Na cestě k větší udržitelnosti tiskových substrátů

Dále se vyvážejí dávky tříděného i netříděného odpadu. Kouzelné slovo pro efektivní recyklaci je „tříděno“. To znamená, že odpad musí sestávat pokud možno pouze z jednoho materiálu, například z papíru, lepenky nebo PET lahví. Přepracování je možné s přiměřeným úsilím a náklady.

Každý, kdo je obeznámen se směrnicemi německých místních úřadů pro sběr domovního odpadu, ví například likvidovat nádobu na jogurt odděleně od hliníkové poklice. Touto kombinací „plastového hrnce s hliníkovou poklicí“ lze vyrobit dvě tříděné druhotné suroviny.

Bohužel produkty, jako jsou laminované výsuvné displeje nebo tisky nalepené na hliníkových fóliích, nelze tak snadno oddělit. Zůstávají kompozitním materiálem, nevhodným pro opětovné zavedení do koloběhu materiálů.

Nicméně to tak být nemusí. V automobilovém průmyslu je od směrnice o vozidlech s ukončenou životností v roce 2015 cílem dosáhnout míry recyklace 95 % hmotnosti. Výsledkem je, že již existuje celá řada surovin z automobilové výroby a recyklace, které lze použít vícekrát.

Popis: Re-board (na fotografii) a další voštinové desky jsou vyráběny z obnovitelných surovin. Foto: Re-board.

Digitální tisk vyžaduje kvalitnější substráty než tradiční tiskové metody. V důsledku toho bylo možné nabídnout velmi malé množství médií, která lze vyrobit z částečně nebo zcela recyklovaného materiálu.

Jednou malou výjimkou jsou voštinové desky a další tiskové substráty na bázi papíru. Celoevropská míra recyklace papíru dosáhla v roce 2015 71,5 % z čerstvých vláken. To je jediný způsob, jak zajistit prvotřídní kvalitu tisku.

Společnost Verseidag-Indutex, která je od srpna 2020 součástí skupiny Serge Ferrari, nyní vyvinula Vertex, povlak vyrobený z spotřebitelského odpadu z automobilového průmyslu. Výsledkem je povlak, který neobsahuje PVC, ale je také vyroben z již recyklovaného materiálu. Jde o významnou inovaci pro průmysl digitálního tisku. Vertex má tvořit základ celé produktové řady tiskových substrátů pro vnitřní i venkovní použití. Tato řada bude pokrývat všechny aplikace digitálního tisku obecně a bude optimalizována pro latexové a UV vytvrzované inkousty HP. „Záměrně nedoporučujeme ekosolventní a jiné solventní inkousty pro materiály potažené Vertexem,“ říká Stefan Altgassen, ředitel obchodní jednotky velkoformátového tisku ve Verseidag-Indutex. "V každém případě by to nebylo vhodné jako součást ekologického konceptu tisku."

V současné době probíhají rozsáhlé testy s uživateli beta verze. Verseidag-Indutex očekává, že první produkty z řady Vertex dorazí na trh do poloviny roku 2021. „Cílem je vyvinout síťované a bannerové materiály pro současné aplikace digitálního tisku,“ vysvětluje Peter Michael Siemens, vedoucí vývoje a inovací. "Tam, kde to bude nutné, budou splňovat i současné německé, francouzské a evropské normy požární ochrany."

Stejně jako všechny ostatní síťované a krycí materiály pro velkoformátový tisk mají produkty Vertex textilní jádro vyrobené z tkaného polyesteru. V současné době používají konvenční příze, protože tržní ceny recyklovaných přízí jsou mnohem vyšší. Podle generálního ředitele Verseidag-Indutex Markuse Simona však společnost plánuje „nalézt řešení i tohoto problému v rámci skupiny Serge Ferrari Group“. Konglomerát má vlastní přádelnu příze ve Švýcarsku.

Produkty Vertex jsou samy o sobě složeným produktem. „Pro zajištění správných materiálových charakteristik pro velkoformátový tisk v současné době neexistuje žádná alternativa,“ říká Siemens. "Nicméně s Vertexem jsme poprvé dokázali vyrobit vysoce kvalitní povlak s použitím dříve recyklovaných materiálů." Stále může být možné najít řešení pro recyklaci produktů Vertex. Serge Ferrari dokázal vytvořit systém Texyloop pro bannery a síťovinu s PVC povlakem již v roce 2014. Vrácené a zpracované tiskové produkty lze znovu použít jako podklad v zelených střechách.

I při třídění odpadních materiálů existují velké rozdíly v jejich vhodnosti pro recyklaci. PVC je stále považováno za obtížně recyklovatelné. V mnoha zemích se proto vyřazené PCV ukládají na skládky nebo se přeměňují na energii ve spalovnách odpadu. To poslední by se na první pohled mohlo zdát jako špatný nápad, ale ve skutečnosti je energetická hodnota PVC zhruba srovnatelná s hnědým uhlím. Verseidag-Indutex je jako společnost s více divizemi produktů, včetně těch pro textilní architekturu a dočasné stavby, členem průmyslové iniciativy VinylPlus , která usiluje o zvýšenou recyklaci PVC pro použití jako suroviny v nových produktech.

Ostatní výrobci tiskových substrátů se soustředí čistě na alternativy bez PVC bez použití recyklovaných materiálů nebo následných recyklačních přístupů. V září 2020 například Heytex představil své produkty Ecotex . Jsou klasifikovány jako odolné po dobu přibližně jednoho roku ve venkovních podmínkách v severní Evropě. Vzhledem k tomu, že jsou lehčí než výrobky z PVC s podobnými výkonnostními údaji, lze je snadněji přepravovat a mohou tak pomoci dosáhnout menší stopy CO2.


Popis: Neschen nedávno rozšířil své portfolio produktů bez PVC. Na obrázku: centrála Neschen v Bückeburgu. Foto: Neschen

V listopadu představil Neschen své portfolio Easy Dot, novou samolepicí matnou fólii. Fólie se vyrábí bez PVC a bez rozpouštědel, protože lepicí body jsou na vodní bázi. Samotná fólie je vyrobena z polypropylenu neboli PP. Výroba PP, rozšířené alternativy k PVC v polygrafickém průmyslu, má však obzvláště vysokou spotřebu energie. Údaje o výkonu pro PP média pro venkovní použití jsou navíc výrazně horší než u PVC. To znamená, že tisk může být nutné několikrát vyměnit, což vede k větším objemům materiálu. Zatímco PP je považován za zvláště vhodný pro recyklaci, jeho skutečná míra recyklace v roce 2017 byla méně než jedno procento . Toto je nejnižší hodnota pro jakýkoli široce používaný plast.

Je proto obtížné určit ekologickou stopu pro různé tiskové substráty. Společnost Re-board vydala jeden pro své produkty s výpočty založenými na specifikacích CEPI a ISO 14040. Zdroj energie pro výrobu tiskového substrátu je velmi důležitý pro výpočet ekologické stopy. Ve Verseidag-Indutex se výroba a správa v polovině roku 2020 staly převážně CO2 neutrálními díky novému, vysoce výkonnému fotovoltaickému systému a používání certifikované zelené elektřiny. Zbytek je kompenzován certifikáty.

Většina výrobců fólií a substrátů pro tiskařský průmysl zahájila iniciativy pro minimalizaci dopadu svých výrobků na životní prostředí. Například v Avery Dennison různá opatření umožnila snížit emise skleníkových plynů o 8 000 tun .

Je však důležité pochopit, že jakákoli vylepšení provedená výrobcem mohou ovlivnit pouze výrobu tiskového substrátu. Emise vzniklé během životního cyklu materiálu, například v důsledku distribuce, logistiky, zpracování, instalace a dokonce i procesu recyklace, jsou „přidaným navíc“.

Jaká je ekologická stopa a recyklovatelnost digitálně tištěných produktů? Dobrou odpovědí by byl slavný vztahový status na Facebooku „je to komplikované“. Jedním z důvodů je to, že stopa CO2 a recyklovatelnost, i když jsou propojeny, nejsou v žádném případě totéž.
Existuje však několik věcí, které digitální tiskárny mohou udělat, aby minimalizovaly dopad svých produktů na životní prostředí. Začíná to již ve fázi návrhu:

Tisková produkce hraje rozhodující roli v tom, aby byly digitální tisky šetrnější k životnímu prostředí. Mezi vhodná opatření patří: