Analizando los beneficios de la automatización en la serigrafía para textiles

Con la creciente competencia por el trabajo en el mercado de la impresión textil, Rob Fletcher analiza cómo la automatización con la serigrafía puede ayudar a los proveedores de servicios de impresión (PSP) a obtener una ventaja en este sector.

Si bien es cierto que hay mucho trabajo disponible en el mercado textil en expansión, también es cierto que la competencia por los puestos de trabajo está aumentando, y cada vez más empresas ingresan al sector en un esfuerzo por obtener una parte de la acción.

Diferenciar su oferta y destacarse entre la multitud es fundamental para garantizar un trabajo valioso, y una forma eficaz de hacerlo es ofrecer el más alto nivel de servicios a sus clientes.

Teniendo esto en cuenta, FESPA.com descubre más sobre la serigrafía en el mercado textil y cómo la automatización con esta tecnología puede ofrecer a su empresa una ventaja significativa sobre la competencia.

Impresiones consistentes y de alta calidad

Adelco ofrece soluciones de secado tanto para el mercado textil digital como para la serigrafía, y este año celebra su 50 ^aniversario . El director general Mark Smith dijo que al utilizar la serigrafía con automatización, los PSP pueden mantener el más alto nivel de precisión, coherencia y velocidad.

"La automatización hace todo el trabajo duro por usted", dijo Smith. “Por ejemplo, la Adelco Cyclone tiene un registro preciso de <+0,02 mm, perfecto para los requisitos de impresión más exigentes.

“Este nivel de precisión permite a las imprentas trabajar internamente, ahorrando dinero y huella de carbono, al tiempo que ofrecen impresiones uniformes y de alta calidad. Esto permite a nuestros clientes ampliar su producción y aumentar la flexibilidad.

"El margen de crecimiento es enorme, lo hemos visto una y otra vez en empresas que invierten en automatización y sus negocios han crecido gracias a nuestros equipos".

Leyenda: Las prensas ovaladas y de carrusel de Adelco tienen un registro de punta de <+ 0,02 mm

Smith dijo que la última gama de prensas de impresión automatizadas ovaladas y de carrusel de Adelco permite a la empresa recomendar o que el cliente elija exactamente el producto adecuado para sus necesidades de impresión.

Las características clave de estas prensas incluyen un ajuste de micropantalla de tres vías para una fácil instalación, paletas livianas de aluminio CNC o de panal con un exclusivo sistema de liberación rápida sin herramientas, bloqueo rápido, raseros sin herramientas con ajuste de ángulo sin herramientas y barras de inundación, y un El sistema automático de criba de elevación alta proporciona un fácil acceso para la limpieza de la criba.

"El tiempo de configuración de nuestras prensas es el más rápido disponible, ya sea que se vinculen a nuestro propio sistema de prerregistro o a un sistema DTS", dijo Smith. “Esto garantiza que se dedique la máxima cantidad de tiempo de producción a la producción impresa y no a la configuración. Al fin y al cabo, si las máquinas no producen, nuestros clientes no ganan”.

Producción más fácil y eficiente

Next, Inpro lleva más de 25 años trabajando con empresas de serigrafía e impresión digital de gran formato ayudándolas a mejorar sus procesos productivos. Cuando se trata de serigrafía, Inpro apoya a los PSP con la limpieza, recuperación y revelado de pantallas.

"Las soluciones de Inpro significan que los clientes tienen menores costos por pantalla, producen un trabajo de mayor calidad constantemente, además de hacer que trabajar con serigrafía sea más fácil y eficiente", dijo el gerente de cuentas de Inpro, Coen Höppener.

Leyenda: Inpro mostró sus nuevas soluciones en la FESPA Global Print Expo 2022

"Trabajar con Inpro significa que los PSP tendrán una solución más respetuosa con el medio ambiente con la que trabajar, mientras que nuestros productos facilitan este tipo de trabajo ya que eliminan la necesidad de enjuague manual con agua, reduciendo así la exposición a productos químicos".

Las dos últimas soluciones de Inpro en este mercado incluyen Tigerclean 132-3, una máquina de limpieza, recuperación y enjuague a alta presión totalmente automática que se mostró a los visitantes en la FESPA Global Print Expo 2022 a principios de este año.

Otra novedad de Inpro es la Combi-Eco, una máquina de un módulo adecuada para enjuague a alta y baja presión.

"Tiene una solución integrada que automatiza el desarrollo de la pantalla mediante el enjuague a baja presión y el lavado a alta presión para la limpieza de la pantalla", dijo Höppener. “También ofrecemos una opción adicional con nuestra cabina de lavado Inpro opcional, que es la solución perfecta para la eliminación de tinta.

“Primero se retira manualmente la tinta de la pantalla en la cabina de lavado de Inpro. Esta es una cabina de lavado de acero inoxidable fácil de usar y mantener que incluye un filtro automático y un sistema de reciclaje para una alta calidad duradera del removedor de tinta INPRO más seguro.

“Luego coloque la rejilla en la correa del Combi-Eco y las rejillas se limpiarán automáticamente y al final estarán secas en un 75%. Además, puedes utilizar el Combi-Eco como enjuague a alta presión para tintas desengrasantes, en emulsión, desengrasantes y al agua”.

Calidad consistente

También en este mercado, ROQ se especializa en la producción de máquinas y accesorios para la estampación textil. El gerente de ingeniería, Pedro Dias, dijo que la serigrafía es una tecnología rentable y versátil para la producción de prendas de vestir en gran volumen, y la incorporación de la automatización garantiza una producción y resultados consistentes.

Leyenda: ROQ se centra en procesos que aún deben realizarse manualmente

"La automatización permite tener un mejor control del ritmo de producción, con una calidad constante", afirmó Dias. "La flexibilidad de la automatización permite aumentar la complejidad del diseño y reconfigurar una máquina configurada para adaptarse a un tipo de producto diferente, pasando a producción completa, después de algunas pruebas, en lugar de capacitar a las personas en un nuevo proceso, lo que puede llevar días".

Después de desarrollar máquinas de serigrafía automáticas altamente eficientes, Dias dijo que el enfoque de ROQ está en los procesos que aún deben realizarse manualmente, con el objetivo de agregar automatización para facilitar aún más el proceso a los usuarios.

“Con esto pretendemos ampliar la automatización a todos los procesos de una fábrica de serigrafía, para ofrecer el mismo nivel de productividad y confiabilidad que ya logramos con la máquina de serigrafía”, dijo Dias.

Pie de foto: Ejemplo de resolución que se puede conseguir con la tecnología de SignTronic y Grünig-Interscreen

Mientras tanto, SignTronic y Grünig-Interscreen han combinado sus conocimientos suizos para simplificar la fabricación de pantallas para este mercado y mejorar el proceso en todas las áreas de aplicación mediante la producción automatizada de plantillas.

"Creamos soluciones completas, desde el estiramiento y la exposición directa hasta la inspección final estandarizada", afirma Andreas Ferndriger, director de marketing de SignTronic y Grünig-Interscreen. “Nuestro objetivo es reducir costos en el proceso sin comprometer la calidad.

"Los beneficios clave de la producción automatizada de esténciles en el mercado textil son tamaños de lote flexibles, fácil reproducibilidad y reducción de costos por esténcil, incluido el ahorro en costos de personal, manteniendo al mismo tiempo una alta calidad constante".

SignTronic comenzó recientemente a ofrecer su nueva tecnología modular LED_Q4/Gen.6, que según Ferndriger establece un nuevo estándar, ofreciendo el máximo rendimiento UV combinado con flexibilidad y diseño modular.

"Este nuevo y potente concepto LED no deja nada que desear y se adapta perfectamente a las necesidades del cliente".

Dado que esto representa sólo una pequeña selección de la tecnología que se ofrece en el sector de la serigrafía, es fácil ver por qué es una opción popular cuando se trata de trabajos textiles. Si a esto le sumamos el beneficio adicional de la automatización en la producción, la inversión en el tipo de kit adecuado puede encaminarlo hacia el éxito.