Sådan reduceres affald med bedre farvestyring

Farvestyring kan undertiden føles som en mystisk mørk kunst, men fordelene ved at bruge software som ColorLogics produktpakke er meget reelle.

Bæredygtighed og reduktion af affald er ikke kun fashionable årsager og moderne ideer. En erklæring, der ofte gentages, men stærkt sandt, er, at miljøansvar går hånd i hånd med kommerciel effektivitet. Affald er ikke bare en svøbe på øko-niveau, det er penge, der går tabt af din virksomhed. Og for printere skyldes dette problem ofte forkert eller ikke-eksisterende farvestyring.

”En af de største årsager til affald er, når udskrifter ikke lever op til kundernes forventninger, hvilket resulterer i genoptryk. Disse fejl skyldes hovedsageligt dårlig farvestyring, ”forklarer ColorLogics produktchef Dietmar Fuchs.

”I dag er trykbranchen meget forskelligartet - der er alt fra keramisk tryk til træprint til tapeter og tekstiler. Men for alle disse sektorer er farvestyring meget vigtig, fordi der ikke er nogen kvalitetsstandarder, du kan arbejde med; det hele er individuelt, og hver printer udskriver farver forskelligt. ”

Dietmar Fuchs fra ColorLogic

Kampen mod affald

ColorLogics tre hovedprodukter - ColorAnt, CoPrA og ZePrA - arbejder på at reducere spild ved at forbedre hvert trin i farvestyringssystemet.

”På grund af uoverensstemmelserne i farvepræsentation skal du beskrive, hvordan en printer udskriver farver - det er det, vi kalder karakterisering eller fingeraftryk. Du gør dette ved at udskrive et testkort fra printeren, som kan indeholde hundreder eller endda tusinder af farvepletter, der skal måles med et spektrofotometer. Disse data indføres i ColorAnt for at producere oplysninger om måling af god kvalitet, ”siger Dietmar.

”Fra disse oplysninger kan vi opbygge ICC-profiler med CoPrA. Og med ICC-profiler kan vi oprette enhedslinkprofiler til konvertering af højere kvalitet.

”Når du derefter henter dine udskriftsfiler fra et designbureau eller prepress-hus, kan de farvekonverteres ved hjælp af vores automatiske farveserver, ZePrA. Farveserveren ZePrA matcher farver i hele din udskrivningsproces, og du kan udskrive i en høj kvalitet, der svarer til din ønskede hensigt. ”

Simulationsspil

Udover at forbedre den generelle nøjagtighed kan innovativ farvestyringsteknologi også reducere spild og forbedre effektiviteten med job, der kræver specifikke krav. F.eks. I tilfælde af udskrivning med flere farver eller udvidet farveskala (EKG) kan ColorAnt hjælpe med at simulere brugen af Pantone-farver uden at møde det potentielle spild, der opstår ved opsætning, udskrivning og rengøring med ekstra specielle blæk.

Data fra tusinder af farvepletter kan indføres i ColorAnt for at producere måleoplysninger af høj kvalitet

”Måske har din klient en bestemt pakke, der blev udskrevet med CMYK. Næste gang klienten siger, at de vil genudskrive, vil de måske have magenta skiftet med en rød farve i stedet. Det vil typisk betyde, at du er nødt til at gennemgå øvelsen med først at udskrive et testdiagram på din maskine, få gode måledata og derefter oprette en ICC-profil, hvilket ville tage meget tid, ”siger Dietmar.

“Men hvis du allerede har en måling fra din ønskede røde, eller hvis klienten måske allerede har det - fra en Pantone-farvebog, for eksempel - kan du udveksle den nye procesfarve i de måledata, du allerede har. Og ved at bruge en standard CMYK plus orange, grøn og violet - en syvfarvet udskrivningsproces - kan du simulere alle mulige farver samtidigt uden at skulle skifte blæk.

”Det er en fantastisk blækbesparende mekanisme, fordi det betyder, at du kan få flere job på et ark med forskellige spotfarver. Kravet er selvfølgelig, at du har god farvestyring, der kan udføre denne konvertering fra Pantone og andre spotfarver til din udskrivningsproces. ”

Fordelene skal ikke kun ses i form af materiale og blækaffald. Hvis tid virkelig er penge, kan der også her opnås betydelige besparelser og effektivitetsgevinster.

”Processen med at udskrive og sørge for, at pressen er i perfekt stand, at blækkene er på det rigtige niveau, og så videre, inden det faktisk udskriver et karakteriseringstestkort, kan det let tage en dags arbejde på en stor trykpresse. Men dette kan undgås ved at simulere, hvordan den røde kan erstatte magenta, ”siger Dietmar.

”ColorAnt er i stand til at forudsige, hvordan denne røde overprint med alle de andre farver og giver dig en simulering af, hvordan det ser ud. Derefter kan du oprette en ICC-profil ud fra de nye virtuelle måledata uden virkelig at udskrive den på din presse - spilder tid og blæk og papir. Og så kunne du oprette en prøveudskrivning, der skulle vises til en klient, inden du arbejder på din presse for at udveksle det røde. Eller du kan endda udskrive med det samme med profilen og det skiftede blæk i pressen, hvilket sparer meget tid ved at undgå at oprette nye fingeraftryk. ”

Mere sort, mindre affald

I produktionsprocessen med CoPrA har ColorLogic introduceret endnu en affaldsreduktionsteknologi: SaveInk.

“CoPrA opretter ICC-profiler, og det opretter også SaveInk-profiler, som er enhedslinkprofiler. Et enhedslink er en profil, der konverteres fra CMYK til CMYK, for eksempel i et trin uden at skulle gå gennem et profilforbindelsesrum, hvilket er en L * A * B * -repræsentation af farverne, ”siger Dietmar.

”Det har et par meget vigtige egenskaber, fordi hvis du f.eks. Konverterer 100% sort tekst med en typisk ICC-printerprofil, går den først til LAB, derefter går den til CMYK med den anden ICC-profil. I processen mister den egenskaben, at den var 100% sort - den konverteres til noget, der er i fire farver. Men et enhedslink kan opretholde informationen om, at det var en ren farve, og det vil være en ren farve bagefter.

Oprettelse af ICC- og SaveInk-profiler med CoPrA

”I tilfælde af SaveInk-teknologi reducerer det mængden af anvendt CMY-blæk og erstatter det med sort, hvilket kan reducere blækmængderne med et gennemsnit på 15 til 30%. De fleste presser har brug for lidt opvarmningstid, før den korrekte hastighed og farveydelse er nået, hvilket giver dig en bunke papiraffald i starten. Men ved at bruge SaveInk kan dette reduceres kraftigt, fordi hvis du udskriver mindre blæk på dit papir, tørrer det hurtigere og klæber bedre, og derfor når man bedre farven hurtigere på pressen, hvilket sparer meget tid og materiale. ”

Automatisk konvertering

Når du arbejder på tværs af en række forskellige substrater, kan det være, at der kræves en række forskellige ICC-profiler og enhedslinks. Det kan være en udfordring, hvis du ikke har en arbejdsgang, der kan rumme den, men ZePrA tilbyder en løsning, der kan reducere både tid og kræfter.

”ZePrA kan oprette enhedslinkene med det samme med SmartLink. For eksempel, hvis den ser, at den skal konvertere en fil fra ISO-belagt til ubestrøget i en bestemt kø og konfiguration, og derefter skal konvertere den til avis i en anden konfiguration, opretter den automatisk disse enhedslink, ”siger Dietmar.

ZePrA læser automatisk alle ICC-profiler og opretter de nødvendige konverteringer

”I tilfælde af et printklart PDF-dokument med flere elementer opretter ZePrA enhedslinks ved at se på alle elementerne og outputintentionen, som grundlæggende er en ICC-profil, der beskriver hele produktet. Der kan være RGB-billeder i dokumentet, og hvert RGB-billede vil derefter have en ICC-profil tilskrevet det. Men ZePrA læser alle ICC-profiler og skaber de nødvendige konverteringer ved at oprette en enhedslinkprofil til hvert af disse elementer og samle dem alle. Så du behøver ikke at gøre det manuelt, og det sparer dig meget tid. ”

ZePrA kan endda arbejde med PSD- og TIFF-filer med lag fra Photoshop.

”Photoshop-lag blev aldrig designet til at udføre farvekonvertering. Men i designprocessen og præpresseprocessen kan designere lide at arbejde med disse lag for at foretage korrektioner i sidste øjeblik. ZePrA er dog i stand til at bevare de fleste af lagene og konvertere dem en efter en. Du kan ikke gøre det for alle justeringslag, men det er muligt for mange. Det kombinerer det bedste fra begge verdener: Du har den farvekonverterede version af din lagdelte fil, men du bevarer stadig lagene til endelig redigering, ”siger Dietmar.

“Med SmartObjects er det en mere kompliceret ting, fordi du ikke kan konvertere en Illustrator-fil, der f.eks. Kan lide med SmartObject - du kan ikke vælge en fil uden for det originale PSD-dokument. Men hvad ZePrA gør er at konvertere det SmartObject til et billedlag, så et lag, der repræsenterer, hvad SmartObject ville bidrage til hele filen, er der stadig. Derefter kan det udføre farvekonvertering, og du kan endelig se, hvordan objektet ville se ud efter farvekonvertering. Denne tilgang opretholder integriteten af din fil og din farvekonvertering, men SmartObjects forstyrrer ikke mere. ”

En for alle

ColorLogics innovationer er ikke kun for designere, prespressefirmaer, pressehuse og printere - store trykproducenter inkorporerer også ColorLogics teknologi i deres produkter.

"Vi har al denne teknologi i OEM [originalt udstyrsproducent] softwareudvikler-sæt, som producenter kan integrere i deres egne løsninger," siger Dietmar. "Dette spænder fra linearisering af printeren, total arealdækning, optimering, profilering af deres enheder, oprettelse af enhedslinks, redigering, besparelse af blæk op til den avancerede spotfarvekonvertering, som vi har integreret i vores slutbrugerværktøjer. Vi har al denne teknologi i OEM-softwareudviklerpakken, som producenter kan integrere i deres egne løsninger. ”

I tilfælde af Durst bruger f.eks. Dets PPD-softwarefirma ColorLogic-teknologi til at integrere farvestyring i Durst-workflowet. En anden OEM-klient - udvikler af løsningsløsninger ColorGATE - baserer væsentlige dele af sin farvestyring på ColorLogic-teknologi. ”Farvestyring fungerer bedst, hvis den problemfrit er integreret i arbejdsgangen. Alle slags producenter har deres egne arbejdsgange, så for at gøre det let for dem er det bedre at integrere denne teknologi i deres produkt med det samme i stedet for at skulle bruge det til en ekstern applikation, ”siger Dietmar.

For dem, der ikke bruger maskiner med integreret farvestyring, er der en sidste måde at sikre de endelige produktfordele ved ColorLogic-teknologi.

”Det jeg ser mere og mere er, at virksomheder, der bruger digitale printere med forskellige slags RIP'er, der driver disse printere. Ofte har alle disse RIP forskellige integreret farvestyring. Meget ofte deaktiverer disse trykkerier nu farvestyringen i RIP'erne og bruger i stedet ZePrA til at skabe farvestyring. Ikke alene tilbyder ZePrA bedre kvalitet med ekstra funktioner, som RIP ikke generelt har, men det er lettere at vedligeholde farvestyringen med en fælles brugergrænseflade.

"Og selvfølgelig er brugervenlighed, reduceret spild og forbedret effektivitet og nøjagtighed de ultimative mål, der har inspireret al vores teknologi."