DTG (direct-to-garment), DTF (direct-to-film) eller hybrid... hvad er bedst?

I årtier har den accepterede tilgang til udskrivning på beklædning været serigrafi til almindelige blanke eller transfertryk. Men de nyere alternativer hybrid transfer og direkte-til-film-overførsler vinder hurtigt markedsandele – og det er der gode grunde til.

Køb en T-shirt ved en live-begivenhed eller noget med et trykt design i en stor butik, og chancerne er, at den er fremstillet ved hjælp af direkte serigrafi eller trykt overførsel.

Den etablerede serigrafi-tilgang til beklædningsdesign er populær, men den har fået følgeskab af en række andre digitalt aktiverede teknologier, der giver mulighed for at printe-on-demand i stedet for at printe til lager. Behovet for at øge bæredygtighed, reducere time to market og øget tilpasning retfærdiggør investering i on demand-systemer.

DTG er veletableret til kortsigtet on-demand produktion, dog til en meget højere enhedspris end serigrafi, hvor blækomkostninger og batchproduktion reducerer enhedsprisen markant. Hybrid – hvidt serigrafi og specialeffekter med inline fuldfarve digitalt print – udvikler en mulighed for det bedste fra begge verdener og variabelt billedindhold inden for en fælles skabelon.

Verden af trykte overførsler har oplevet en lignende spændende udvikling. Screen-printede transfers har været i brug i årtier, men de har nu fået selskab af direct-to-film (DTF) transfer print, hvor både den hvide og den farve printes digitalt med et klæbende pulver, der smeltes på den våde blæk. Der er også hybrid transfers, som bruger digital print med enten inkjet eller tør toner, før den hvide bagside og det klæbende pulver screenprintes.



Så da mulighederne for beklædningsudskrivning bliver stadig mere komplekse, talte vi med Blaz Mur – administrerende direktør for den slovensk-baserede printmaskineproducent INO – specifikt om fordelene ved disse nyere overførselsteknologier.

Forbedring af muligheder

"Overførselsudskrivning bliver hele tiden bedre," forklarer Blaz. “For eksempel startede DTF-teknologien med billige kinesiske maskiner, der kostede €15.000 eller €20.000, men det er en hobbymaskine – driftsomkostningerne er høje, og du har brug for en tekniker til at reparere det hele tiden. Nu bliver DTF-maskinerne bedre og bedre, og vi kan med sikkerhed se overførsler tage over fra DTG.

”Der er en række fordele ved overførsler. Der er nogle materialer – dyre stoffer – som du kan beskadige, hvis du printer med DTG. Men det er ikke det samme med hybrid- eller DTF-overførsler. Desuden kan kvaliteten af selve printet være en langt højere opløsning end DTG. For eksempel kan vi med vores hybride overførselssystem opnå 2400 dpi eller endnu højere."

Blaz er hurtig til at påpege, at moderne transfertrykt beklædningsgenstand fremstillet med professionelle varmepressere er langt fra nogle menneskers opfattelse, som måske er baseret på dårligt færdiggjort ældre teknologi.

"Det er ikke som i gamle dage, hvor folk strygede på hjemoverførsler. I så fald var du ikke i stand til at kontrollere den korrekte temperatur på dit strygejern eller få det korrekte tryk, mens du skubbede ned. Det var ikke et problem med teknologien til overførsler som sådan, det var et problem med udstyr og færdigheder hos den person, der foretog overførslen,” siger Blaz.

"Hvis du bruger en professionel transfervarmepresse, er der ingen problemer. Du trykker transferen til tøjet i 10, 11 sekunder og slipper den derefter. Nogle bagsidefilm kan pilles af med det samme – det kaldes hot split – eller når de er kolde, som er kendt som kold split transfers.

INO SA6 500 tekstil transfer-/trykmaskine

”Det betyder, at kunder, såsom reklamevirksomheder, kan bestille overførsler fra professionelle transferproducenter og selv påføre dem på tøjet. De skal blot bruge et par presser, og de kan producere et professionelt produkt in-house. Bivirkningen af det er en af de store fordele ved transfertryk: alt, hvad du skal opbevare, er overførslerne, ikke hele beklædningen."

Polyester affald

Den forestilling om reduceret opbevaring, reducerede leveringskrav og, effektivt, fremstilling på bestilling spiller meget fint ind i den fremherskende bæredygtighedsfortælling. Men hvad med polyesterbagfolien, der bliver til affald, så snart trykket er overført?

"Det er helt rigtigt," siger Blaz. “Jeg var for nylig i Italien med Coveme, en af de største filmproducenter i verden. De arbejder på genanvendelse af polyester, men de oplever, at genanvendelse ikke er så let. Hvis det kunne opnås, ville virksomheden ikke bare blive mere miljøvenlig, men det ville også påvirke prisen i høj grad. Film er 20 % af prisen for overførslen.”

Der er også andre små ulemper ved overførsler - eller i det mindste forskelle mellem overførsler og traditionelle DTG. For eksempel har stof, der er printet med en transfer, ikke samme niveau af åndbarhed som DTG, og det færdige produkt føles ikke så blødt. Men, siger Blaz, hvad angår hastighed og omkostninger, er begge teknologier effektivt på lige fod.

Går hybrid

Blaz og INO er verdensledende inden for transfersektoren. Grunden til dette er, at INO-maskiner er ideelt egnet til at producere hybride overførsler, som inkorporerer de bedste aspekter af skærm- og digitaltryk.

"Vores hybrid printteknologi er lidt anderledes end DTF-overførsler. Med DTF vil du normalt have én enkelt inkjet-maskine, der påfører farven, den hvide bagside og klæbemidlet. I vores tilfælde printes farver med en Ricoh laserprinter eller en HP Indigo printer. Så screenprinter vi den hvide bagside, og så kan limen printes eller det kan bare pulveriseres i det hvide. Så vores system er ikke DTF – selvom vi udskriver på polyesterfilm – det er mere en proces i industriel skala,” siger Blaz.

En fordel ved INOs system er den imponerende printopløsning på 2.400 dpi. "En anden stor fordel er, at den hvide er mere uigennemsigtig, så farverne kommer meget mere levende igennem, og vi kan opnå et meget større farveområde, især med HP Indigo-printmaskiner," siger Blaz.

"Vi blev først involveret i hybrid transferprint i 2009, og det var alt sammen på grund af en kunde i Slovenien. Vi var faktisk ikke klar over det før, men INO-maskiner er nogle af de bedste på markedet for denne teknologi. Et af de største problemer ved hybrid print er, at billedet ikke altid er i samme position i forhold til kanten af filmen. Men vores system arbejder sammen med kameraer for at få en meget nøjagtig position af det udskrevne billede.

"Det giver os mulighed for at bruge en hybrid af både digital presse og serigrafi. Det tager alle fordelene ved digitalt med høje opløsninger og billig udskrivning i et bredere udvalg af CMYK-farver, sammen med alle fordelene ved serigrafi, som er en høj aflejring af blæk og høj opacitet. Desuden kan klæbemidlet, der kommer efter, være tykkere og bedre."

Og det fører til den sidste bekymring om transferprint – vil det hele ikke falde af i vask?

"Ingen. Med de fleste beklædningsgenstande vil printet være godt til mindst 50 vaske ved 60°C. Men med nogle specielle blæk og klæbemidler – til print på arbejdstøj eller uniformer til f.eks. hospitaler – kan den endda klare industrivaske op til 95°C.”

Det betyder, at både selve transfertryk - og teknologien, der bruges til at producere dem - vil blive ved i nogen tid.

For at se INOs video af hybrid varmeoverførsel, klik her .