Digitální tisk posouvá textilní udržitelnost vpřed směrem k uhlíkové neutralitě

Ve snaze o udržitelnost tištěného textilu nabízí inkoustová tiskárna tiskařskému průmyslu klíčovou technologii pro uhlíkovou neutralitu a navíc až nulovou čistotu.

Uhlíkově neutrální znamená, že jakýkoli CO2 uvolněný do atmosféry z činností společnosti je vyvážen investicemi do „uhlíkových propadů“, které pohlcují CO2. Tohoto vyvážení emisí je dosaženo dvěma způsoby, za prvé a prvořadého významu: snížením emisí v rámci podniku a dodavatelského řetězce během výroby a za druhé investicemi do vysoce viditelných offsetových programů.

Níže se podíváme na to, jak tiskový průmysl řeší změny na trhu, aby nasadil technologii potřebnou pro systémové změny, a prozkoumáme potenciální výhody pro tiskový průmysl a planetu.

Velké úsilí je a nadále je zaměřeno na snižování spotřeby primární energie a vody – jako je bělení, barvení a tisk. Digitální potisk textilu, známý pro své efektivní využívání zdrojů a umožněný tržním trendem pro kratší dodací lhůty a výrobu v těsné blízkosti, se ukazuje jako důležitý prvek v paradigmatu ekologické výroby. Jak se blížíme ke klimatickým termínům a související legislativě, vzniká celoprůmyslový impuls, který nadále přináší dalekosáhlé důsledky.

Obrazový kredit: EFI Reggiani – ecoTERRA

Jaké jsou úspory životního prostředí při digitálním tisku textilu?

Podíváme-li se na hlavní titulky: Voda a energie – Technologie inkoustového tisku na textil pravděpodobně spotřebuje přibližně o 60 % méně vody a obvykle o 30 % méně energie ve srovnání se standardním rotačním textilním procesem (jak uvádí MS Printing Solutions). Úspory se budou lišit v závislosti na inkoustech, metodě a výrobním procesu.

To je velký pokrok, ale podíváme-li se na širší obrázek – v textilním průmyslu existuje mnoho příležitostí, procesních možností a nových aplikací/inovací, se kterými můžeme kumulativně ušetřit vzácné zdroje. A i když jsou výše uvedené odhady působivé, je stále obtížné být přesnější a poskytnout spolehlivé výpočty uhlíku. Transparentnost a sledovatelnost se (pomalu) zlepšuje na všech úrovních odvětví – dokud nebudeme moci mít 360° pohled na všechny procesy v dodavatelském řetězci, nemůžeme být faktičtější.

Paolo Crespi, obchodní ředitel společnosti Epson Como Printing Technologies, vysvětlil: „Jsem přesvědčen, že dnes se společnosti musí více než kdy předtím zavázat k přímému řešení problému globálního oteplování. A to znamená vyrábět lépe, se zapojením dodavatelského řetězce pro snížení minimálního dopadu na životní prostředí.Technologie digitálního tisku a řada Epson Monna Lisa nabízejí významné úspory ve spotřebě vody a elektřiny.“

Z širšího pohledu, daleko za skutečný tiskový proces – přijetí řešení digitálního textilního tisku v rámci dodavatelského řetězce má významný a pozitivní dopad na uhlíkovou stopu jakékoli textilní společnosti, která tento proces využívá – zejména ve spojení s výrobou na vyžádání. .

Požádali jsme Micol Gambu z EFI Reggiani o její komentáře: „Myslíme si, že udržitelnost je přesvědčivým požadavkem pro průmysl, a proto je vývoj zelených a krátkých tiskových procesů pro textilní průmysl jedním z klíčových hnacích sil v našem produktovém plánu. ecoTERRA byla navržena tak, aby reagovala na poptávku po udržitelnějším tiskovém procesu. Snížení spotřeby chemikálií, energie a vody, stejně jako zjednodušení tisku na textil s řešením „vše v jednom“ a zároveň – zajištění rychlého uvedení na trh, aby bylo možné poskytnout řešení pro výrobu na vyžádání.“

Micol dále vysvětlil: „EFI Reggiani ecoTERRA v několika slovech přináší celý tiskový proces do samotné tiskárny, přičemž dramaticky snižuje spotřebu chemikálií, energie a vody během procesu tisku a uvnitř tiskárny. To vše při současném zajištění vynikajících vlastností stálosti na světle a za mokra i za sucha, ostrosti v detailech a měkkého omaku a splňující globální předpisy a nejvyšší průmyslové standardy.

Nepochybně největší posun v nákupním chování v tomto desetiletí (B2B a B2C) byl na vyžádání – prodej (ecommerce) a výroba na vyžádání. Ekonomické přínosy jsou nyní dobře zdokumentovány, co ještě není zdokumentováno ve veřejné doméně, jsou související uhlíkové přínosy. Za prvé: Sklad. Tradiční obchodní modely vyžadují velké, hotové zásoby, v obchodním modelu na vyžádání jsou požadavky na skladovací prostor minimalizovány, čímž se snižuje uhlíková stopa. Kromě toho operace digitálního tisku na textil obvykle spotřebují méně než 20 % průmyslové stopy potřebné pro výrobu a také stojí za zmínku, že se tím snižují náklady na vytápění – další významné snížení spotřeby energie.

Mutoh Europe k tomu uvedl: „Digitální tiskový systém na vyžádání vám umožňuje tisknout pouze nezbytná množství, a tím snížit nadměrné zásoby. Díky bezdeskové inkoustové technologii můžete tisknout s úsporou vody a nízkým odpadem. Možnost vytvořit čisté pracovní prostředí s prostorově úsporným zařízením umožňuje výrobu okrajových měst blízko místa spotřeby. Propojením spotřebních a výrobních regionů snížíte čas a náklady na logistiku.

Zadruhé, protože výroba digitálně potištěných textilií se stále více lokalizuje na místní úrovni, mezikontinentální přeprava a lodní doprava, které jsou tak náročné na klimatické zdroje, se výrazně snižují, a protože dodavatelský řetězec se stává méně složitým, náklady na dopravu spirálovitě klesají a emise skleníkových plynů se snižují.“

Obrazový kredit: EFI Reggiani – ecoTERRA

„Digitální tisk vytvořil posun od centralizované výroby a skladování tisků vytvořených pomocí analogového zařízení k místní výrobě digitálně potištěných textilií a na vyžádání.“ Mutoh Evropa

Eef De Ridder, viceprezident, Graphic Communications Group, Ricoh Europe, vysvětlil: „Příležitosti v průmyslu oděvního tisku se velmi rychle rozvíjejí. Inovace v technologii Direct to Garment a Direct to Film prezentují textilní tiskařské podniky s působivými produkčními schopnostmi, které reagují na přední tržní a environmentální tlaky. Umožňují jim snížit emise uhlíku a spotřebu vody pomocí místní výroby, nabízejí lepší možnosti tvorby verzí s citlivými krátkými sérií a podporují kreativitu pomocí snadno použitelných řešení, která poskytují vysoce kvalitní výsledky.“


Konečně, a to je možná nejdůležitější, obchodní model digitálního textilního tisku Print-On Demand nabízí bezodpadovou alternativu k tradičním modelům.

Tím, že vyrábí přesně „co zákazník chce a kdy to chce“ – systém POD přesně odpovídá poptávce a nabídce. Všeobecně se uznává, že 30 % módní produkce je nadprodukcí – oblečení, které je nenošené pohřbeno na skládce, prodává se se ztrátou – technologie výroby na vyžádání tento odpad eliminuje a podstatně snižuje uhlíkovou stopu textilních systémů.

Všechny tyto faktory společně přispívají k významnému dopadu digitálního textilního tisku, který může přispět k uhlíkové stopě jakékoli organizace, protože se snaží řídit a kompenzovat svůj dopad na životní prostředí.

Omer Kulka, marketingový ředitel Kornit Digital, uvedl: „Naší vizí je nejen vyrábět špičkové technologie, ale také vytvářet lepší zážitky pro naše zákazníky i jejich zákazníky, ať už se to odehrává ve fyzickém světě, ve virtuálním světě – nebo v obou. . Kornit se zavázal pomáhat průmyslu eliminovat plýtvání, aby odpovídal na imperativ udržitelnosti, a přitom se nespokojil s ničím menším než s brilantností grafiky a nejpřísnějšími standardy kvality.

Snaha o uhlíkovou neutralitu a ekologickou odpovědnost se rozhodně ozývá napříč komunitou digitálního textilního tisku a o mnoho příběhů o ekologických úspěších je možné sdílet. Vzhledem k tomu, že celosvětová stopa trhu digitálního textilního tisku stále roste – 7,9 miliardy dolarů do roku 2030, při CAGR 14,8 % od roku 2021 do roku 2030 – má průmysl příležitost dosáhnout stejně působivého snížení uhlíkové stopy tištěného textilního průmyslu.