Kornit: en ny tidsalder inden for polyprint

Vi ser på Kornits Atlas Max Poly-printer, som tillader et-trins DTG digital print – inklusive 3D-effekter og teksturer – på næsten ethvert stof.

Den digitale trykkeriindustri bevæger sig i et hurtigt tempo. For bare fem år siden lancerede Kornit Avalanche Poly Pro: det første digitale direkte-til-tøj (DTG) printsystem udviklet specifikt til polyester. Men for næsten to år siden tog firmaet print-på-polyester-funktioner et væsentligt skridt fremad med Atlas Max Poly, en fuldt integreret maskine, der – takket være dens evne til at begrænse farvestofmigrering – tillader enkelttrinsprint selv på mørk polyester .

"Vi indså, at der var en enorm mulighed i det område," forklarer Itamar Bartana, Kornits direktør, Head of Business Segment.

“Polyester er det næstmest almindelige stof i de fleste kategorier i dag, kun efter bomuld, og det er naturligvis meget tæt knyttet til sportstøj. Så med Atlas Max Poly har vi produceret et system, der bruger vores proprietære et-trins printproces til at give folk mulighed for for første gang at printe digitalt på mørk polyester i industriel skala.

"Men det er ikke begrænset til det specifikke stof. Atlas Max Poly er vores mest alsidige DTG-system på grund af robustheden af den kemi, vi bruger i vores system. Den kan udskrive effektivt på mange forskellige typer stof - polyester, bomuld, blandinger, nylon og mange andre stoffer, både syntetiske og naturlige. Vi kan godt lide at kalde det vores schweiziske hærkniv – det er en god analogi.”

Farvefrigivelse

Udfordringen når det kommer til print på polyester er, at farvestof kan frigives fra stoffet, når det udsættes for ekstrem varme som en del af det sidste trin i stoffets dekorationsproces. Uanset om det er den varme, der skal til for at hærde serigrafi, eller den presning, der kræves med varmeoverførselsbaserede teknologier, udgør alt andet end hvid polyester en risiko.

"Hos Kornit udviklede vi en proprietær proces, som er en dobbeltvirkende beskyttelsesmekanisme mod farvefrigivelse," siger Itamar.



"For det første hærdes det blæk, vi bruger, ved en meget lav temperatur sammenlignet med andre blækfamilier og dekorationsprocesser: Vi hærder vores tryk ved 110°C, hvilket er under aktiveringspunktet for farvestofmigrering for de fleste stoffer. For det andet udviklede vi noget, der ligner et blokeringslag, men det kan påføres via normale printhoveder. Så vi har en blocker, som vi påfører under den hvide underbund, og som fungerer som et ekstra lag af beskyttelse mellem tøjet og designets blæk."

Skabelsen af denne teknologi er takket være Kornits evne til at udvikle og producere sine egne forbrugsvarer. I dette tilfælde bruger Atlas Max Poly Kornits innovative vandbaserede Neopigment Olympia blæk. Og det er ikke kun i konventionel billedprint, hvor det er en fordel: 3D-effekter og teksturer – såsom simuleret varmeoverførselsvinyl, højdensitetsproduktion og trådløst broderi – er også muligt.

"Når det kommer til markedsføring af disse muligheder, er vi ofte nødt til at skelne mellem 3D-applikationer, der adresserer mode og 3D, der adresserer mere funktionelle applikationer," siger Itamar.

Kornit Atlas Max Poly kan gøre korte serier rentable med høj kapacitet og automatiserede enkelttrinsprocesser

"Når vi forklarer vores 3D-teknologi som en modetype applikation, ser vi en masse spænding, fordi det ses som en måde for printere at differentiere sig fra deres konkurrenter.

"Men hvis vi skulle tale om digital 3D-print som en måde at erstatte vinyloverførsel på, forstår folk værdien meget hurtigt, når de først ser slutresultatet, ligner meget det, de er vant til, men den proces, de skal implementere til opnå det er meget kortere og mere effektivt. I disse rum har vi stor interesse, fordi vi nemt kan forklare den værdi, det har i at gøre deres liv lettere ved at erstatte mange typer af separate dekorationsprocesser."

Perfekt mening

Det fører til økonomien ved udskrivning, især inden for et område som digital DTG, der er moden til personalisering og kortsigtede print. Ud over at reducere omkostningerne og kompleksiteten ved at bruge flere maskiner for at opnå en række forskellige resultater, er der andre fordele, såsom produktionshastighed – uanset ordrestørrelse – og bemanding.

"Som med output fra ethvert system, afhænger dets hastighed af, hvad du udskriver. Men det mest interessante ved dette system, især med det marked, vi har i tankerne – sportstøjsmarkedet og tilstødende markeder – er, at der ikke er noget digitalt alternativ. De fleste mennesker ville bruge varmeoverførselsbaserede teknologier, som ofte er langsomme. I så fald er sammenligningen hastighedsmæssigt meget gunstig,” siger Itamar.

”For med denne teknologi spiller stordriftsfordele ikke nogen rolle, det betyder også, at det økonomisk set er meget gunstigt, når man ser på det tilpassede tøjmarked. Vi har identificeret flere steder på markedet, hvor det er almindeligt, at den gennemsnitlige ordrestørrelse er én enhed eller 10 enheder eller 15 enheder. Men det slutter ikke der, da brug af Max Poly også bringer værdi i længere løb i skala.


"Med kun én person, der kræves til at betjene Max Poly, har vores kunder også fordelen af et meget gunstigt forhold mellem arbejdsomkostninger og output. Man ender med noget, som jeg kan lide at kalde en minifabrik: et system, der, hvis det blev brugt konstant, ville levere mere end 100.000 trykte beklædningsgenstande om året."

Bygget til fremtiden

Da efterspørgslen efter tilpasning, personalisering og on-demand-print sandsynligvis kun vil vokse, har Kornit sikret, at Atlas Max Poly er så fremtidssikret som muligt for at imødekomme nye trends og udfordringer.

"Vi frigiver vores systemer med fabriksopsætninger for at løse brugssager, som vi mener er populære og påkrævet af vores målgrupper nu," siger Itamar.

"Vi forstår dog, at folk leder efter yderligere muligheder, eller de ønsker at udligne mellem forskellige elementer. Hvis du for eksempel er villig til at gå på kompromis med gennemløbet, så får du fordelen af højere kvalitet. Så vi er konstant engageret i ideen om at introducere nye opsætninger og nye applikationer for at imødekomme behovene hos vores kundebase. Vi arbejder meget tæt sammen med eksisterende brugere for bedre at forstå, hvordan de ser på den værdi, som systemet bringer, og hvordan vi kan udvikle nye funktioner.

"Men jeg tror, at nøgleelementet folk leder efter, uanset hvilken sektor de arbejder i, eller hvilken type virksomhed de har, er alsidighed og robusthed af teknologien. Digital udskrivning har gjort meget betydelige fremskridt i de sidste 10 eller 15 år, men folk søger stadig at være sikre på, at resultaterne vil være ensartede på tværs af forskellige stoffer, beklædningsgenstande og så videre. I den forbindelse er Atlas Max Poly et vigtigt skridt fremad."