Mimaki og kraften ved DTF-udskrivning

Marc Verveem, Product Manager EMEA fra Mimaki Europe, diskuterer omkostningseffektiviteten og bæredygtighedsfordelene ved direkte-til-film-udskrivning (DTF).

Hvad er fordelene ved DTF-udskrivning?

DTF-print giver adskillige fordele i forhold til traditionelle metoder. Det eliminerer den tidskrævende proces med pladefremstilling ved serigrafi og den kedelige lugning [fjernelse af overskydende vinyl], der kræves ved traditionel vinylvarmeoverførsel. Derudover muliggør DTF-teknologi skabelsen af livlige designs på grund af dens fuldfarve printfunktioner.

For Mimaki repræsenterer det at vove sig ind i DTF-teknologi en spændende udvidelse til et nyt markedssegment. Beslutningen om at følge denne vej var drevet af vores tillid til at levere en markedsledende løsning, der udnytter vores kerneteknologier og vores digitale printeres tekniske dygtighed i tekstilporteføljen. Der er en klar markedsefterspørgsel efter en stabil, pålidelig DTF-printløsning, hvor støtte fra en pålidelig partner med pålidelig efterbehandling er afgørende. Mimakis ry for enestående support sikrer, at DTF-kunder får assistance hele vejen.

Hvad er minimum af kørselslængder, der gør DTF-udskrivning omkostningseffektiv?

Dette afhænger af typen af DTF-virksomhed snarere end af produktionsvolumen. For eksempel oplever virksomheder, der udelukkende printer og sælger DTF-klistermærker, lavere fortjeneste på grund af arbejdskrævende arbejde og de forskellige omkostninger forbundet med mærkatproduktion.

En højere produktionsvolumen er derfor nødvendig for at opnå omkostningseffektivitet. I dette scenarie er avancerne smallere, hvilket nødvendiggør en kontinuerlig strøm af ordrer for at opretholde omkostningseffektiviteten.

Omvendt kan det være yderst lukrativt at sælge færdige produkter som t-shirts, hvor DTF-printteknologien giver væsentligt højere fortjenester og fordele på grund af de lavere produktions- og arbejdsomkostninger.

Marc Verbeem, Mimaki

Hvor mange stykker print skal du lave, før den nye maskine betaler sig selv?

Dette er igen afhængig af typen af DTF-virksomhed og vil variere fra virksomhed til virksomhed. Ved at bruge mærkat- og t-shirt-analogien igen, antage de samme fortjenstmargener og sigte på at få printerens omkostninger tilbage inden for 12 måneder, afslører det, at DTF-virksomheden, der kun har mærkat, skal producere næsten 400 klistermærker om måneden for at nå dette mål. På den anden side opnår t-shirt DTF forretningen samme mål ved at producere 130 skjorter om måneden. Disse tal er dog variable og afhænger af faktorer som printkvaliteten og indkøbspriserne på forbrugsvarer som DTF-film og -pulver.

Er der en grænse for DTF's bredde af ansøgninger nu eller i fremtiden?

Overførsler er kompatible med en række forskellige stoffer, herunder akryl, bomuld, nylon, polyester, uld eller blandinger, afhængigt af de anvendte specifikke pulver-, film- og transferindstillinger. Udvalget af kompatible stoffer vil udvides over tid, og udviklingen inden for forskellige film (f.eks. metallisk, flok osv.) bliver allerede fremstillet.

Hvordan kan DTF hjælpe med bæredygtighed/reducere spild?

Vores DTF-teknologi bidrager til bæredygtighedsindsatsen ved at øge genanvendeligheden af brugte forbrugsstoffer. PHT50 blækket er pakket i en miljøvenlig beholder, bestående af 4 % plastik og 96 % genanvendeligt pap, som kan genbruges i overensstemmelse med lokale regler. Derudover er filmen brugt i DTF genanvendelig, da den ikke tilbageholder blækrester efter overførsel til stoffet.

Mimakis første direkte-til-film inkjet-printer, TxF150-75, med en maksimal udskrivningsbredde på 80 cm

Hvad er omkostningseffektiviteten?

DTF-udskrivning giver bemærkelsesværdige omkostningseffektivitetsfordele i forhold til konventionel serigrafi. I modsætning til konventionel serigrafi, som involverer den besværlige proces med pladefremstilling, eliminerer DTF-print dette tidskrævende trin og reducerer derved produktionstiden og de tilhørende omkostninger. Derudover udmærker DTF-teknologien sig ved at producere levende farver og indviklede detaljer, der ofte er eftertragtede i reklametekstiler og merchandising.

Sammenlignet med DTG-udskrivning eliminerer DTF behovet for forbehandling, der typisk kræves i DTG, hvilket sparer på yderligere materialer og arbejdsomkostninger.

Muligheden for at indtaste mængden af hvidt blæk, der kræves i DTF-softwaren, er en anden måde, hvorpå det kan reducere omkostningerne betydeligt i forhold til konventionel serigrafi.

Hvordan skrider DTF-printteknologien frem i forhold til DTG og konventionel serigrafi?

DTF-udskrivningsteknologi udvikler sig bestemt som et levedygtigt alternativ til DTG og konventionelt serigrafi på markedet for dekoreret beklædning, der tilbyder en kombination af alsidighed, kvalitet og effektivitet, der appellerer til mange printere.

Aspekter som manglen på tidskrævende pladefremstilling, evnen til at producere levende og detaljerede print, som beskrevet ovenfor, har gjort DTF til et meget attraktivt tilbud, sammenlignet med konventionelt serigrafi, for printere, der arbejder i reklame- og merchandisingområdet for skræddersyede tekstiler .

Sammenlignet med DTG eliminerer DTF behovet for forbehandling og giver fordele i form af tryk på et bredere udvalg af stoffer, herunder mørkefarvede materialer. Derudover kan den håndtere større oplag mere effektivt.

Besøg Mimaki Europe på stand 12-F10 på FESPA Global Print Expo 2024 , Europas førende print- og skilteudstilling, der finder sted fra 19. til 22. marts 2024 i RAI Amsterdam, Holland. Tilmeld dig her for at besøge.