La clé de l'or

Protolab Electrotechnologies en Inde a remporté un prix d'or FESPA 2020 dans la catégorie de l'impression fonctionnelle avec ces touches à membrane Pro 102. Nous avons discuté de cette victoire avec le PDG Sanjay Mehta.

Ce clavier à membrane est un appareil intégré entièrement programmable avec contrôleur et pavé tactile intégrés, et monté sur une carte de circuit imprimé. Il a été sérigraphié sur une presse semi-automatique en 13 passes en utilisant des encres UV avec des effets 3D pour créer un aspect gaufré. Le clavier a été imprimé sur un polycarbonate transparent avec un vernis UV sélectif sur le côté de la surface supérieure, avec des touches accentuées avec des encres miroir argent liquide.  

Quel était le mandat et qu'essayiez-vous d'accomplir avec le travail?

Notre mission était de concevoir un clavier programmable à 102 touches fonctionnel dans la plus petite taille possible, avec un écran d'affichage et un pavé tactile. L'une des exigences du client était que le clavier soit conçu en utilisant des combinaisons de couleurs créatives et énergisantes.

Quels sont les avantages des choix matériels que vous avez faits?

Le clavier était destiné à être utilisé dans un environnement industriel, nous avons donc choisi le polyester comme matériau de base. En raison du faible encombrement des 102 touches, nous avons décidé de leur donner un effet 3D en relief avec texture au lieu de les gaufrer physiquement. Nous avons également ajouté des haptiques au circuit pour fournir un retour tactile. La palette de couleurs chaudes comme l'orange et la crème, combinée à des nuances contrastées de violet, bleu et gris, était liée par les accents d'encre noire et miroir. Tous ces choix de matériaux, de textures et d'esthétiques ont produit l'effet désiré et ont conservé la compacité spécifiée par le client.

Quels ont été les principaux défis techniques impliqués dans le projet?

Nous avons été confrontés à des limitations de dimensions et de temps. La taille du produit était compacte, mais devait être équipée de toutes les interfaces telles que l'écran d'affichage, le pavé tactile, 102 touches et la fonctionnalité haptique. Le calendrier du projet pour la création de ce produit complexe n'était que de 15 jours.

Comment avez-vous surmonté ces défis?

En concevant le clavier programmable à 102 touches avec Raspberry Pi, qui était logé dans un boîtier élégant. Notre équipe a travaillé 24 heures sur 24 pour y parvenir dans un délai limité. Les concepts et les designs ont été créés en seulement trois jours et le client les a approuvés sans aucune itération. De la conception à la réalisation, il nous a fallu deux semaines pour livrer.

Que pensez-vous offrir aux clients que les concurrents n'offrent pas ?

Nous sommes fiers de notre souci du détail, de nos compétences en conception innovantes et de notre empathie pour les besoins du client. Nous travaillons avec eux en tant que partenaires et sommes engagés et impliqués à chaque étape du processus, tout au long du cycle de vie du produit.

Quels sont les principaux changements technologiques qui influencent actuellement l'industrie?

L'impression numérique a fait d'énormes progrès technologiques et représente un défi pour l'industrie de la sérigraphie. L'impression numérique permet des délais d'exécution plus rapides et améliore les graphismes futuristes à un coût négligeable. Cependant, l'impression consiste à perfectionner les petits détails et à maîtriser le processus. Ainsi, lorsqu'il s'agit d'obtenir la plus haute qualité, la sérigraphie n'a pas de concurrence. Pour relever ces défis, Protolab imprime des graphiques de sous-surface jusqu'à une résolution de 133 dpi des graphiques haut de gamme.

Comment gagner ce prix va-t-il changer les choses pour vous?

Nous sommes très reconnaissants pour la reconnaissance et l'appréciation. Le prix est particulièrement important pour l'équipe qui a travaillé sans relâche sur le produit, et les motivera à continuer à repousser les limites de la créativité.   Cela nous aidera à offrir la meilleure expérience à nos clients.

Quels projets sont à venir?

Notre présence dans l'industrie graphique automobile n'a cessé de croître et nous y sommes désormais bien intégrés. Nous nous concentrons sur l'augmentation de la capacité de production grâce à l'automatisation en ajoutant une quatrième presse Sakurai à nos lignes de production. Nous développons également des graphiques 3D techniquement complexes pour les compteurs de vitesse automobiles avec plusieurs couleurs de vignette représentant différentes plages de vitesse ainsi que l'IMD et l'impression sur des composants moulés en 3D.

Quel est l'astuce ou le truc commercial le plus important que vous pourriez transmettre à nos lecteurs?

Passion, empathie et concentration implacable sur le moindre détail dans la poursuite de l'excellence. Dieu est dans les détails!