Hoe om volle beheer oor kleurbestuur te hê om beter beelde en lae inkkoste te lewer

Nessan Cleary deel die belangrike faktore wat bydra tot goeie kleurbestuur, wat insluit om doeltreffende prosesbeheer te hê en die belangrikheid om te verseker dat alle personeel goeie werkpraktyke volg.

In teorie moet rose rooi en viooltjiesblou wees, maar natuurlik, wanneer dit by drukwerk kom, hang die presiese skakering en skakerings reg af van hoe akkuraat jou kleurbestuur is. Mense is alte dikwels senuweeagtig oor kleurbestuur, wat steeds 'n reputasie het dat dit 'n vaardigheid is wat moeiliker is om te bemeester as om 'n jumbo-straler te vlieg.

Goeie kleurbestuur gaan egter eintlik meer daaroor om goeie prosesbeheer te hê. Kleur was een van die eerste dele van die drukkerproduksiewerkvloei wat ten volle geprofessionaliseer is. In die verlede is drukwerk dikwels gesien as 'n kunsvlytbedryf, waar ervare operateurs die uitset wat van die perse af kom, deur sig alleen beoordeel het, en regstellings dadelik gemaak het. 'n Moderne werkvloei is gebaseer op drukwerk as 'n vervaardigingsbedryf, waar masjiendata ingesamel en ontleed word, die kleure gemeet word en die uitset volgens bekende standaarde geproduseer word. In hierdie konteks is kleurbestuur net deel van die proses om 'n pers te bestuur.

Die meeste van die standaarde is egter ontwikkel vir offset litho drukwerk eerder as wye formaat inkjet, soos ISO 12647. Aangesien baie wye formaat drukkers 'n baie wyer kleurspektrum kan weergee, is die versoeking om hierdie standaarde te ignoreer. Maar sulke standaarde bied 'n bekende maatstaf waaraan drukkeroperateurs kan werk, en wat kliënte kan gebruik wanneer hulle vir werke afteken. Boonop kan baie klante 'n reeks druktake hê, soos kleinhandelhandelsmerke wat inkjet-gedrukte vertoongrafika wil pas by flexo-gedrukte verpakking ensovoorts.

Hoekom die moeite doen met kleurbestuur?

Baie klein drukkerye kan tot die gevolgtrekking kom dat hulle nie baie internasionale handelsmerke onder hul kliënte het nie en dat dit beter is om elke taak hul individuele aandag te gee, selfs tot die aanpassing van die kleure vir beter versadiging. Maar dit ignoreer die hoofvoordeel van kleurbestuur, wat is om seker te maak dat jy die verwagte kleure konsekwent kan weergee. Dit beteken dat, indien nodig, jy 'n gedeelte van 'n taak kan herdruk sonder om die koste te hê om die hele taak te vervang. Belangriker nog, dit beteken ook dat jy nie op die ou end sal redeneer oor kleur met 'n kliënt wat 'n bewys afgeteken het en verwag het dat die kleure van die finale taak ooreenstem nie.

Goeie kleurbestuur is ook 'n groot deel van die outomatisering van die prepress sodat jy take so vinnig as moontlik deur die produksiewerkvloei kan stoot. Die alternatief, om meer tyd aan elke werk te spandeer, sal enige kans om verkope en inkomste te verhoog, beperk.

'n Bykomende bonus is dat jy ook riglyne aan kliënte kan verskaf oor hoe om hul lêers vir jou werkvloei op te stel, wat enige tyd wat bestee moet word aan die regstelling van kliëntelêers tot die minimum beperk. En natuurlik, enigiets wat lei tot 'n beter kliënt-ervaring, moet ook 'n drukkery help om sy reputasie te behou.

Profiele

Die sleutel tot enige kleurbestuurstelsel is om elke toestel te profileer om seker te wees van sy spesifieke eienskappe. Dit moet ook monitors insluit sodat die operateurs seker kan wees dat die kleure wat hulle op die skerm sien ooreenstem met dié wat van die drukkers af kom. Ideaal gesproke moet daardie skerms met kappies toegerus wees om die risiko van vreemde lig wat die voorkoms van die vertoonde kleure beïnvloed, te beperk. Elke drukmasjien sal ook sy eie profiel benodig, en hierdie profiele sal ook beide die ink en substraat sowel as die masjien self dek. Dit beteken dat jy aparte profiele sal benodig vir elke substraat wat met enige gegewe drukker gebruik word.

Die meeste vervaardigers sal profiele vir hul eie toerusting verskaf en hierdie profiele kan goed genoeg wees vir baie werke. Maar dit is baie beter om jou eie profiele te maak, aangesien dit spesifiek vir jou werksomstandighede sal wees, insluitend temperatuur en humiditeit, wat die kleuruitset van sommige inkjet-toestelle kan beïnvloed. Jy moet ook profiele met verloop van tyd opdateer om te verseker dat hulle steeds akkuraat is aangesien kalibrasies sal dryf, veral as drukkoppe vervang word.

Die proses om die profiele te maak kan 'n bietjie vervelig wees aangesien dit behels dat 'n toetskaart uitgedruk word en dan 'n aantal kleurkolle gemeet word. Jy sal 'n spektrofotometer nodig hê om dit te doen en dit is beslis die moeite werd om te betaal vir 'n outomatiese oplossing wat die hele toetskaart in een slag kan meet. Dit volg dat jy die spektrofotometer elke jaar of wat na die vervaardiger moet terugstuur om te verseker dat dit ook gekalibreer is.

ONDERSKRIF: Die Barbieri LFP qb-spektrofotometer het 'n verwyderbare meetkop en neem M1-metings

Die ander faktor is die sagteware wat jy gebruik. 'n Klein drukwerkwinkel met net een of twee drukkers kan staatmaak op 'n redelik basiese RIP, wat waarskynlik 'n beperkte vlak van kleurbestuur sal hê, en dikwels net die toepaslike profiele kies. Meer gevorderde RIP-sagteware, en enigiets wat homself as 'n grootformaat-werkvloei voordoen, sal met jou spektrofotometer kan kommunikeer om jou eie profiele te maak. Sagteware op hierdie vlak behoort jou ook 'n opsie te gee om die kleure te optimaliseer vir inkbesparing. Tipies werk dit deur die skeidings te herformuleer, met meer swart vir tonale inligting om die vlak van die ander kleure wat benodig word vir versadiging te verminder.

Groter drukbewerkings behoort toegewyde sagteware vir die kleurbestuur te hê, of selfs 'n kleurbediener om outomaties die regte profiele toe te pas op al die take wat in elke druktou inkom. Daar is 'n aantal verskillende pakkette om van te kies. Alwan het byvoorbeeld die ColorHub ontwikkel, wat kleurskeidings in PDF-lêers kan optimaliseer en kolkleure akkuraat kan simuleer, asook om te verseker dat verskeie perse saam gekalibreer word. Nog 'n gewilde alternatief is GMG se ColorServer, wat tussen kleurruimtes kan omskakel, insluitend die veelkleurige kleure wat algemeen in verpakking voorkom. Dit kom saam met die OpenColor-module vir die bestuur van profiele.

ONDERSKRIF: GMG se ColorServer sluit die SmartProfiler-module in

Die laaste stadium is om die drukuitset na te gaan deur kleurstawe op die rand van 'n vel te druk. Daar is verskeie stelsels wat gebruik word, met die algemeenste die Fogra-mediawig, hoewel sommige programme hul eie variasie sal hê. Hierdie validering sal 'n vinnige waarskuwing gee van enige potensiële probleme voordat die werk die kliënt bereik.

Ten slotte, om te verseker dat alle personeel aan goeie werkspraktyke voldoen om masjiene behoorlik onderhou en gekalibreer te hou, die regte profiele toe te pas en die resultate te bekragtig, behoort jou kleure vir hulself te sorg. Dit sal baie moeite bespaar in die hantering van ongelukkige kliënte, om nie eens te praat van die koste van herdruktake nie, wat op sy beurt jou inkomste sal beskerm.

Om die nuutste inhoud te ontdek wat 'n wye verskeidenheid sektore dek, insluitend kleurbestuur , prosesbeheer en ink, teken aan vir FESPA se gratis maandelikse nuusbrief FESPA World beskikbaar in Engels, Spaans en Duits.