Digital mode og tekstiler: de næste udfordringer

Alexandra De Raeve, ved HOGENT University of Applied Sciences & Arts, om at fastholde beklædningsindustriens innovation og samtidig tackle sektorens bæredygtighedsproblemer gennem yderligere digitalisering af design- og produktionsprocesser.

Det stigende antal ekstreme vejrbegivenheder har uundgåeligt fået mange til at fokusere deres tanker på måder at reducere industriens miljøpåvirkninger på, og – især i betragtning af dets traditionelt relativt høje CO2-fodaftryk – er det ikke overraskende, at modeindustrien skulle være i front og i centrum af denne proces. HOGENT University of Applied Sciences & Arts (kendt som HOGENT) er det største universitet for anvendt videnskab i Flandern, og jeg var hovedtaler på ESMAs nyligt indkaldte tekstil-, trykkeri- og bæredygtighedskonference for at undersøge måder, hvorpå industrien kan forbedre sit arbejde praksis.

Formålet er at bringe Europas mode- og tekstilindustri i overensstemmelse med de principper, der understreger EU's europæiske grønne aftale, som er forpligtet til at omstille sig til en renere, mere cirkulær økonomi med en ambition om nul forurening, der sikrer både bevarelse og genopretning af værdifulde værdier. økosystemer. Tekstilindustriens overholdelse er blot en lille del af en politik for hele økonomien, hvor alt fra byggeri og landbrug til turisme og endda rumfarts- og forsvarsindustrien forventes at komme på banen, efterhånden som EU øger sine ambitioner for både 2030 og 2050.

Uddannelse er nøglen

HOGENT har opstillet adskillige partnere, som de kan arbejde sammen med på initiativet, lige fra tekstilproducenter til skoler og forskningscentre, samtidig med at universitetets eget FTILab+ vil være banebrydende for innovative praksisser, der fokuserer på en kombination af plantebaserede materialer, forbedret tøjpræstationer og, altafgørende, en digitaliseret tilgang til design og produktion, der kan føres igennem til branchen som helhed. Efterspørgslen efter højt kvalificeret og kvalificeret personale er stigende. Denne fremtidens arbejdsstyrke er nøglen til konkurrenceevne og vækst i sektoren.

Digital modellering og produktpas

Naturligvis er den nuværende trend for fast fashion – tøj købt billigt og smidt ud – helt i modstrid med en mere bæredygtig vision for fremtiden, og Europa-Kommissionens 2030 Vision for Textiles har praksis helt i kikkerten. Desuden forventes det, at producenterne gør brug af genbrugsfiber, når det er muligt, og sørger for, at deres tøj er holdbart, kan repareres, fri for farlige materialer og endelig genanvendeligt selv. Dette vil føres igennem til alle stadier af en beklædningsgenstands liv, fra indkøb af materialet og klargøring til vævning, til blegning og farvning, distribution og derefter, når beklædningsgenstanden ikke længere er til nytte, bestræbe sig på at føre så meget af det tilbage i samme lukkede sløjfe.

En måde at forbedre bæredygtigheden på er ved at skære ned på forsendelsesomkostningerne og sikre lokaliseret produktion til lokale markeder

ESMA-konferencen fremhæver en række processer, hvormed disse mål kan nås, hvor øko-design er på forkant for, først ved at bruge digital modellering og derefter 3D-udskrifter af prototyper, at sikre, at spild holdes på et absolut minimum under fremstillingen.

Men denne digitalisering strækker sig ud over designfasen og hele vejen igennem til forsyningskæden og forretningsmodellen, for at beskytte mod overproduktion og ineffektivitet længere nede i forsyningskæden.

Digitalisering i designfasen omfatter:

• Teknologier til skitsering og tegning
• 2D og 3D CAD
• 3D kropsscanning
• Digitale stoffer
• Forudsigelse af stofadfærd ved hjælp af mekaniske egenskaber og maskinlæring

Digitalisering i stofproduktionsstadiet omfatter:

• Strikning
• Digitalt tryk
• AI til planlægning og design layout af produktion (optimeringsteknologier)
• AI til at vælge passende processer og udstyr til at minimere forurening (ekspertsystemer)
• AI til at vælge proces og ressourcer til at reducere de samlede omkostninger (beslutningsstøttesystemer)
• Computervision til kvalitetskontrol
• AI-tolerance til stoffarvematchning

Hver beklædningsgenstand skal derefter udstedes sit eget digitale produktpas – et mærke, der beskriver dets herkomst og genanvendelighed, samt dets grønne legitimationsoplysninger, så forbrugerne kan være fuldt informeret om de køb, de foretager.

Holder produktionen lokal

Europas tekstilindustri blev anslået til at have en omsætning på €147 mia. i 2021, men har et handelsunderskud med resten af verden på næsten en tredjedel af dette beløb, og så en måde at forbedre bæredygtigheden på er ved at skære ned på forsendelsesomkostningerne og sikre lokaliserede produktion til lokale markeder. Tekstiler fremstillet i Kina eller Bangladesh tager typisk 30 dage om at blive sendt til Europa, med miljøpåvirkninger såvel som tariffer, der øger omkostningerne, hvilket gør stræben efter flere hjemmedyrkede produkter endnu vigtigere – især når en bæredygtig, cirkulær økonomi er inden for rækkevidde.

Af de 1,3 millioner ansatte i Europas tekstilsektor vil 25 til 30 % være gået på pension i 2030, hvilket gør plads til en hel portion frisk talent, der kommer ind i branchen, som vil være modtagelige for ændrede arbejdsmetoder – især med en ny vægt på digitale teknologier – og kunne hjælpe med at give energi og drive disse ændringer fremad. 2030 er trods alt ikke slutningen på historien, og med 3D-printteknologi, der bliver udråbt som noget af en fjerde industrielle revolution (eller industri 4.0), burde stof- og tøjindustrien være ideelt placeret til at møde fremtidens udfordringer ved at bygge videre på de nyskabelser, der er skitseret i min hovedtale.

Alexandra De Raeve er leder af forskningscentret FTILab+ ved HoGent University of Applied Sciences and Arts .