelaai of afgelaai kan word terwyl die ander druk om produktiwiteit te verhoog. Nog 'n opsie is eenvoudig om 'n spaarplaat te koop - die meeste is ontwerp om vinnig verander te word - sodat die laai vanlyn gedoen kan word.

Polyester

Baie sportdrag word gemaak met poliëster of 'n mengsel wat hoofsaaklik op poliëster gebaseer is, en dit het bewys dat dit 'n swak area vir direkte druk is. Die probleem lê daarin om die ink aan die vesels te laat kleef, wat dunner en gladder is as met natuurlike materiale. Gevolglik moes die meeste drukwinkels op kleurstofsublimasie staatmaak om sportdrag of ander poliëster-gebaseerde klere te druk. Maar 'n paar oplossings het onlangs verskyn wat poliëster sal hanteer.

Kornit het verlede jaar met die Atlas Max Poly gewys, wat 'n industriële-skaal DtG-drukker is wat spesifiek ontwerp is vir poliësterdrukwerk. Dit is gebaseer op Kornit se bestaande Atlas Max, maar het 'n ander inkstel genaamd Olympia. Dit word gekombineer met Neutrafix Pro-fiksasie, en Poly Enhancer met Q.fix na die druk.

Hierdie Mimaki TxF150 was die maatskappy se eerste DtF-drukker, hier by verlede jaar se Fespa-skou gesien. ©Nessan Cleary

Ricoh het ook sy eie DtG-polyesterdrukker, die RI4000, ontwikkel wat sy Europese debuut by vanjaar se Fespa-skou sal maak, nadat hy as 'n prototipe by verlede jaar se Fespa vertoon is. Ricoh het in wese sy bestaande Ri2000 DtG-drukker aangepas wat reeds twee afsonderlike drukstasies gebruik om die produktiwiteit te bespoedig. Die RI4000 gebruik die eerste van hierdie drukstasies om 'n optimeerder neer te lê, gevolg deur wit ink en dan pas die tweede een kleure toe. Die meeste van die ink sit op die oppervlak, maar sommige word in die materiaal geabsorbeer.

Regstreeks na film

Onlangse jare het 'n nuwe benadering gesien, druk direk na film, wat uiters gewild geword het, hoofsaaklik aangedryf deur laekoste-masjiene uit China. Die grootste voordeel van DtF is dat dit met 'n wye reeks verskillende materiale sal werk, insluitend poliëster, katoen en nylon. Daarbenewens is dit 'n relatief goedkoop proses, met redelike produktiwiteit, aangesien dit nie nodig is om 'n onderlaag aan te wend om die kledingstuk in die drukker te plaas nie.

Die proses begin met 'n rol-inkjet-drukker, tipies ongeveer 60 cm breed, wat die ontwerp op 'n oordragfilm druk met water-gebaseerde ink. Die film word dan van die drukker af in 'n tweede masjien gevoer wat op verskillende maniere verwys word as 'n poeierskudder, poeierverhardingseenheid of 'n toediener. Hierdie toestel smeer 'n warmsmeltende kleefmiddelpoeier op die ontwerp en skud dit om te verseker dat jy die regte hoeveelheid poeier eweredig oor die ontwerp versprei het. Die poeier word verhit om dit op die film te smelt, en dan gehard sodat die film kompleet met die oordragafdruk op 'n rol gewikkel kan word.

Dit lei tot baie hoër produktiwiteit as met DtG vanaf 'n relatief basiese opstelling, wat een rede is waarom so baie diensverskaffers dit verkies. Die laaste stadium is om die leë materiaal saam met die oordrag in 'n hittepers te plaas. Die plastiekbasis kan geskil word en is gewoonlik herwinbaar, so daar is geen volhoubaarheidskwessie nie. Dit kan direk na druk gedoen word, of op 'n later datum, of jy kan eenvoudig die oordragdruk na 'n kliënt of 'n ander verskaffer pos om dit op die finale voorwerp toe te pas.

Die DtF-proses is redelik veelsydig en kan op baie verskillende items gebruik word, van t-hemde tot sambrele. Dit is veral geskik vir kleiner grafika en logo's, en kan meer lewendige kleure as DtG produseer.

Dit gesê, die DtF-ink sit bo-op die materiaal, terwyl die DtG-proses daartoe lei dat die ink in die stof binnedring, wat 'n baie meer natuurlike gevoel kan verkry. Dit kan weer lei tot 'n hoër prys per item.

Uiteindelik kom die keuse neer op die algehele sakemodel, die produktiwiteit en marges per item. Die hooffaktor gaan wees waar die volume verkope vandaan kom, sodat 'n effektiewe e-handelverkoopplatform noodsaaklik is. Wat die drukwerk betref, kan 'n gesonde verstandbenadering vir baie diensverskaffers egter bloot wees om beide metodes te gebruik en volgens toepassing te kies.

Ontdek die nuutste innovasies in direk na film en direk na kledingstukdruk by FESPA Global Print Expo 2024 , Europa se voorste druk- en naamborduitstalling. Vind plaas vanaf 19 ^{tot 22} Maart 2024 by RAI Amsterdam, Nederland. Registreer hier en gebruik kode FESJ404.