Digitale drukwerk stoot tekstielvolhoubaarheid vorentoe na koolstofneutraliteit

In die soeke na volhoubaarheid van gedrukte tekstiel, bied inkjet die drukkerybedryf 'n sleuteltegnologie vir koolstofneutraliteit en verder tot netto nul.

Koolstofneutraal beteken dat enige CO2 wat deur 'n maatskappy se aktiwiteite in die atmosfeer vrygestel word, gebalanseer word deur belegging in 'koolstofsinks' wat CO2 absorbeer. Hierdie balansering van emissies word op twee maniere bewerkstellig, eerstens en van primêre belang: deur die vermindering van interne en voorsieningskettingvrystellings tydens vervaardiging, en tweedens deur belegging in hoogs sigbare offsetprogramme.

Hieronder kyk ons na hoe die drukbedryf markverskuiwings aanspreek om die tegnologie wat nodig is vir sistemiese verandering te ontplooi, en ons ondersoek die potensiële voordele vir die drukbedryf en die planeet.

’n Groot poging het en fokus steeds op die vermindering van primêre energie en waterverbruik – soos bleik, kleur en drukwerk. Digitale tekstieldrukwerk, bekend vir sy doeltreffende gebruik van hulpbronne, en moontlik gemaak deur die markneiging vir korter aanlooptye en nabygeleë produksie, blyk 'n belangrike element in die omgewingsvervaardigingsparadigma te wees. Soos ons klimaatspertye en gepaardgaande wetgewing nader, is daar 'n bedryfswye stukrag aan die gang, en een wat steeds verreikende gevolge lewer.

Beeldkrediet: EFI Reggiani – ecoTERRA

Wat is die omgewingsbesparings wanneer tekstiele digitaal gedruk word?

Kyk na die hoofopskrifte: Water en Energie - Inkjet-tekstieldruktegnologie sal waarskynlik ongeveer 60% minder water en tipies 30% minder energie verbruik in vergelyking met die standaard roterende tekstielproses (soos gesê deur MS Printing Solutions). Spaar sal afhang van ink, metode en vervaardigingsproses.

Dit is groot vordering, maar as ons na 'n wyer prentjie kyk - daar is baie geleenthede, prosesopsies en nuwe toepassings/innovasies regoor die tekstielbedryf waarmee ons kumulatief kosbare hulpbronne kan bespaar. En hoewel die skattings hierbo indrukwekkend is, bly dit moeilik om meer akkuraat te wees en betroubare koolstofberekeninge te verskaf. Deursigtigheid en naspeurbaarheid verbeter (stadig) oor alle vlakke van die bedryf - totdat ons 'n 360-siening van alle proses in die voorsieningsketting kan neem, kan ons nie meer feitelik wees nie.

Paolo Crespi, kommersiële direkteur van Epson Como Printing Technologies het verduidelik: "Ek is oortuig daarvan dat maatskappye hulself vandag meer as ooit tevore moet verbind om direk op die probleem van aardverwarming op te tree. En dit beteken om beter te produseer, met die betrokkenheid van die voorsieningsketting ten einde om minimale omgewingsimpak te verminder. Digitale druktegnologie en die Epson Monna Lisa-reeks bied aansienlike besparings in terme van water- en elektrisiteitsverbruik.”

Met 'n wyer siening, veel verder as die werklike drukproses - die aanvaarding van die digitale tekstieldrukoplossing binne die voorsieningsketting het 'n beduidende en positiewe impak op die koolstofvoetspoor van enige tekstielmaatskappy wat die proses gebruik - veral wanneer dit vereenselwig word met produksie op aanvraag .

Ons het Micol Gamba van EFI Reggiani vir haar kommentaar gevra: “Ons dink dat volhoubaarheid 'n dwingende vereiste vir die bedryf is, daarom is die ontwikkeling van groen en kort drukprosesse vir die tekstielbedryf een van die sleuteldrywers in ons produkpadkaart. ecoTERRA is ontwerp om te reageer op die vraag na meer volhoubare drukproses. Vermindering van chemikalieë, energie en waterverbruik, sowel as die vereenvoudiging van die tekstieldrukervaring met 'n alles-in-een oplossing, en terselfdertyd - verseker 'n vinnige tyd-tot-mark om 'n oplossing vir op-aanvraag vervaardiging te verskaf."

Micol het verder verduidelik “EFI Reggiani ecoTERRA bring in 'n paar woorde die hele drukproses binne die drukker self, terwyl chemikalieë, energie en waterverbruik dramaties langs die drukproses en binne die drukker verminder word. Dit alles terwyl dit ook uitstekende lig- en nat- en droëvastheid-eienskappe, skerpte in detail en sagte handgevoel lewer en aan wêreldwye regulasies en hoogste industriestandaarde voldoen.”

Ongetwyfeld die grootste verskuiwing in koopgedrag hierdie dekade (B2B en B2C) was op-aanvraag – Verkope (e-handel) en op-aanvraag-produksie. Die ekonomiese voordele is nou goed gedokumenteer, wat nog nie binne die publieke domein gedokumenteer is nie, is die gepaardgaande koolstofvoordele. Eerstens: Voorraad. Tradisionele besigheidsmodelle vereis 'n groot, voltooide voorraadhouding, in 'n op-aanvraag-besigheidsmodel word die pakhuisruimtevereiste geminimaliseer, waardeur die koolstofvoetspoor verminder word. Boonop verbruik digitale tekstieldrukbedrywighede gewoonlik minder as 20% van die industriële voetspoor wat benodig word vir vervaardiging, en ook opmerklik dat dit die verhittingskoste verlaag - nog 'n aansienlike vermindering in energieverbruik.

Mutoh Europe het gesê: “'n Digitale op-aanvraag-drukstelsel stel jou in staat om net die nodige hoeveelhede te druk en sodoende oormatige voorraad te verminder. Met plaatlose inkjet-tegnologie kan jy waterbesparende en min-afval drukwerk produseer. Terwyl die vermoë om skoon werksomgewings op te rig met ruimtebesparende toerusting die produksie van perifere stede moontlik maak, naby die punt van verbruik. Deur verbruikende en produserende streke te koppel, verminder jy tyd en koste vir logistiek.

Tweedens, aangesien die produksie van digitale gedrukte tekstiele toenemend plaaslik geleë is, word interkontinentale vervoer en verskeping, so veeleisende klimaathulpbronne, aansienlik verminder, en namate die voorsieningsketting minder kompleks word, spiraal vervoerkoste afwaarts en kweekhuisgasvrystellings verminder.”

Beeldkrediet: EFI Reggiani – ecoTERRA

"Digitale drukwerk het 'n verskuiwing geskep van gesentraliseerde produksie en voorraad van afdrukke wat met analoogtoerusting geskep is na plaaslike en op aanvraag produksie van digitaal gedrukte tekstiele." Mutoh Europa

Eef De Ridder, visepresident, grafiese kommunikasiegroep, Ricoh Europe, het verduidelik: “Geleenthede in die kledingstukdrukbedryf ontwikkel baie vinnig. Innovasies in Direct to Garment en Direct to Film-tegnologie bied tekstieldrukondernemings met dwingende produksievermoëns wat reageer op toonaangewende mark- en omgewingsdruk. Dit stel hulle in staat om koolstofvrystellings en watergebruik met plaaslike produksie te verminder, bied groter weergawevermoëns met responsiewe kort lopies en dryf kreatiwiteit met maklik-om-te-gebruik oplossings wat hoë kwaliteit resultate lewer.”


Laastens, en miskien die belangrikste, bied die Print-On Demand digitale tekstieldruk besigheidsmodel 'n afvalvrye alternatief vir tradisionele modelle.

Deur presies te produseer “wat die kliënt wil hê, en wanneer hulle dit wil hê” – pas die POD-stelsel presies by vraag en aanbod. Dit word algemeen aanvaar dat 30% van modeproduksie oor produksie is—klere wat ongedra op stortingsterrein begrawe is, teen ’n verlies verkoop word – op-aanvraag-produksietegnologie sal hierdie vermorsing uitskakel, wat die tekstielstelsel se koolstofvoetspoor aansienlik verminder.

Al hierdie faktore wat saam gebundel word, dra by tot die beduidende impak van digitale tekstieldrukwerk kan bydra tot die koolstofvoetspoor van enige organisasie, aangesien hulle poog om hul omgewingsimpak te bestuur en te verreken.

Omer Kulka, hoofbemarkingsbeampte by Kornit Digital het gesê: "Ons visie is nie net om voortreflike tegnologieë te produseer nie, maar ook om beter ervarings vir ons kliënte, sowel as hul kliënte te skep, of dit nou in die fisiese wêreld, die virtuele wêreld plaasvind - of beide . Kornit is daartoe verbind om die bedryf te help om vermorsing uit te skakel om aan die volhoubaarheidsvereiste te voldoen, terwyl hy tevrede is met niks minder nie as grafiese briljantheid en die strengste kwaliteitstandaarde.”

Die strewe na koolstofneutraliteit en eko-verantwoordelikheid het vasberade weerklink in die digitale tekstieldrukgemeenskap, met baie omgewingssuksesverhale om te deel. Aangesien die wêreldwye voetspoor van digitale tekstieldrukmark aanhou groei - $7.9 miljard teen 2030, teen 'n CAGR van 14.8% van 2021 tot 2030 - het die bedryf 'n geleentheid om 'n ewe indrukwekkende vermindering in die koolstofvoetspoor van die gedrukte tekstielbedryf te maak.