Er biobaserede syntetiske stoffer en løsning på klimakrisen?

Sam Taylor, grundlæggeren af The Good Factory, diskuterer betydningen for tekstilindustrien for at reducere deres drivhusgasemissioner, og hvordan implementering og skalering af biobaseret syntetisk kan give en løsning.

Det er et velkendt faktum, at Scope 3-emissioner er det sted, hvor et mærkes CO2-fodaftryk er størst. Og det mest udfordrende at styre og reducere. Selvom der er gjort meget ud af vandforbruget af bomuld gennem årene, tager det ikke højde for det faktum, at mere end 60 % af de producerede tekstiler er syntetiske. Traditionelt er disse blevet afledt af råolie, eller rettere sagt affaldsprodukter fra udvinding af olie. Og selvom de kan kaldes "affald", som udgør 10 % af den udvundne råolie, giver det olieselskaberne 40 % af deres overskud. Og hvis der er én ting, vi ved om olie; det producerer en masse drivhusgasemissioner.

I et stykke tid så det ud til, at vores problemer kunne have været løst med introduktionen af genbrugssyntet fra fiskenet og plastik-colaflasker. Siden 1950 har vi skabt 6,3 milliarder tons nyt plastaffald, hvoraf 91 % aldrig er blevet genbrugt. Mange genbrugere er afhængige af offentlig støtte og på enten ubetalt eller lavt betalt indsamling. Giver uigennemsigtig sporbarhed på råvarestadiet, hvilket ikke hjælper med at styre Scope 3-emissioner eller forsyningskædens tillid. Der er mange fortællinger om PET-flasker, der går direkte fra flaskeproducent til genbruger på grund af omkostningerne ved at stoppe flaskeproduktionen eller kvalitetssvigt.

Gå ind i den nye generation af syntetiske stoffer; Biobaseret. Disse er produkter med lignende egenskaber som olieafledte syntetiske stoffer, men med et råmateriale, der helt eller delvist stammer fra vedvarende ressourcer såsom majsstivelse, sukkerrør og planteolier for blot at nævne nogle. Teknisk set er disse stadig plast og har begrænsede muligheder for biologisk nedbrydelighed og genanvendelse på nuværende tidspunkt. Selvom Kindra Fibres har lanceret et opskaleringsprojekt for deres biobaserede og bionedbrydelige polyester i år. Og vores eget BioAce-projekt; ser på den mekaniske genbrug af polyamid fremstillet af ricinusbønneolie, vil blive afsluttet inden længe. De næste 5 år lover meget.

Desværre er der ikke noget altomfattende svar på, om biobaserede syntetiske stoffer er en løsning på klimakrisen. Det afhænger virkelig af hvert enkelt råmateriale og den proces, det skal gennemgå, før det kan omdannes til en harpiks. PA10,10, som er lavet af ricinusbønneolie, konkurrerer ikke med jord om fødekilder, da det vokser under meget skarpe forhold i Kina og Indien, og det kræver ikke kunstvanding eller gødning for at vokse. Efterhånden som klimaændringerne rammer disse regioner hurtigere, har de potentialet til at være en indkomststøttende afgrøde for bomuldsbønder, som allerede oplever, at udbyttet falder. Den rejser dog mere end 11.000 miles for at blive lavet om til et garn. Selvom det ikke er for ulig i afstanden til nogle genbrugte polyamidgarner.

Landbrugsmetoder spiller en stor rolle i, hvor miljømæssigt bæredygtige enhver vedvarende ressource er. Hvis skovrydning sker sideløbende med bearbejdning af jorden til en monokulturafgrøde som sukkerrør, vil skaderne på biodiversiteten og jordens sundhed opveje fordelen ved at bruge et kulstofbindende råmateriale i stedet for en genbrugsplastik. Selv når du tager i betragtning, at der ifølge harpiks LCA'er er en reduktion på 77 % i drivhusgasemissioner sammenlignet med ny polyester. Selvom vi, når vi sammenligner LCA'er, skal sikre, at vi sammenligner produktets sande livscyklus og produktion. Hvis et råmateriale er blevet raffineret i et kuldrevet anlæg i modsætning til et anlæg drevet af naturgas, så vil CO2-fodaftrykket være højere. Hvilket nogle gange ikke er taget højde for.

Efterhånden som energiomkostningerne stiger, og yderligere presser fortjenstmargener, er alle på udkig efter fibre, der kan forarbejdes og printes med lavere temperaturer og færre ressourcer. En af fordelene ved PA10,10 er, at det er hurtigere at farve og printe, ved at bruge mindre vand og ved lavere temperaturer end PA6,6 (konventionelt polyamid), hvilket sænker dets CO2-fodaftryk yderligere. Det er dog sværere at matche farvestandarder, end det er for konventionelle polyamider. Harpiksleverandøren af PA10,10 har en LCA med 55 % reduktion i drivhusgasemission sammenlignet med PA6, hvor Brugnoli, stofleverandøren, der har patentet på PA10,10 stretchstoffer, har en LCA på deres stoffer, hvilket giver en reduktion på 25 % i emission sammenlignet med PA6,6.

Der er ingen tvivl om, at dette er en produktkategori, der vil fortsætte med at vokse. Med prognoser, der forudsiger en vækst på 25% i bioplast i løbet af de næste 4 år. Udover skaleringen af Kindras biobaserede og bionedbrydelige polyester tilføjer Invista en delvist biobaseret lycra til sin hovedkollektion mod begyndelsen af 2024. Dyeema lancerede deres delvist biobaserede garn i 2020, hvor 1 metrisk ton genererer 5 metriske tons mindre CO2eq end den samme mængde fossilbaseret Dyneema. Mens Dyneema i øjeblikket arbejder på en massebalancetilgang, så biobaserede procenter på nuværende tidspunkt er ukendte, sigter de mod, at Dyneema skal være 60 % biobaseret i 2030. Sidste år lancerede garnleverandøren Radici deres Biofeel PLA, som har lignende egenskaber til polyester, men er 100 % biologisk nedbrydeligt og industrielt komposterbart, syntetiseret af sukkerrør. Selvom dette garn giver nogle udfordringer i produktionen af tekstiler til beklædning, rummer mulighederne for husholdningsartikler et stort potentiale i den nærmeste fremtid på grund af den lave brændbarhed og fremragende UV-klassificering.

Efterhånden som vi kommer tættere på de globale netto nul-mål for 2030, bliver det stadig vigtigere for tekstilindustrien at reducere deres drivhusgasemissioner. Mens biobaserede syntetiske materialer rummer udfordringer med printkontinuitet, når der skiftes mellem konventionel og biobaseret, er der ingen tvivl om, at en del af løsningen vil være implementering og skalering af biobaseret syntetisk.

For mere information om The Good Factory besøg venligst her .
Blogforsidebillede: dette billede er fra Unsplash /Victoria Pressnitz