Evoluce automatizovaných digitálních řezacích stolů

Nessan Cleary sdílí, jak se digitální řezací stoly vyvíjejí ve vysoce automatizované dokončovací systémy. Zaměřuje se na snížení počtu operátorů potřebných k řízení výroby odstraněním hlavního úzkého místa.

Digitální řezací stoly jsou již dlouho považovány za nezbytné příslušenství, které se hodí k plochým a hybridním tiskárnám. V průběhu let jsme zaznamenali řadu vylepšení, jako jsou větší stoly a dopravníkové pásy pro urychlení produktivity, stejně jako větší řada řezných nástrojů a výkonnější vřetena, která jsou schopna zpracovat širší škálu materiálů.

Navzdory tomu existuje relativně malý počet společností vyrábějících takové systémy. To se však v posledních letech mění s řadou nových hráčů, především z Číny, kteří nabízejí cenově příznivé řezací stoly. Z velké části si získaly dobrou pověst pro kvalitu a spolehlivost a systémy od dodavatelů jako JWEI a iEcho se začínají objevovat v množstvích v tiskárnách po celém světě.

To zase znamenalo, že zavedenější výrobci museli rozšířit svou nabídku a diverzifikovat se na jiné trhy. Několik výrobců využilo letošní výstavy FESPA k předvedení velkých, vysoce automatizovaných řezacích systémů. Ty odpovídají vývoji plochých tiskáren, to znamená směrem k větším velikostem postelí, s mnohem vyšší produktivitou a zaměřují se na trhy obalů i grafické grafiky.

Popis: Nový řezací stůl Kongsberg Ultimate, zde s automatickými podavači a zakladači. Obrazový kredit: Kongsberg.

Kongsberg PCS byla dříve divizí společnosti Esko, dokud nebyla oddělena jako samostatná společnost. Jeho nejnovější nabídkou pro trh s grafickým uměním je Ultimate, která je k dispozici ve čtyřech velikostech, přičemž první tři mají šířky 1680 mm, 2210 mm a 3210 mm, všechny s délkou stolu 3200. Největší velikost 66 má pracovní plochu o rozměrech 3210 x 4800 mm. Všechny berou materiály až do tloušťky 30 mm a všechny mají osm vakuových zón s možností rozdělit stůl na polovinu, aby se pracovalo na jedné straně, zatímco na druhé straně nakládali nebo vykládali desky.

Využívá systém pohonu lineárního motoru Infinite s vysokým točivým momentem v kombinaci s nastavením hřebene a pastorku, který poskytuje maximální lineární rychlost pro všechny modely 167,5 mp/min. Dva největší modely používají nosník z uhlíkových vláken, který poskytuje dobrou rovnováhu mezi nízkou hmotností a vysokou tuhostí pro přesnější řezání, zatímco menší modely používají hliníkový nosník. Větší modely mohou vyvinout 50 kg přítlaku z nosníku, což by mělo zajistit přesnější řezání.

Všechny čtyři modely v řadě Ultimate lze použít s dopravním pásem nebo bez něj, zatímco největší dva modely lze také nakonfigurovat s automatickým podavačem a zakladačem pro současnou nebo sekvenční výrobu.

Kongsberg má novou možnost robotické manipulace s materiálem. Toto je namontováno na kolejnicích a má sedm os, které mu poskytují více míst pro nakládání a vykládání, aby se vyrovnalo s několika stoly.

Kongsberg také hledá rozmanitost na dalších trzích. Jeho nejnovějším produktem je C68 Exact, který byl vyvinut jako konstrukční nástroj pro průmyslová odvětví, jako je letectví. Toto je opravdu spíše rýsovací stůl s možností lehkého řezání.

Popis: Nové digitální řezačky Zund řady Q přicházejí s automatickým nakládáním a vykládáním. Obrazový kredit: Zund.

Zund se také obrátil k větší automatizaci se svým nejnovějším uvedením produktu, Q-Line s Board Handling System BHS180. Fréza Q-Line je kvůli stabilitě postavena na betonové spodní konstrukci. Stoly se dodávají se dvěma nosníky pro zvýšenou produktivitu, které jsou vyrobeny z plastu vyztuženého uhlíkovými vlákny pro nízkou hmotnost a pevnost. Využívá lineární systém pohonu, který dokáže zrychlit až 2,1 g a systém může běžet rychlostí až 2,8 m/s. Úlohy jsou zpracovávány pomocí QR kódů, což znamená, že dokáže zpracovat celou řadu různých úloh v zásobníku.

Všechny řady Q se dodávají se stolem o délce 3,2 m, ale je možné si vybrat ze tří šířek. Q 32-32 D má pracovní šířku 3,2 m, zatímco Q 22-32 D je široký 2,2 m a Q 18-32 D je široký 1,8 m. Vezmou desky o tloušťce 0,9 až 65 mm.

Podavač desek BHS180 má integrovanou kameru UnderCam, která snímá umístění obrazu vytištěného na desce a dokáže kompenzovat jakékoli zkreslení tisku tak, aby řez odpovídal tisku. Při každém skenování software přizpůsobuje dráhy řezu tištěnému obrazu, za běhu a v reálném čase, čímž zkracuje dobu cyklu pro každou úlohu. Tento systém UnderCam je nyní také dostupný pro použití se stávajícími řezacími stoly Zund G3.

Společnost Zund také upravila některé své systémy pro řezání textilií tak, aby mohly přijímat potištěné textilie a automaticky vystřihovat vzory na oděvy nebo bytové zařízení. Zund nedávno představil nový Roll Handling System, RHS6-50, který pojme až šest rolí textilu o hmotnosti 50 kg. Role pak mohou být přiváděny na řezací stoly pro nepřerušovanou výrobu.

Společnost Elitron využila letošní výstavu Fespa k představení nového automatizovaného nakládacího a stohovacího systému nazvaného Kumula, který byl předveden s dopravníkovým řezacím systémem Kombo SDC+. Záměrem je snížit množství času, který musí obsluha strávit se strojem, protože hotové úlohy lze automaticky úhledně skládat na sebe.

Popis: Společnost Elitron přidala tento nakládací a stohovací systém Kumula do svého řezacího systému Kombo SDC. Obrazový kredit: Elitron.

Aktualizovaná verze řezacího stolu Kombo Tav společnosti Elitron obsahuje integrovaný systém nakládání a vykládání palet. Společnost Elitron aktualizovala řídicí desku a elektroniku, což by mělo vést ke zvýšení rychlosti až o 35 procent a také ke snížení spotřeby energie.

Elitron také představil nový kompaktní řezací stůl Spark, který je určen především pro výrobu vzorků a také některé grafické práce. Je vybavena vícenástrojovou řezací hlavou a kamerovým systémem.

Mimaki také předvedla novou řadu řezacích stolů CFX na letošní výstavě Fespa v Amsterdamu. Na výběr jsou čtyři modely, všechny o šířce 2,5 m, ale s délkou od 1,3 do 5 m, přičemž některé jsou jasně navrženy tak, aby odpovídaly řadě plochých tiskáren Mimaki JFX600. Modely CFX mohou být vybaveny až čtyřmi typy nástrojů pro minimalizaci výměny nástrojů.

Závěrem lze říci, že tato úroveň automatizace je o snížení počtu operátorů potřebných k řízení výroby odstraněním hlavního úzkého hrdla – nasazování a vysazování desek z řezacích stolů – s cílem konkurovat vyšší produktivitou spíše než nižšími cenami.

Chcete-li objevit nejnovější obsah, který pokrývá širokou škálu sektorů včetně řezání , automatizace a dokončovacích prací , přihlaste se k bezplatnému měsíčnímu zpravodaji FESPA World, který je k dispozici v angličtině, španělštině a němčině.