Suivre le FLOW : explication de la technologie innovante des scanners à plat Canon

Mathew Faulkner, responsable du marketing et de l'innovation du groupe grand format chez Canon EMEA, discute de la nouvelle configuration à plat multi-origines sans zone : la série Arizona 1300 avec la technologie FLOW présentée au FESPA Global Print Expo cette année.

Parlez-nous un peu de vous, de votre rôle chez Canon et de vos objectifs dans un avenir proche.

Je travaille chez Canon depuis 11 ans, où j'occupe des postes de développement commercial et de marketing dans l'ensemble du portefeuille d'impression de production. J'ai toujours travaillé dans le secteur de l'imprimerie, d'abord comme concepteur d'emballages avant d'évoluer dans des entreprises technologiques lors de l'une des premières périodes de « transformation numérique » dans les années 1990 avec le prépresse numérique et le début de l'impression jet d'encre.

Je suis actuellement responsable du marketing et de l'innovation pour le groupe grand format chez Canon EMEA, où notre portefeuille grand format continue de croître, desservant divers marchés de l'architecture, de l'ingénierie, de la construction et de la fabrication (AEC&M), des communications promotionnelles et des points de vente (POS). , affichage et emballage, décoration, beaux-arts photo et applications spécialisées.

Nous continuons à soutenir nos clients avec de nouvelles innovations dans l'ensemble de notre portefeuille avec l'ajout de la technologie FLOW à la série Arizona 1300, le lancement des séries Colorado M et imagePROGRAF TM, ainsi que le nouveau logiciel de flux de travail PRISMA. En soutenant les entreprises d'impression dans les domaines de croissance, qu'elles soient stimulées par les changements dans le segment de la vente au détail ou par de nouveaux volumes d'impression dans le domaine de la décoration ou de l'emballage, ces innovations technologiques permettront aux entreprises d'impression d'être prêtes à fournir à leurs clients ce dont ils ont besoin pour garder une longueur d'avance sur leurs concurrents.

Comment la technologie FLOW et les nouvelles imprimantes Arizona incarnent-elles la croissance du marché des volumes moyens ?

Les volumes d'impression augmentent et la répartition des tâches évolue, les imprimeries doivent donc être capables de réagir et de gérer divers types de petits tirages, différents substrats et exigences d'impression. Cela signifie qu’ils doivent faire plus, mais avec les mêmes ressources. La productivité et l’automatisation sont donc essentielles. Comme le travail peut simplement être placé sur le lit et que l'impression peut démarrer immédiatement, la technologie FLOW réduit non seulement le temps nécessaire au masquage des zones sous vide et au ruban adhésif sur des substrats de forme inhabituelle, mais permet également l'introduction de nouveaux modèles commerciaux. Les substrats peuvent être prédécoupés – que ce soit pour des applications de PLV ou de décoration – conservés en stock, puis imprimés à la demande et expédiés immédiatement, éliminant ainsi tout goulot d'étranglement associé à la finition.

Mathew Faulkner, chanoine

Quels étaient les inconvénients de la gestion des supports dans les imprimantes à plat et avec les systèmes de vide zonés ?

Les précédentes imprimantes Arizona de Canon utilisaient la technologie de vide classique de l'Arizona pour maintenir le substrat en place. Doté d'un système de vide poussé, le processus fonctionne en obtenant une aspiration très élevée sous le substrat. Cette méthode maintient les substrats non poreux sur la table, mais ne convient pas aux substrats poreux car le vide ne peut pas être créé et le substrat ne peut donc pas être maintenu en place. Avec la technologie du vide classique, l’aspiration n’est appliquée que là où elle est nécessaire. Là où le chemin vers le substrat est scellé – obtenu en s’assurant que le format du substrat correspond à la taille de la zone – la technologie classique d’Arizona peut fournir un vide poussé. Les tables classiques Arizona sont disponibles avec jusqu'à sept zones qui peuvent fonctionner indépendamment au moyen de vannes sélectives. Si le substrat est de taille standard (rectangulaire), aucun masquage n'est nécessaire, mais pour toute forme irrégulière ou inhabituelle, du ruban adhésif et un masquage sont nécessaires, ce qui rend la mise en place plus longue pour les opérateurs.

Cependant, avec la technologie FLOW, une nouvelle technique de flux d'air est combinée à une disposition de table multi-origines sans zone qui est prise en charge par des broches de repérage pneumatiques faciles à utiliser, ce qui réduit le besoin de masquage lors de l'impression de formes inhabituelles. Cela permet de gagner du temps pour la préparation du travail et augmente la polyvalence des applications.

Comment la science fonctionne-t-elle avec la technologie FLOW, en particulier par rapport à d'autres systèmes de vide ?

La technologie Arizona FLOW fonctionne en créant un flux d'air élevé autour du substrat. Cette technologie ne nécessite pas que le chemin menant au substrat soit scellé afin de générer le vide. La pression est la même sur l'ensemble du revêtement de la table et n'est pas affectée par l'endroit où le substrat est placé ou par le nombre de trous d'aspiration ouverts. Cette approche entraîne une faible pression et la conception de la table signifie qu'il n'est pas nécessaire d'augmenter la pression.

Le maintien d'un substrat à plat sur la table est obtenu en créant une différence de pression entre la pression au-dessus et celle en dessous du substrat : au-dessus du média se trouve la pression atmosphérique, en dessous du média se trouve une pression plus basse. La différence entre ces deux pressions crée la force vers le bas. Ceci est basé sur la loi de Bernoulli, qui explique la portance comme une conséquence de la surface supérieure incurvée d'un profil aérodynamique, c'est-à-dire d'une aile d'avion. La technologie Arizona FLOW applique le même principe, mais à l'envers : au lieu de soulever l'aile de l'avion, elle pousse le substrat vers le bas.

Quels avantages la technologie FLOW apporte-t-elle aux opérateurs ?

Disponible sur les séries Arizona 1300 et 2300, l'un des principaux avantages de la technologie FLOW est qu'elle permet d'économiser 75 % sur le temps de préparation avant l'impression. Les autres avantages de la dernière gamme Arizona incluent une productivité exceptionnelle, une qualité d'impression et une polyvalence d'application, des innovations intelligentes dans des modes d'impression supplémentaires, une facilité d'utilisation, une optimisation du flux de travail et une technologie de séchage UV-LED qui ouvrent de nouvelles opportunités commerciales aux entreprises qui cherchent à garder une longueur d'avance. de la concurrence en matière de solutions d'impression graphique grand format.

Lors de l'impression de substrats vinyles autocollants plus fins, un aspirateur classique aspire le substrat dans le trou d'aspiration, laissant le motif de trous visible car le film d'encre est plus épais. La technologie de flux parvient-elle à ancrer suffisamment le matériau pour empêcher toute visibilité, même sur les matériaux les plus fins ?

Avec la nouvelle technologie FLOW, la pression du vide est inférieure à celle d'un système de vide zoné traditionnel, elle devrait donc avoir moins d'effet sur les substrats en vinyle plus légers. Les opérateurs peuvent également ajuster le durcissement pour réduire la chaleur sur les substrats sensibles à la température, réduisant ainsi le risque de déformation. Les séries Arizona 135GT, 1300 et 2300 sont toutes disponibles avec une option de support en rouleau (RMO) qui peut supprimer le besoin de placer le vinyle sur la table aspirante, au lieu d'imprimer en rouleau à rouleau.

Comment la technologie FLOW se situe-t-elle en termes de durabilité ?

Les imprimantes Arizona sont des appareils durables conçus dans un souci de durabilité et incluent un certain nombre de fonctionnalités qui les rendent adaptées aux lieux de travail : la consommation d'énergie et d'encre ainsi que les émissions sont inférieures à celles des modèles précédents, contribuant ainsi à répondre aux normes environnementales ; La réduction des déchets est également obtenue grâce à une impression correcte du premier coup. De plus, la technologie d'imagerie VariaDot de troisième génération utilise jusqu'à 50 % d'encre en moins par rapport aux imprimantes six couleurs à points fixes ; et des encres LED UV certifiées GREENGUARD Gold, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements sensibles.

Série Arizona 1300 avec technologie FLOW

En plus de réduire le besoin de masquage et de ruban adhésif, la technologie FLOW contribue à réduire les déchets grâce à une finition plus efficace lors de l'impression sur des formes prédécoupées.

Tous les appareils Arizona sont fabriqués en Allemagne à partir d'énergie 100 % renouvelable, dont une grande partie est générée par des panneaux solaires installés sur le toit de l'usine.

Une ventilation est-elle nécessaire pour éliminer l'ozone lors de l'utilisation du durcissement par LED UV ?

Non, aucune ventilation particulière n’est nécessaire.

Quelle est la prochaine étape à l'ordre du jour de Canon dans ce domaine ? Y a-t-il des commentaires des clients sur ce qu'ils aimeraient voir ensuite ?

Canon cherche toujours à développer ses portefeuilles technologiques grâce à l'innovation et nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins en constante évolution. Avec l'Arizona, la diversité des applications reste une priorité, avec une croissance et des opportunités continues dans des domaines tels que la décoration et l'emballage, ainsi que sur des marchés clés, tels que la vente au détail et les expositions, où les marques cherchent à impliquer les clients de manière plus sophistiquée et à offrir une expérience omnicanale.

Nous constatons également une croissance de la personnalisation, de l'individualisation et de la personnalisation, et bien que cela soit une capacité du numérique depuis le début, les acheteurs d'imprimés en reconnaissent les avantages à la fois en termes de communications et d'applications telles que la décoration et l'emballage. Il existe de nombreuses opportunités dans le secteur de la signalétique et de la décoration pour créer un attrait et un impact dans les environnements d'entreprise et d'hôtellerie afin d'améliorer l'engagement des clients – avec la possibilité de régionaliser ou de cibler individuellement. Dans un monde axé sur les données, nous pouvons continuer à développer des technologies pour aider nos clients à diversifier leur offre et à fournir les délais d'exécution rapides dont ils ont de plus en plus besoin.