Consejos y sugerencias para el éxito del rotulado de vehículos

Si bien la creciente demanda de rotulación de vehículos es una buena noticia para la industria, esto aumenta la presión sobre las empresas para entregar un trabajo de calidad a un ritmo constante. Aquí, Rob Fletcher recopila algunos consejos de varios expertos del sector para ayudar a las empresas de rotulación a operar sin problemas.

Desde trabajos únicos de rotulación de furgonetas para un fontanero o electricista local hasta proyectos a gran escala que implican el cambio de marca de una flota completa de furgonetas, la demanda de rotulación de vehículos nunca ha sido tan alta, con proyectos de todas las formas y tamaños en manos de aquellos activos en este mercado.

La creciente demanda significa que los impresores, rotulistas y otras empresas involucradas en el rotulado de vehículos ahora enfrentan el desafío de continuar entregando rotulaciones y gráficos de vehículos de calidad en cada trabajo, sin hacer esperar demasiado al cliente.

Hablamos con dos nombres líderes en este sector, un proveedor de materiales de embalaje y una empresa de embalaje, para obtener orientación sobre cómo unos pocos y sencillos pasos pueden ayudar a garantizar el éxito a largo plazo en lo que es un mercado apasionante.

Prepárese para tener éxito

Metamark, proveedor de materiales para envoltorios de todo el mundo, es el primero en asesorar. Paige Walton, instructor de la Academia Metamark, afirmó que la posibilidad de errores de aplicación al envolver se reduce considerablemente con la experiencia y la capacitación.

Metamark ofrece una amplia gama de materiales de embalaje al mercado.

“La mala preparación de la superficie puede ser un factor, mientras que el reposicionamiento excesivo y la manipulación manual pueden disminuir el rendimiento del material y los errores básicos en la impresión y la laminación también influyen”, dijo Walton.

Los conceptos de calidad se basan en la atención y las habilidades adquiridas. Abordar áreas difíciles se puede superar con técnicas torpes, pero las habilidades aprendidas evitan el dolor de afrontar un fracaso posterior.

No es raro esperar que un material no apto para envolver cumpla con las considerables exigencias de la aplicación. Con suficiente calor y fuerza, se pueden estirar y aplicar muchas películas adhesivas sobre superficies complejas. Sin embargo, el material recupera rápidamente su estado en reposo, el adhesivo simplemente cede y la envoltura falla.

Entonces, ¿cómo se pueden evitar estos problemas? Walton, e incluso Metamark, recomiendan una preparación meticulosa de la superficie para eliminar las señales visibles de suciedad y residuos, y luego un enfoque casi forense para eliminar la contaminación invisible.

“Afortunadamente, es tan fácil como nos dicen, y la empresa ofrece una amplia gama de productos para esta tarea, además del soporte técnico necesario para utilizarlos correctamente”, afirmó Walton.

Alcanzar la calidad es cuestión de experiencia y participación práctica. El empaquetado no se aprende en teoría sin la correspondiente experiencia práctica. Busca formación cualificada. Trabaja con el programa. Aplica lo aprendido. Con esa base, los buenos empaquetadores se convierten en expertos muy solicitados.

Con esto, Walton ofrece consejos sobre cómo seleccionar los materiales más adecuados y confiables para trabajos de rotulación. Añadió que, si bien los materiales aptos para rotulación se fabrican con ese propósito, los rotulistas, por muy expertos que sean, no tendrán éxito con un material que no esté diseñado para tal fin.

Metamark recomienda que los envoltorios busquen reputación y una marca al seleccionar sus materiales.

“Busque una reputación y una marca”, dijo Walton. “Metamark afirma que sus materiales de envoltura reflejan las necesidades de la aplicación y han sido desarrollados con la ayuda de expertos prácticos, no solo en una sala llena de químicos y científicos de materiales.

Trabaje con algo que le funcione. Una película muy agresiva puede ofrecer excelentes resultados de adhesión, pero puede ser un reto para quienes están aprendiendo. Metamark insiste en que ofrece películas adecuadas para todos los niveles de experiencia, ya sea que necesite películas de envoltura de color o imprimibles.

Elija su impresora con cuidado

El siguiente es Jarno Provost, fundador de Grafical, una empresa belga diversificada que ofrece rotulaciones y gráficos para vehículos. Centrándose en la rotulación, Provost explicó que, a la hora de elegir una imprenta, cada empresa de rotulación de vehículos tiene prioridades diferentes.

“Las empresas más grandes con una alta demanda de producción suelen priorizar la velocidad y la precisión del color, mientras que las operaciones más pequeñas pueden requerir versatilidad en múltiples tipos de soportes”, afirmó Provost. “En Grafical, optamos por impresoras de látex/resina por su superior eficiencia, sus ventajas ecológicas y su capacidad para ofrecer colores vibrantes en una amplia gama de sustratos”.

Grafical utiliza una Roland DG TrueVIS AP-640, que permite a la empresa imprimir, laminar e instalar rótulos de todas las formas y tamaños. Provost señaló que la amplia gama de colores de la impresora también garantiza que los clientes del sector del automovilismo reciban gráficos impactantes y de gran impacto.

Elegir la tecnología de impresión adecuada es otro factor clave. Invertir en una impresora con tintas a base de agua, como la Roland DG TrueVIS AP-640, reduce el tiempo de desgasificación —afirmó—. Estas impresiones se pueden laminar mucho más rápido, lo que mejora significativamente la eficiencia del flujo de trabajo. Esto no solo acelera la producción, sino que también garantiza una unión adhesiva más estable, evitando el levantamiento prematuro o fallos.

Según Grafical, la elección de la impresora juega un papel importante en el éxito de los trabajos de rotulación de vehículos.

Si bien, por supuesto, la elección de la impresora tendrá un impacto importante en la calidad de los gráficos y los envoltorios producidos, Provost dijo que hay otros pasos que los envoltorios deben seguir para evitar cometer errores simples, pero problemáticos y que consumen mucho tiempo.

Centrándose primero en el secado, Provost explicó que, para las impresiones con solventes, el secado no se trata solo de la sequedad de la superficie, sino más bien de permitir que los solventes se evaporen por completo. Añadió: «Este proceso, conocido como desgasificación, garantiza que el adhesivo no se vea afectado por los químicos residuales. Si las impresiones se laminan demasiado pronto, los solventes atrapados pueden comprometer la adhesión, lo que provoca una adherencia excesiva durante la instalación, dificultad para eliminar las burbujas de aire y, en última instancia, un fallo prematuro en los huecos profundos del envoltorio».

Una regla general es dejar pasar al menos 24 horas para la desgasificación antes de la laminación. Sin embargo, este tiempo puede variar según la impresora y la tinta utilizadas. Por ejemplo, la Roland DG TrueVis AP-640 requiere un tiempo de desgasificación significativamente menor, lo que la convierte en una opción más eficiente para entornos de producción de alta demanda.

Provost continúa diciendo que, para garantizar una aplicación impecable y resultados duraderos, los envoltorios deben dejar un tiempo de desgasificación suficiente. Explicó que es crucial dejar secar las impresiones con solvente durante al menos 24 horas antes de laminar, y que las impresiones deben mantenerse enrolladas de forma flexible en lugar de apretada para evitar que el solvente quede atrapado entre las capas.

El envoltorio de vehículos se puede extender a accesorios como cascos de motocicleta.

“Optimizar las condiciones de impresión y laminación es igualmente importante”, afirmó. “Mantener un entorno controlado con ventilación adecuada facilita la evaporación del disolvente, mientras que el uso de perfiles de soporte adecuados para la impresora mejora la adhesión de la tinta y la consistencia del secado”.

Estas son solo algunas de las sencillas, pero efectivas, estrategias que los rotulistas pueden implementar para evitar errores fácilmente evitables al producir rotulación y gráficos para vehículos. Hablar con sus proveedores y comprender a fondo el proceso de impresión le permitirá acelerar la producción y mejorar la calidad del trabajo que ofrece a sus clientes.

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