Prosesbeheer vir wye formaat drukwerk

So nou, hoe weet jy of jou digitale perse volgens die gespesifiseerde standaard vervaardig? Dit is waar prosesbeheer gebruik word. Dit bekragtig gedrukte velle volgens die gekose standaard- of kleurspesifikasie deur 'n pasgemaakte kleurbalk/beheerstrook en 'n spektrofotometer met prosesbeheersagteware te gebruik.

Daar is baie sagteware-oplossings beskikbaar, insluitend PressSIGN van Bodoni (wat nou deur Agfa besit word, hul weergawe word PressTune genoem en daar is ook 'n weergawe vir digitale druk genaamd PrintTune). ColorCert van X-Rite, PrintSpec van MellowColor, PressView van MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, Techkon se SpectroConnect en on-press/in-lyn-stelsels vir digitale en offset litho-perse.

Hierdie oplossings kan klein kleurstawe gebruik wat by werk pas waar daar min plek is vir 'n groot kleurstaaf.

So, wat is nodig in die digitale wye formaat druksektor om prosesbeheer moontlik te maak?

Vir grootformaat werk kan 'n Fogra Media Wedge, sien hierbo, dikwels gebruik en gemeet word deur dieselfde proses te gebruik as wat gebruik word vir die validering van bewyse.

Daar is egter dikwels 'n behoefte aan kleiner kleurstawe, soos die klein PressSIGN-staaf of een van die Fogra-stawe wat hieronder getoon word.





Die doel van prosesbeheer is om te valideer en te bewys dat die gedrukte produk akkuraat is en konsekwent is met die beoogde druktoestand/spesifikasie deur die hele drukoplaag.

Die aantal velle/produkte wat gemonster en gemeet word, sal gebaseer word op die lopielengte, kliënte kan hierdie syfer stel, sommige druksertifiseringskemas, soos die VK se BPIF Kleurkwaliteitskema mandaat die aantal velle gemeet in verhouding tot die lopielengte.

Dikwels vir baie kort lopies, sê tot 10 kopieë, mag slegs een maat van een kopie nodig wees. Vir langer lopies sal 'n steekproef geassesseer moet word in verhouding tot die stabiliteit van die proses en kliëntbehoeftes.

Die velle word gemeet óf deur inlyn spektrofotometers wat op sommige wye formaat inkjet toestelle is, óf vanlyn met 'n handheld spektrofotometer en prosesbeheer sagteware.

Selfs hierdie meer handmatige benadering neem net 'n minuut of twee.

Hierdie stelsels neem die beoogde druktoestand aan, wat 'n ISO-standaard of die gekose simulasie ICC-profiel kan wees. Hulle meet die kleurbalk en rapporteer die akkuraatheid in De.

Die metings dek gewoonlik:

Hulle rapporteer dan dikwels 'n persentasie telling gebaseer op die gebiede hierbo. Tellings van meer as 80% word as aanvaarbaar beskou, maar vir baie markte kan 'n hoër telling op 90's nodig wees.

Hierdie metings en tellings kan dan 'tak-vir-werk' aangeteken word en in 'n databasis gestoor word.

Hulle kan gebruik word vir die monitering van persprestasie en KPI's vir kleurbeheer. Hulle sal baie vinnig wys wanneer 'n pers 'n nuwe toestelprofiel of kalibrasie benodig. Dit kan aan kliënte verskaf word om kleurakkuraatheid en konsekwentheid vir 'n projek of individuele werk te bewys.

Die nodige belegging is nie groot nie. In sommige gevalle kan die digitale voorkant wat gebruik word om jou wye formaat perse aan te stuur 'n prosesbeheerinstrument hê, gewoonlik in hierdie geval, met 'n Fogra Media Wedge. Ook sal 'n spektrofotometer, soos 'n X Rite iOnePro, dikwels saam met die pers voorsien word om toestelprofiele en kalibrasie te produseer.

Hierdie en ander spektrofotometers sal saam met die prosesbeheersagteware en -stelsels werk wat hierbo genoem is.

Hierdie prosesbeheersagteware is nie duur nie, wat wissel van 2 500 euro vir 'n enkele gebruiker tot 8 000 vir 'n multigebruiker-bediener-gebaseerde stelsel. Die meeste sal op Mac of PC werk.

So, watter voordele sal behaal word deur hierdie stelsels anders as hierbo genoem te gebruik?