Hoekom is dit belangrik om prosesse rondom skermdrukmasjiene te outomatiseer?

Skermdruk kan 'n relatief handmatige proses wees, maar daar is 'n aantal outomatiese opsies beskikbaar. Nessan Cleary beklemtoon die belangrikheid van die outomatisering van prosesse rondom skermdrukmasjiene om uitstekende drukresultate te behaal.

Ongeag watter tipe drukwerk, elke drukwerkonderneming moet ten minste sekere aspekte van produksie kan outomatiseer ten einde koste te besnoei en meer werk aan te pak om inkomste te verhoog. Die huidige ekonomiese situasie beteken dat stilstaan eenvoudig nie 'n opsie is nie, maak nie saak in watter soort besigheid jy is nie. Sommige drukprosesse, veral rondom digitale drukwerk, is egter makliker om te outomatiseer as ander. Seefdrukwerk, uit die aard van die saak, is meer 'n uitdaging om te outomatiseer, maar wie hou nie van 'n uitdaging nie?

As dit by outomatiese skermdrukmasjiene kom, is daar twee hoofontwerpe: roterende en platbed. Met die roterende toestelle word die skerm op 'n silinder gemonteer wat roteer soos die substraat verbygaan. Dit is geskik vir vinnige hoë volume produksie. Dit is nie ongewoon om byvoorbeeld 'n roterende skermdrukeenheid op 'n flexo-etiketpers te vind nie.

By 'n Fespa-vertoning is jy egter meer geneig om die meer algemene platbed teë te kom wat met 'n wye reeks substrate sal werk, insluitend tekstiele vir kledingstukversiering. En 'n outomatiese skermdrukker, hetsy karrousel of ovaal, kan baie hoër produktiwiteit behaal wanneer dit direk op kledingstukke druk as die meeste van die huidige inkjet DtG-drukkers.



Die meeste moderne outomatiese skermdrukmasjiene is deurgaans met servomotors toegerus, tot by die individuele stasies, wat 'n baie presiese vlak van beheer kan gee, met daardie instellings wat in die geheue gestoor is vir gebruik in verskillende produksiemodusse. Dit is 'n duidelike verbetering op die ouer kettinggedrewe meganiese benadering, waar die ketting mettertyd kan rek en slyt, wat lei tot probleme soos registrasieprobleme tussen stasies.

Die meeste outomatiese masjiene sal ook sekere kenmerke hê wat deur saamgeperste lug aangedryf word, veral pneumatiese raamslotte. Sulke stelsels maak ook voorsiening vir gelyke squeegee-druk tussen stasies om konsekwente inklegging en kleurdigtheid te verseker.

Daar was die afgelope paar jaar 'n algemene skuif na watergebaseerde ink en ink wat ontlaai, wat die risiko van oorverhitting na flits inhou. Gevolglik sal die meeste moderne skermdrukperse liggewig aluminium palette gebruik wat met rubberkussings bedek is om dit te voorkom.

M&R het verlede somer twee nuwe outomatiese skermdrukperse bekendgestel, die Gauntlet 4 en die Copperhead Speedmaster. Die Gauntlet 4 het 'n karrousel-ontwerp wat ontwerp is vir hoë produktiwiteit en beskik oor 'n gevorderde palet-nivelleringstelsel. Dit kan kloksgewys of antikloksgewys uitgevoer word en kan met tot 16 stasies en 14 kleure gekonfigureer word. Dit sal 'n maksimum prentarea van 51x51cm druk. Dit gebruik 'n laserstelsel om gebruikers te help om kledingstukke presies te plaas. Die palette het 'n ingeboude temperatuursensor en kan vooraf verhit word. Die drukkoppe kan outomaties in 'n geprogrammeerde volgorde met veelvuldige flitse bedryf word. Dit sluit 'n selfdiagnostiese stelsel in en sal operateurs waarsku oor enige nodige instandhouding.

M&R se Copperhead-afdeling het die nuwe Speedmaster saamgestel, wat tot 1200 stukke per uur kan vervaardig. Daar is 'n keuse van 12 tot 20 stasies met 'n standaard beeldarea van 51x71cm. Dit is ontwerp vir vinnige opstellings met 'n raakskermbeheerpaneel, elektriese drukkoppe, pneumatiese raamslotte en die vermoë om squeegee- en vloedstaafhoekverstellings te stel sonder dat spesifieke gereedskap nodig is.



Verlede jaar het Roq 'n nuwe elektriese skermdrukmasjien, die Roq E, bekendgestel, wat ontwerp is om weg te doen met die behoefte aan lawaaierige eksterne lugkompressors. Dit gebruik 'n ingeboude lugtoevoer, wat na bewering stiller en aangenamer is om te gebruik, en installasie behoort makliker te wees aangesien jy net die elektriese krag benodig. Dit is 'n ten volle outomatiese masjien en kan tot 900 stukke per uur produseer. Daar is 'n keuse van agt of tien stasies met tot agt kleure.

Adelco maak die Cyclone, 'n outomatiese karrouselmasjien wat beskikbaar is in drie groottes klein, medium en groot. Dit laat 'n keuse van ses tot 14 kleure toe, met agt tot 16 drukstasies en met maksimum drukareas wat wissel van 45x50cm tot 60x80cm. Dit gebruik servomotors vir die hoofaandrywing en die drukkoppe om 'n hoër mate van beheer te gee terwyl spoed van ongeveer 1000 stukke per uur gehandhaaf word. Dit het 'n raakskerm wat relatief eenvoudige opstelling moontlik maak en sluit ook selfdiagnose in om enige probleme te beperk. Daar is 'n opsie om LED-ligte by die drukkoppe te voeg om die skerms tydens opstelling en gebruik te verlig.

MHM maak die iQ Oval, wat 'n modulêre ontwerp het sodat gebruikers dit kan herkonfigureer en uitbrei tot 60 stasies met tot 48 kleure soos hul behoeftes verander. Elke paletarm het 'n onafhanklike aandryfstelsel, wat enige registrasieprobleme tussen stasies behoort te voorkom. Die indeksaandrywingmotors moet stop wanneer enige weerstand gewaar word, wat die risiko verminder dat operateurs seerkry. Die hoofbeheereenheid kan vanaf 'n tablet bestuur word en daar is 'n beheersleutelbord by elke stasie. Dit is beskikbaar in vier verskillende groottes, met die maksimum drukareas wat wissel van 45x55cm tot 80x110cm.

Flitsharding is 'n integrale deel van skermdrukwerk, en die meeste verskaffers bied ook outomatiese flitshardingsmodules aan, gewoonlik ontwerp om spesifieke masjiene te pas. MHM verkoop byvoorbeeld die QC4170MW-flitsbehandelingseenheid vir die IQ Oval-skermdrukker. Dit gebruik 'n mikroverwerkerbeheerder om outomaties die nodige uithardingsvlak te balanseer sonder oorverhitting om die behoefte aan verkoelingstasies te verminder. Al die uithardingseenhede kan vanaf die iQ Oval se sentrale raakskermskerm beheer word.

Daar is min sin om die produktiwiteit van die drukstadium te versnel as jy dit nie ook oorweeg om die volgende stappe in produksie te outomatiseer nie. Wanneer dit by droog kom, beteken dit hoofsaaklik om 'n droër te gebruik wat 'n vervoerstelsel insluit. Daar is 'n keuse tussen gas en elektries, met gasdroërs wat oor die algemeen beter beheer oor temperatuur en hoër droogkapasiteit bied.

Dit is ook die moeite werd om te kyk hoe om die vervullingstadium te outomatiseer. M&R se Amscomatic-afdeling maak byvoorbeeld verskeie outomatiese nadrukmasjiene, soos kledingstukke. Die K950 kan byvoorbeeld outomaties 'n wye reeks verskillende kledingstukke vou en kan tot 99 voupatrone stoor. Dit kan saam met die LS-350 langmou-vouer gebruik word, wat langmou-kledingstukke neem, die moue vou en dan die kledingstuk na die K950 deurgee. Dit kan saam met ander toestelle gebruik word, soos die AB9000 outomatiese sak- en verseëlmasjien. Om 'n vou- en saklyn saam te stel kan enige knelpunte in die produksie uit die weg ruim, asook die hoeveelheid handwerk wat benodig word, verminder.

Ten slotte, moderne outomatiese skermdrukmasjiene kan uitstekende drukresultate behaal terwyl hulle hoë produktiwiteit behou. Maar om die meeste uit hulle te kry, moet jy ook al die prosesse rondom hulle outomatiseer, van die maak van die skerms tot die vou en pak van die voltooide kledingstukke.

Ontdek die nuutste innovasies in outomatisering en skermdruk by FESPA Global Print Expo 2024 , Europa se voorste druk- en naamborduitstalling. Vind plaas vanaf 19 ^{tot 22} Maart 2024 by RAI Amsterdam, Nederland. Registreer hier om te besoek en gebruik promo kode FESJ404 vir 'n 30 euro afslag.