2D-design og 3D-visualisering i modetryk

3D-design kan strømline systemer, forbedre bæredygtighed og - i tider som COVID-krisen - endda opretholde koncept-til-hyldecyklus under uventede udfordringer.

Kan du bevare din evne til at opretholde en design-, produktions- og marketingcyklus, mens andre mærker mister deres? I de seneste måneder, med de begrænsninger, der er pålagt os alle på grund af COVID-19-pandemien, har normal forretning, selv for innovative, moderne modemærker, været lettere sagt end gjort. Imidlertid har disse omstændigheder gjort det muligt for computerstøttede designsystemer - såsom 2D-design og 3D-visualiseringsplatform Optitex - at vise en potentiel vej fremad med deres stadigt stigende muligheder.

”Før COVID-19 var det måske skræmmende at gå online med 3D-gengivne billeder
for nogle detailhandlere, og de holdt det aspekt af 3D-design internt, ”siger Optitex produktkonsulent Elizabeth Brandwood.

”Men den nuværende virkelighed er, at fotostudier stadig er lukket, og mærker skal sende prøver til influencers for at tage billeder i deres hjem. Med 3D-design kan du dog få et smukt design til at se så ægte ud nu. Du kan tilføje folder, ændre belysningen, have de rigtige stofteksturer, have de rigtige skygger - vi kalder det forskønne produktet - og virkelig få det til et fotorealistisk niveau. Så hvor længe vil detailhandlere gerne fortsætte med at gøre, hvad de laver, når de kan få en tendens op på skærmen om et par dage og få den produceret lokalt? ”

Visualisering til produktion

At nævne lokal produktion er vigtig. Mens et resultat af 3D-design måske er fotorealistiske billeder på en forhandlers websted, er effekten af 3D gennem hele produktionsprocessen og forsyningskæden muligvis endnu mere revolutionerende.

I tilfælde af Optitex er dens 3D CAD-software også fuldt integreret med 2D-mønstersoftware, hvilket betyder, at det, du ser på skærmen i tre dimensioner, konverteres til et 2D-mønster, som derefter kan bruges til at producere det færdige tøj. Med evnen til perfekt at specificere brandspecifikke 3D-menneskelige avatarer for at kontrollere pasform og bruge indlejrede biblioteker af ting som stoftyper, trimmer og sømme - eller endda scanne i dine egne - designere og produktudviklere kan lokalisere alle detaljer i den virtuelle verden før nogensinde har brug for at gå i produktion.

"Vi klassificerer os selv som 'design to make' 3D-software, hvor der er et 2D-mønster bag 3D-visuelle," siger Elizabeth.

”Hvis nogen har arbejdet med andre 2D-softwaremærker, tegnet et kladmønster i Adobe Illustrator, kan du importere mønsteret til systemet og sy det sammen - næsten sy det virtuelt - for at skabe et 3D-aktiv. Alternativt kan du scanne et traditionelt papirmønster fra et digitaliseringsbræt eller trække beklædningsdesignet direkte på avataren og derefter flade det ud til at blive et 2D-mønster.



”De mere innovative detailhandlere skaber deres 2D-blokmønstre på skærmen og deler dem derefter med alle deres leverandører for at sikre, at de har konsistens i hele deres sortiment og fra leverandør til leverandør. Derefter kan ændringer, der foretages på skærmen eller i virtuelle gennemgangssessioner, opdatere mønsteret for alle i kæden. ”

Enkle prøver

Mere ensartet størrelse takket være leverandører, der alle bruger de samme mærke-godkendte mønstre - hvilket betyder mindre behov for at behandle og transportere retur - giver en øjeblikkelig fordel med hensyn til reducerede omkostninger og bedre bæredygtighed. Det forbedres yderligere med de forskellige værktøjer i Optitex-systemet, der giver designere mulighed for at se, hvor stillinjer sidder på kroppen, eller hvordan pasform påvirkes af forskellige stoffer. Faktisk siger Elizabeth, at mange af kunderne er så sikre på systemet - som giver cirka 98% nøjagtighed - de går direkte til produktion uden behov for at producere og levere enorme mængder prøver.

Modesektoren bruger hvert år 6 til 8 mia. Dollar på fysiske prøver, der alle betragtes som rent affald, da de aldrig sælges og aldrig bæres

”Modesektoren bruger i gennemsnit $ 6 mia. Til $ 8 mia. På fysiske prøver hvert år, som alle betragtes som rent affald, da de aldrig sælges og aldrig bæres. Detailhandlere udvikler typisk mellem tre og ti prøver afhængigt af stilen, men med Optitex er de fleste af dem kommet ned til en, ”siger Elizabeth.

”En af vores kunder sagde, at deres fysiske prøveudtagning er blevet reduceret med 47%, og 'rigtig første gang' prøveudtagning er på 90%. En anden af de forhandlere, vi arbejder med, brugte over £ 600.000 om året på fit modelomkostninger, men de har reduceret det med 60%. Tidsfordelene er også betydelige: når det gælder kritisk ledetid, er en forhandler, vi arbejder med, gået fra 24 dage til 2 dage. En anden er gået fra 47 dage til fire eller fem dage.

”En anden stor detailhandler bruger endda 3D-design specifikt for at forbedre sin bæredygtighed og har nu alle sine vigtigste leverandører om bord. For at gøre tingene mere bæredygtige har det aftalt at gå direkte til produktion med sine overførselsstile, så det opretter ikke engang nogen prøver eller beder om nogen skærme. Dette mærke modtog 368.000 udviklingsprøver om året, men hvis det lykkes at reducere det med 47%, er det meget mindre affald, der går til deponering. ”

Optitex til udskrivning

Der er også en anden måde, hvorpå Optitex hjælper med at reducere spild, og dette er af særlig interesse for udskriftssektoren.

"Du kan udskrive match med 3D - så du f.eks. Kan justere de forskellige placeringer og tilføje logoer - og vi ser meget flere mennesker lave flere mønsterudskrifter inden for mønsterstykkerne," siger Elizabeth.

”Printeren udskriver derefter kun inden for mønsterstykkerne med en udluftningslinje, hvilket betyder, at printere kan være mere bæredygtige med deres blæk. De behøver ikke at udskrive hele stoffet og derefter klippe - de kan faktisk oprette fem eller seks forskellige udskrifter inden for et læg og udskrive dem alle på den samme stofprinter.

Producenter har nu muligheden for at tilbyde korte kørsler med en meget hurtig vending ved hjælp af 3D og print-on-demand til at lave små kapselkollektioner

”Nogle mærker har f.eks. En kernekjole, hvor de vil lave fem eller seks forskellige udskrifter. Men på grund af en situation som COVID er de muligvis ikke i stand til at forpligte sig til enorme ordrenumre, eller de har måske gået glip af en tendens. Producenter har nu muligheden for at tilbyde korte kørsler med en meget hurtig vending ved hjælp af 3D og print-on-demand til at lave små kapselkollektioner uden at have de faste omkostninger og spild af at skulle udskrive alt stoffet, inden de skæres. ”

Med hensyn til produktionslinjekompatibilitet siger Elizabeth, at hun ikke kender nogen printere, som Optitex ikke arbejder med.

Selvom det primært har været større detailhandlere og mærker, der har været de første til at anvende 3D, tilpasser flere og flere SMV'er, freelancere, producenter og leverandører til disse nye måder at arbejde på. En forbundet værdikæde, der alle arbejder og udvikler ved hjælp af 3D-teknologier, sikrer, at fundamentet bygges for en mere bæredygtig digital fremtid.

Et område, som COVID har fremhævet, er ved at arbejde på denne måde, du kan forbinde teams eksternt og stadig udvikle tøj, omend virtuelt. Gennemgang af detaljer som f.eks. Udskriver skalaer, grafiske positioner, trimmer og stoffer samt vurdering af pasform alt bag en skærm.

Ind i fremtiden

Hvis vi har brug for at tænke over, hvordan vi kan overgå til en bedre fremtid, er vi nødt til at se på kvalificerende og bemyndigende teams til at have tillid og evne til at træffe beslutninger digitalt, i 3D og omfavne forandring.

Med det åbenlyse potentiale for forbedret bæredygtighed, konsistens, nøjagtighed og effektivitet - samt drastisk reduceret time-to-market og lettere print-on-demand - føles fuldt integreret 2D-design og 3D-visualisering som fremtiden for mode, og beklædningsproduktion har virkelig ankom.