Gestion des couleurs dans les applications grand format rétroéclairées

Dorin Pitigoi, expert en couleur et normalisation chez Transilvae, explique comment obtenir des résultats accrocheurs et cohérents en impression grand format rétroéclairée.

Quels sont les pièges de la gestion des couleurs dans les applications rétroéclairées ?

Premièrement, il est important de comprendre à la fois la nature des applications d'impression rétroéclairées et les exigences en termes de processus et d'exploitation commerciale. Lorsque nous observons un produit rétro-éclairé imprimé, nous voyons l'interaction résultante de la lumière de la boîte à lumière traversant le substrat imprimé. Il est conçu pour attirer l'attention, avec ses couleurs vives amplifiées par la luminance élevée de la boîte à lumière par rapport à la lumière ambiante environnante.

Ainsi, la première étape d'une configuration réussie de gestion des couleurs consiste à comprendre et à appliquer le concept de « mesure comme nous le voyons », qui reflète l'interaction lumière/substrat efficace. La géométrie de mesure d/0° peut capturer la transmittance diffuse de cette interaction et fournir des données de couleur significatives.

La réplication du mécanisme de transformation d'adaptation chromatique de l'observateur à l'aide du concept de « mesure comme nous voyons » (la perception des couleurs de l'observateur résulte de la vision directe de la lumière diffusée à travers le substrat imprimé agissant comme un diffuseur), signifie que les mesures de transmittance doivent être effectuées en fonction du média. mode dérivé d'un dispositif de mesure se « mettant à zéro » sur le substrat.

Dorin Pitigoi

De plus, un spectrophotomètre avec une plus grande ouverture de mesure est recommandé pour égaliser et tenir compte des irrégularités de surface qui ont un impact sur l'uniformité de l'impression et les effets de diffusion de la lumière. Toutes les combinaisons d'impression translucide/transparente ne peuvent pas être mesurées de cette façon de manière significative, et l'épaisseur du substrat définit une limite définie.

En règle générale, une fois que le substrat utilisé dépasse 1 mm, il est recommandé d'utiliser sa version la plus mince pour toutes les opérations de mesure des couleurs ou d'utiliser un substrat de substitution en remplacement si la combinaison d'impression réelle donne un résultat similaire. Par exemple, un verre d'une épaisseur minimale de 3 mm peut être remplacé en toute sécurité par une feuille transparente de plus de 100 microns d'épaisseur lors de l'impression à l'aide de technologies d'impression à séchage UV ou au latex. Le même substitut peut être utilisé pour transférer un substrat auto-adhésif de sa doublure lorsqu'il est utilisé pour une application d'impression rétro-éclairée afin de faciliter sa mesure.

L'ajout de la condition de mesure ISO 13655 M1 pour la géométrie de mesure d/0° dans la dernière génération d'appareils de mesure signifie également la capture correcte des agents d'azurage optique (OBA) et de l'influence de la fluorescence de l'encre sur la perception des couleurs.

Pour terminer la configuration du concept « mesurer comme nous le voyons », toute combinaison d'impression rétroéclairée doit être mesurée de la même manière que le produit imprimé final sera examiné (diffuseur du dispositif de mesure —> côté de la source lumineuse et capteur du dispositif de mesure —> côté de la direction du regard).

Différents types de caissons lumineux avec différents SPD ont été sélectionnés pour fournir le rétro-éclairage en utilisant différentes technologies d'éclairage : fluorescent (LK 1 et 5), à éclairage périphérique (LK 3, 7 et 8 avec diffuseur, 9) et rétro-éclairé (LK 2, 4 et 6 )

Compte tenu de l'effort requis pour capturer de manière significative les capacités de reproduction des couleurs de toutes les combinaisons d'impression rétro-éclairées - sa ligne de base - la prochaine étape logique consiste à définir les étapes de contrôle du processus qui permettront à l'imprimante de suivre ses performances et de réajuster/réétalonner le cas échéant. Lorsqu'ils sont combinés à une configuration de mesure des couleurs appropriée, les outils de gestion des couleurs intégrés au logiciel de flux de production aideront l'imprimante à atteindre cet objectif, fournissant essentiellement le cadre de processus pour intégrer toute procédure industrielle telle que Fogra ProcessStandard Digital.

Quelles sont les considérations commerciales?

Les applications d'impression rétroéclairées nécessitent une large gamme de couleurs stable caractérisée par la vivacité et la richesse des couleurs, un contraste élevé et une plage dynamique. En général, les systèmes d'impression ont des paramètres spécifiques qui facilitent la réalisation de ces exigences comprenant un ou une combinaison de types de modes d'impression : haute résolution et encrage élevé. Sa stabilité est directement liée au choix et à la mise au point de ces modes d'impression. Cela influence à son tour la productivité du processus (vitesse d'impression) et le coût (quantité d'encre utilisée). Dans ce contexte, moins pourrait facilement signifier plus.

Quelle différence la variété de caissons lumineux/sources lumineuses fait-elle à l'apparence du produit ?

La réponse est, tout simplement, significative. La perception des couleurs par l'observateur résulte de la vision directe de la lumière diffusée à travers le substrat imprimé agissant comme un diffuseur. Cela signifie que la lumière de la boîte à lumière et le substrat sont une partie importante de cette perception. Donc, si nous prenons la même reproduction imprimée et l'affichons dans plusieurs caissons lumineux qui ont des technologies d'éclairage et des SPD différents (distribution spectrale de puissance - composition spectrale de la lumière), nous allons voir toute une différence.

Si on prolonge ce test avec des reproductions sur des substrats aux propriétés différentes (couleur, fluorescence), on va encore étendre la différence. Il s'agit d'un écueil majeur pour la gestion des couleurs lorsqu'il s'agit d'imprimer des campagnes. Plusieurs combinaisons d'impression peuvent être utilisées, et les reproductions seront affichées dans des caissons lumineux avec des propriétés lumineuses différentes.



Variation de la luminance LK1 – LK9 relative à la détermination du lux min et max de chaque caisson lumineux

Parlez-nous de votre étude à long terme sur la gestion des couleurs et la production de lightbox. Quelles sont vos découvertes ?

En raison de l'intérêt croissant pour ce sujet, Fogra a lancé il y a plusieurs années le projet « Gestion des couleurs pour les matériaux rétroéclairés », visant à développer des méthodes pour une reproduction des couleurs haute fidélité (« Imprimer l'attendu ») sur des supports transparents. Il s'est concentré sur plusieurs lots de travaux, y compris l'impression de la campagne – la même image serait reproduite à l'aide de diverses combinaisons d'impression et affichée montée sur diverses boîtes lumineuses. En tant que contributeur à ce projet, je peux résumer plusieurs conclusions clés :

• En combinant la transmittance relative au support du rétro-éclairage imprimé avec le SPD de la lumière émise à travers le substrat, il est possible d'obtenir les ensembles de données de caractérisation reflétant les capacités de gamme de couleurs de la combinaison caisson lumineux/substrat qui permettront la génération de la couleur ICC correspondante profil et son intégration dans un flux de travail de gestion des couleurs ICC standard.
• Pour la spécification ICC v4, l'intégration de la méthode sera facilitée en ajoutant l'étape supplémentaire spécifiée ci-dessus dans la génération du profil, tandis que pour la spécification iccMAX, elle sera assez naturelle en raison de sa mise en œuvre orientée spectrale allant au-delà de la condition de visualisation d'illuminant standard CIE D50.
• Comme c'est le cas pour la correspondance des couleurs de toute combinaison d'impression, la méthode est utilisable lorsque les combinaisons caisson lumineux/substrat produisent des gammes de couleurs similaires en taille et en forme.
• De nombreux substrats de type rétroéclairés présentent la fluorescence des OBA. Il n'y a pas suffisamment de recherches sur la façon dont ces OBA réagissent lorsqu'ils sont simultanément excités par la lumière transmise et réfléchie, un fait confirmé par l'évaluation visuelle dans divers environnements lumineux mixtes.

Comment ces résultats aident-ils ceux qui travaillent en grand format ? Comment peuvent-ils standardiser l'apparence sur les applications lightbox et dans différentes conditions d'éclairage ?

La portée de cette recherche était de développer un concept de normalisation en fournissant des outils et des lignes directrices pour la mesure, le profilage et la correspondance visuelle des combinaisons d'impression transparentes/translucides en utilisant une approche normalisée et une terminologie commune à l'environnement des arts graphiques.

Rétroéclairage éteint, lumière allumée

Rétroéclairage allumé, lumière éteinte

Avec l'aide des développeurs de logiciels de flux de production, nous pouvons implémenter ces résultats dans leur logiciel, fournissant les fonctionnalités nécessaires aux entreprises d'impression. Lorsque la lumière de la lightbox est connue et que dans certains cas, les sociétés d'impression prouvent même le produit complet, y compris la lightbox, le concept d'applications de lightbox et de différentes conditions d'éclairage devient plus facile à gérer pour obtenir l'apparence attendue.

Que devraient savoir nos lecteurs d'autre sur l'impression rétroéclairée ?

Dérivé du projet initial, le thème des applications d'impression jour-nuit (rétroéclairage off/on) est également intéressant pour obtenir l'apparence attendue. Il existe certains types d'applications d'impression - soit l'impression recto verso, soit l'impression recto utilisant une couche d'encre blanche entre deux couches de couleur - où il est nécessaire de faire correspondre à la fois l'aspect réfléchissant et transmis.

En définissant l'apparence attendue ou les deux scénarios d'éclairage/visualisation, il est possible de définir un flux de travail de gestion des couleurs standard qui facilite la reproduction de chaque face/couche de telle sorte que lorsqu'ils sont combinés, il y a une correspondance pour la transmission, tandis que la face avant/ la couche supérieure correspond à la réflexion.