Analyse af fordelene ved automatisering i serigrafi til tekstiler

Med stigende konkurrence om arbejde på tekstilprintmarkedet, ser Rob Fletcher på, hvordan automatisering med serigrafi kan hjælpe printserviceudbydere (PSP'er) med at få en fordel i denne sektor.

Selvom det helt sikkert er rigtigt, at der er masser af arbejde til rådighed på det ekspanderende tekstilmarked, er det også rigtigt, at konkurrencen om job er stigende, hvor flere virksomheder går ind i sektoren i et forsøg på at få en del af handlingen.

At differentiere dit tilbud og skille sig ud fra mængden er afgørende for at sikre værdifuldt arbejde, og en effektiv måde at gøre dette på er at levere den højeste standard af tjenester til dine kunder.

Med dette i tankerne finder FESPA.com ud af mere om serigrafi på tekstilmarkedet, og hvordan automatisering med denne teknologi kan give din virksomhed en væsentlig fordel i forhold til konkurrenterne.

Konsistente print af høj kvalitet

Adelco tilbyder tørreløsninger til både det digitale tekstil- og serigrafimarked, og fejrer i år sit 50 ^års jubilæum. Administrerende direktør Mark Smith sagde, at ved at bruge serigrafi med automatisering kan PSP'er opretholde det højeste niveau af nøjagtighed, konsistens og hastighed

"Automatiseringen gør alt det hårde arbejde for dig," sagde Smith. "For eksempel har Adelco Cyclone en præcis registrering på <+0,02 mm, perfekt til de mest udfordrende printkrav.

“Dette præcisionsniveau gør det muligt for trykkerier at bringe arbejde i hus, hvilket sparer penge og CO2-fodaftryk, samtidig med at de leverer ensartede print af høj kvalitet. Dette gør vores kunder i stand til at udvide deres produktion og øge fleksibiliteten.

"Mulighederne for vækst er enorme, vi har set det gang på gang i virksomheder, der investerer i automatisering, og deres forretning er vokset fra vores udstyr."

Billedtekst: Adelcos ovale og karruselpresser har pin point-registrering på <+ 0,02 mm

Smith sagde, at Adelcos seneste udvalg af ovale og karruselautomatiske trykpresser gør det muligt for virksomheden at anbefale eller for kunden at vælge det helt rigtige produkt til deres printbehov.

Nøglefunktioner på disse presser inkluderer en tre-vejs mikroskærmjustering for nem opsætning, lette CNC-aluminium- eller honeycomb-paller med unikt værktøjsfrit quick release-system, hurtiglås, værktøjsfri gummiskraber med værktøjsfri vinkeljustering og flood bars, og en automatisk high-lift skærmsystem giver nem adgang til skærmrensning.

"Opsætningstid på vores presser er den hurtigste tilgængelige, uanset om vi linker til vores eget forhåndsregistreringssystem eller et DTS-system," sagde Smith. ”Det sikrer, at den maksimale mængde af produktionstid bliver brugt på printproduktion og ikke sat op. Når alt kommer til alt, hvis maskinerne ikke producerer, tjener vores kunder ikke.”

Nemmere og mere effektiv produktion

Dernæst har Inpro arbejdet med serigrafi og digitale printvirksomheder i storformat i mere end 25 år, og hjulpet dem med at forbedre deres produktionsprocesser. Når det kommer til serigrafi, understøtter Inpro PSP'er med rengøring, genvinding og udvikling af skærme.

"Inpros løsninger betyder, at kunderne har lavere omkostninger pr. skærm, producerer arbejde af højere kvalitet konstant, samt gør arbejdet med serigrafi lettere og mere effektivt," sagde Inpros account manager Coen Höppener.

Billedtekst: Inpro viste sine nye løsninger på FESPA Global Print Expo 2022

"At arbejde med Inpro betyder, at PSP'er vil have en mere miljøvenlig løsning at arbejde med, mens vores produkter gør denne form for arbejde lettere, da de fjerner behovet for manuel vandskylning og dermed reducerer eksponeringen af kemikalier."

Inpros seneste to løsninger på dette marked inkluderer Tigerclean 132-3, en fuldautomatisk rengørings-, genvindings- og højtryksskylningsmaskine, som blev vist for besøgende på 2022 FESPA Global Print Expo tidligere på året.

Også nyt fra Inpro er Combi-Eco, en 1-moduls maskine velegnet til både høj- og lavtryksskylning.

"Du har en integreret løsning, der automatiserer skærmens udvikling på grund af lavtryksskylning og højtryksvask til skærmrensning," sagde Höppener. “Vi giver også en ekstra mulighed med vores valgfri Inpro udvaskekabine, som er den perfekte løsning til blækfjernelse.

“Du fjerner først manuelt blækket fra skærmen i Inpro udvaskningskabinen. Dette er en let at bruge og vedligeholde udvaskningskabine i rustfrit stål, der inkluderer et automatisk filter og genbrugssystem for længerevarende høj kvalitet af den sikreste INPRO blækfjerner.

“Sæt derefter skærmen på bæltet af Combi-Eco, og skærmene vil automatisk blive renset og være 75 % tørre til sidst. Desuden kan du bruge Combi-Eco som højtryksskylning til afghost-, emulsions-, affedtnings- og vandblæk.”

Konsekvent kvalitet

Også på dette marked er ROQ specialiseret i produktion af maskiner og tilbehør til tekstiltryk. Ingeniørchef Pedro Dias sagde, at serigrafi er en omkostningseffektiv og alsidig teknologi til højvolumenbeklædningsproduktion, og tilføjelsen af automatisering sikrer ensartet produktion og resultater.

Billedtekst: ROQ fokuserer på processer, der stadig skal udføres manuelt

"Automation giver dig mulighed for at få et bedre greb om produktionshastigheden med ensartet kvalitet," sagde Dias. "Fleksibiliteten i automatiseringen giver dig mulighed for at øge designkompleksiteten og omkonfigurere en maskine, der er sat op, så den passer til en anden produkttype, gå i fuld produktion efter et par forsøg i stedet for at træne folk i en ny proces, som kan tage dage."

Efter at have udviklet højeffektive automatiske serigrafimaskiner, sagde Dias, at fokus for ROQ er på processer, der stadig skal udføres manuelt, med det formål at tilføje automatisering for at gøre processen endnu nemmere for brugerne.

"Med dette har vi til hensigt at udvide automatiseringen til alle processerne på en serigrafifabrik for at tilbyde det samme niveau af produktivitet og pålidelighed, som vi allerede opnåede med serigrafimaskinen," sagde Dias.

Billedtekst: Eksempel på opløsning, der kan opnås med teknologi fra SignTronic og Grünig-Interscreen

I mellemtiden har SignTronic og Grünig-Interscreen kombineret deres schweiziske knowhow for at forenkle skærmfremstilling til dette marked og forbedre processen i alle anvendelsesområder ved automatiseret stencilproduktion.

"Vi skaber komplette løsninger fra strækning og direkte eksponering til standardiseret slutinspektion," sagde Andreas Ferndriger, marketingdirektør for SignTronic og Grünig-Interscreen. ”Vores mål er at reducere omkostningerne i processen uden at gå på kompromis med kvaliteten.

"De vigtigste fordele ved automatiseret stencilproduktion på tekstilmarkedet er fleksible batchstørrelser, nem reproducerbarhed og omkostningsreduktion pr. stencil, herunder besparelser i personaleomkostninger, samtidig med at en konstant høj kvalitet opretholdes."

SignTronic begyndte for nylig at tilbyde sin nye modulære LED_Q4 / Gen.6 teknologi, som Ferndriger sagde sætter en ny standard, der tilbyder maksimal UV-ydelse kombineret med fleksibilitet og modulært design.

"Dette nye, kraftfulde LED-koncept lader intet tilbage at ønske og kan ideelt tilpasses kundernes krav."

Da dette kun repræsenterer et lille udvalg af den teknologi, der tilbydes i serigrafisektoren, er det let at se, hvorfor dette er et populært valg, når det kommer til tekstilarbejde. Tilføj den ekstra fordel ved automatisering i produktionen, og investering i den rigtige slags kit kan sætte dig på vej til masser af succes.