Proč je důležité automatizovat procesy kolem sítotiskových strojů?

Sítotisk může být relativně manuální proces, ale existuje řada automatických možností. Nessan Cleary zdůrazňuje důležitost automatizace procesů kolem sítotiskových strojů pro dosažení vynikajících výsledků tisku.

Bez ohledu na typ tisku musí být každý tiskový podnik schopen automatizovat alespoň některé aspekty výroby, aby se snížily náklady a aby se zvýšily příjmy. Současná ekonomická situace znamená, že stát na místě prostě nepřichází v úvahu, bez ohledu na to, v jakém druhu podnikání se pohybujete. Některé tiskové procesy, zejména v oblasti digitálního tisku, je však snazší automatizovat než jiné. Sítotisk je ze své podstaty spíše výzvou k automatizaci, ale kdo nemá rád výzvy?

Pokud jde o automatizované sítotiskové stroje, existují dvě hlavní provedení: rotační a plochý. U rotačních zařízení je síto namontováno na válec, který se otáčí, když substrát prochází. To je vhodné pro rychlou velkosériovou výrobu. Není neobvyklé, že například na lisu na flexo etikety najdete rotační sítotiskovou jednotku.

Na výstavě Fespa se však pravděpodobněji setkáte s běžnějším plochým ložem, který bude pracovat s širokou škálou substrátů, včetně textilií pro zdobení oděvů. A automatizovaná sítotisková tiskárna, ať už karuselová nebo oválná, může dosáhnout mnohem vyšší produktivity při přímém tisku na oděvy než většina současných inkoustových DtG tiskáren.



Většina moderních automatických sítotiskových strojů je vybavena servomotory až po jednotlivé stanice, které mohou poskytnout velmi přesnou úroveň řízení, přičemž tato nastavení se ukládají do paměti pro použití v různých výrobních režimech. Jedná se o výrazné zlepšení oproti staršímu mechanickému přístupu poháněnému řetězem, kde se řetěz mohl časem natahovat a opotřebovávat, což vedlo k problémům, jako jsou problémy s registrací mezi stanicemi.

Většina automatických strojů bude mít také některé funkce poháněné stlačeným vzduchem, zejména pneumatické zámky rámu. Takové systémy také umožňují stejný tlak stírače mezi stanicemi, aby bylo zajištěno konzistentní rozložení inkoustu a hustota barev.

V posledních letech došlo k obecnému posunu k inkoustům na vodní bázi a výbojovým inkoustům, které s sebou nesou riziko přehřátí po flashování. V důsledku toho bude většina moderních sítotiskových strojů používat lehké hliníkové palety s pryžovými podložkami, aby se tomu zabránilo.

Loni v létě společnost M&R uvedla na trh dva nové automatické sítotiskové stroje, Gauntlet 4 a Copperhead Speedmaster. Gauntlet 4 má karuselový design, který byl navržen pro vysokou produktivitu a je vybaven pokročilým systémem vyrovnávání palet. Lze jej provozovat ve směru nebo proti směru hodinových ručiček a lze jej nakonfigurovat až pro 16 stanic a 14 barev. Vytiskne maximální plochu obrázku 51x51cm. Používá laserový systém, který pomáhá uživatelům přesně umístit oděvy. Palety mají vestavěný teplotní senzor a lze je předehřívat. Tiskové hlavy lze automaticky ovládat v naprogramované sekvenci s vícenásobným blikáním. Obsahuje autodiagnostický systém a upozorní obsluhu na jakoukoli nezbytnou údržbu.

Divize Copperhead společnosti M&R dala dohromady nový Speedmaster, který dokáže vyrobit až 1200 kusů za hodinu. Na výběr je 12 až 20 stanic se standardní plochou obrazu 51x71 cm. Byl navržen pro rychlé nastavení s dotykovým ovládacím panelem, elektrickými tiskovými hlavami, pneumatickými zámky rámu a možností nastavit úhel stírací lišty a zaplavovací lišty bez potřeby specifických nástrojů.



V loňském roce společnost Roq představila nový elektrický sítotiskový stroj Roq E, který je navržen tak, aby odstranil potřebu hlučných externích vzduchových kompresorů. Využívá vestavěný přívod vzduchu, který je prý tišší a příjemnější na ovládání a instalace by měla být jednodušší, protože potřebujete pouze elektrickou energii. Je to plně automatický stroj a dokáže vyrobit až 900 kusů za hodinu. Na výběr je osm nebo deset stanic s až osmi barvami.

Adelco vyrábí Cyclone, automatický karuselový stroj, který je k dispozici ve třech velikostech – malé, střední a velké. Ty umožňují výběr ze 6 až 14 barev, s 8 až 16 tiskovými stanicemi a s maximálními tiskovými plochami od 45x50cm do 60x80cm. Využívá servomotory pro hlavní pohon a tiskové hlavy, aby poskytl vyšší stupeň kontroly při zachování rychlosti kolem 1000 kusů za hodinu. Má dotykovou obrazovku, která umožňuje relativně jednoduché nastavení a zahrnuje také vlastní diagnostiku pro zúžení případných problémů. K tiskovým hlavám je možné přidat LED světla pro osvětlení obrazovek během nastavování a používání.

MHM vyrábí iQ Oval, který má modulární design, takže jej uživatelé mohou překonfigurovat a rozšířit až na 60 stanic s až 48 barvami, jak se jejich potřeby mění. Každé paletové rameno má nezávislý systém pohonu, který by měl zabránit případným problémům s registrací mezi stanicemi. Motory indexového pohonu by se měly zastavit, jakmile zaznamenají jakýkoli odpor, čímž se sníží riziko zranění obsluhy. Hlavní řídicí jednotku lze ovládat z tabletu a na každé stanici je ovládací klávesnice. Je k dispozici ve čtyřech různých velikostech s maximální tiskovou plochou od 45 x 55 cm do 80 x 110 cm.

Bleskové vytvrzování je nedílnou součástí sítotisku a většina prodejců také nabízí automatické moduly bleskového vytvrzování, obvykle navržené tak, aby vyhovovaly konkrétním strojům. MHM například prodává vytvrzovací jednotku QC4170MW pro sítotisk IQ Oval. To využívá mikroprocesorový ovladač k automatickému vyrovnání potřebné úrovně vytvrzování bez přehřívání, aby se snížila potřeba chladicích stanic. Všechny vytvrzovací jednotky lze ovládat z centrálního dotykového displeje iQ Oval.

Nemá smysl urychlovat produktivitu fáze tisku, pokud nezvažujete automatizaci následujících kroků ve výrobě. Pokud jde o sušení, znamená to především použití sušičky, která obsahuje dopravníkový systém. Na výběr je mezi plynovým a elektrickým, přičemž plynové sušičky obecně nabízejí lepší kontrolu nad teplotou a vyšší kapacitu sušení.

Vyplatí se také podívat na to, jak automatizovat fázi plnění. Divize Amscomatic společnosti M&R například vyrábí několik automatických post-pressových strojů, jako jsou složky na oděvy. K950 například dokáže automaticky složit širokou škálu různých oděvů a může uložit až 99 vzorů skládání. Lze jej použít ve spojení s LS-350 složkou s dlouhými rukávy, která pojme oděvy s dlouhými rukávy, rukávy složí a poté odevzdá do K950. Ty lze použít s jinými zařízeními, jako je automatický pytlovací a uzavírací stroj AB9000. Sestavení skládací a pytlovací linky může odstranit všechna úzká místa ve výrobě a také snížit množství potřebné ruční práce.

Závěrem lze říci, že moderní automatické sítotiskové stroje dokážou dosáhnout vynikajících výsledků tisku při zachování vysoké produktivity. Ale abyste z nich dostali maximum, musíte také automatizovat všechny procesy kolem nich, od výroby zástěn až po skládání a balení hotových oděvů.

Objevte nejnovější inovace v oblasti automatizace a sítotisku na FESPA Global Print Expo 2024 , přední evropské výstavě tisku a nápisů. Koná se od ^19. do ^22. března 2024 v RAI Amsterdam, Nizozemsko. Zaregistrujte se zde a navštivte a použijte promo kód FESJ404 pro slevu 30 eur.