Et snit ovenfor: skift til digitale skæresystemer

Vi talte med Caroline Bell hos Elitron, den italienske specialist i skæresystemer, om at øge produktiviteten med den næste generation af digitale fræsere.

Hvornår bør printere overveje at skifte til digitale skæresystemer? Og hvordan hænger dette sammen med stærke tendenser for kundetilpasning, kortere serier og just-in-time produktion?

Med udstansning til hver enkelt kørsel har du en skræddersyet die, der skal laves fysisk, opbevares og måske aldrig bruges igen. Det er en dygtig opgave og tilføjer tid til produktionen. Men hvis du producerer store mængder af en ligetil skærm – lad os sige, at du er en multinational og ønsker at sende 20.000 styk over hele Europa – har du tid til at producere matricerne og prøverne. Men hvor en kunde ønsker at personalisere produktet eller gøre designet lidt mere indviklet, så begynder de at tænke på digitalt.

Slutbrugeren med et digitalt skæresystem kan tilbyde flere skræddersyede produkter til deres klient, tilpasset til den region eller det sted, hvor varen vil blive set, eller i form af fysisk design og grafik.

Når du går over til digitalt, foregår alt på computeren: Designet af det færdige produkt, og også den digitale skærefil. Dette giver en fleksibel løsning, hvor ændringer og variation er nemme at opnå op til et meget sent trin i processen. For eksempel vil Coca-Cola måske have en 16-enheders skærm, så skifter de mening og vil opskalere. Med digital kan du ændre det med det samme, fra 16 til 32 til 64. Eller klienten kan sige, at de vil have toppen af skærmen buet i stedet for lige. Og for at få det produkt helt rigtigt, giver digitalt os mulighed for at tilbyde kunden uendeligt meget mere med hensyn til designfleksibilitet. Du kan vise dem på en skærm, i 3D-animeret form, præcis hvad de får. Det er også fantastisk til at få ny forretning, vise dit potentiale og levere prototyper, der kan matches i produktionen. Du kan producere et langt mere kundespecifikt, unikt produkt, og det er fantastisk for brands, der gerne vil differentiere sig.

Når dine kunder køber en af dine maskiner, har de en tendens til at blive fuldt digitale på én gang? Eller vedtager de en hybrid, der bruger matricer til nogle job og digitale til de mere komplekse eller tilpassede job?

Det afhænger af hvilket system kunden går efter, og hvor mange personer de kan dedikere til skærefunktionen. Et mindre, mere kompakt system er stadig ret arbejdskrævende, hvilket kræver, at en operatør skal lægge ark på skærebordet. Eller, hvis det er bredformat, to operatører til at indlæse materialer. Men vi tilbyder også et fuldautomatisk palle-til-palle-system, hvor paller med materiale ruller ind i skæresystemet og derefter rulles ud i foldnings- eller limningsfasen.

Caroline Bell, salgs- og marketingkoordinator, Elitron

Dette palle-til-palle-system, som er fuldautomatisk, kan arbejde med minimum tilsyn i op til tre skift, hvor lastning og losning også foregår automatisk. Vi kan stable ark op til 1550 mm højt på Kombo TAV-systemet. Det nøjagtige antal plader afhænger af bølgepaptypens rilletype, da højderne varierer: Fin fløjte (B fløjte) 2,2 – 3,0 mm Mikrofløjte (E fløjte) 1,0 – 1,8 mm.

Så det kan være, at du for eksempel har én operatør, mere til overvågning, fordi programmeringen allerede er færdig. Bare for at være der fysisk, så du kan overskue udskrivningen og skæreoperationen sammen. Vi oplever, at printere begynder at lede efter denne mulighed, når de implementerer mange produktionskørsler i tusindvis og derunder.

Så hvor nemme er maskinerne at bruge?

Vi tilbyder fuld træning til alle operatører, primært så de ved præcis maskinens fulde potentiale og hvor meget den kan. Og vi lærer selvfølgelig også alt om at bruge teknologien sikkert. Vi kan kontaktes via vores online platform (se billedet nedenfor), for ofte er det, der sker, at teknologien sparer tid og tilføjer funktionalitet. Kunder tænker: "Jeg har mere fleksibilitet nu, så vi kan se på nye områder inden for udskrivning, og vi vil gerne bruge dit system til at gøre det."

Hvor meget mere bæredygtige er digitale skæremaskiner?

Siden 2012 har vi investeret massivt i automatisering: lastning og losning, visuel projektion og så videre. Under pandemien rettede vi vores opmærksomhed mod affaldsreduktion og strømforbrug, fordi energiomkostningerne ved at køre digitale skæresystemer kan være høje.

Vi kan reducere spild ved at bruge vores videoprojektionssystem, der styrer registrering og arkposition. Du kan behandle prøver på et enkelt ark eller bruge udskæringer af materiale og derefter projicere den digitale matrice på dette område. Den mulighed har du ikke med andre systemer. Så det materiale ville ellers gå til spilde. Du kan bare skubbe materialet nedenunder og skære med det samme.

Vi tilbyder også Seeker-systemet, vores patenterede vision-system, der automatisk identificerer printede billeder og registreringsmærker, hvilket forkorter opsætningsprocessen og øger produktiviteten.



Desuden er Elitron Power Management System (EPMS) ved at blive installeret på vores Kombo-serie og reducerer energiforbruget af dets kraftige vakuum med op til 50 %.

Ved at bruge dedikerede sensorer til at optimere vakuummotorerne, fremskynder eller sænker et elektronisk kort motoren for at sikre, at der kun bruges den nødvendige strøm, og elforbruget minimeres. Samtidig overvåger den den maksimale strøm, der absorberes af motoren, for at garantere kontinuerlige optimale arbejdsforhold, selv under intense arbejdsbelastninger.

Hvad skal printere ellers vide?

Vores systemer er modulopbyggede, og printere kan vælge forskellige muligheder: for eksempel et fuldt industrielt, totalt in-line system, koblet til din printer, så du kan have en enkelt passage og en printer med et rullesystem af paller. De kunne rulle ind i printeren og rulle ud igen, eller man kunne have et transportbåndsskærebord med to skærehoveder og måske i- og aflæsningsmuligheder. Eller rulle ind og ud, med en in-line pladedrejer. Så investeringsudgifterne behøver ikke at være store i starten – printere kan vælge, hvad de har brug for og udvide deres systemkapacitet senere.

Besøg elitron.com for at finde ud af mere om Elitrons skæresystemer