Comment éliminer les variations de teinte dans l'impression textile à jet d'encre

Martin Bailey, CTO de Global Graphics Software, montre comment les imprimantes peuvent uniformiser les couleurs et satisfaire les acheteurs.

L'impression numérique devient attrayante dans de nombreux secteurs textiles, grâce à sa flexibilité globale et à ses avantages en termes de coûts: du direct-to-vêtement (DTG) au sportswear, en passant par la mode, la décoration, la signalisation souple et le rouleau en vrac. Ses avantages sont évidents: délais d'exécution plus rapides, réduction des produits chimiques, de l'eau, de l'entreposage et de l'expédition, et aucune limitation sur le nombre de couleurs ou de design.

Cependant, les défis auxquels les imprimeurs sont confrontés en matière de qualité, en particulier en ce qui concerne les nuances et les variations de couleur, sont communs à tous ces sous-secteurs. Comment obtenir l'uniformité sur une barre d'impression et améliorer votre confiance dans le fait que vous serez payé pour votre travail?

Ce problème n'a rien de nouveau: même avec des tissus teints ou sérigraphiés, les variations de teinture et les problèmes avec les machines, le temps, les opérateurs, la température, etc. peuvent entraîner des variations de teinte, compliquant une grande partie du travail post-presse. Mais la variation de teinte dans l'impression numérique est généralement beaucoup plus nette et est apparente sur une zone beaucoup plus petite.

Le baguage en pratique

Les variations à l'intérieur et entre les têtes d'impression à un seul passage sont causées par des changements de pression ou de tension et par l'usure, les différences de fabrication et le remplacement. Dans les imprimantes multi-passes, les bandes superposées ajoutent un potentiel supplémentaire de problèmes.

Les bandes peuvent conduire à de grandes zones de couleur plate, à des variations de teintes entre différentes parties d'un vêtement et à des outils de profilage des couleurs qui ont du mal à traiter des couleurs inattendues - tous inacceptables pour l'acheteur.

Ce type de problème est généralement directionnel, nous vous conseillons donc d'utiliser le test traditionnel du «hublot»: si vous pouvez dire le sens de déplacement de la tête d'impression en regardant un échantillon de textile, c'est un échec.

Comment éviter le baguage

La plupart des fournisseurs de presse essaient de résoudre le problème de formation de bandes en ajustant la tension de la tête à jet d'encre. Il s'agit d'un processus lent, nécessitant une expertise coûteuse, avec de nombreuses limitations. Lorsque l'encre ou le substrat d'un travail est changé, les têtes devront à nouveau être ajustées.

Une bien meilleure option, avec une granularité plus fine, consiste à corriger avec un logiciel. Les entreprises d'impression peuvent affiner elles-mêmes les processus à moindre coût et à une vitesse plus élevée, sans avoir besoin d'ingénieurs spécialisés.

Une solution logicielle

Un fournisseur de presse doit s'assurer que son système d'impression est stable et peut donc être corrigé en réglant les encres, les formes d'onde, les encodeurs, etc. Ensuite, ils peuvent mettre en œuvre une solution logicielle et fournir un meilleur produit qui peut être ajusté sur place si nécessaire.

La technologie de qualité PrintFlat de Global Graphics Software, qui fonctionne dans ScreenPro, corrige automatiquement les bandes en fonction de la mesure des impressions non corrigées. Aucun ingénieur spécialisé n'est nécessaire car il ajuste chaque buse séparément sans réglage de tension.

Les résultats de PrintFlat sont presque instantanés une fois la sortie mesurée et peuvent être automatisés pour une correction en boucle fermée. Cela n'affecte pas la stabilité du jet ou la durée de vie de la tête, la conformité à la garantie, la pression de l'encre et la variation de la vitesse de synchronisation / de chute, la coalescence de l'encre sur le substrat ou les demi-teintes.

L'un de nos clients était convaincu de vendre environ les deux tiers de son produit textile en raison des variations de teinte. Depuis l'adoption de PrintFlat, il est convaincu d'être payé à 100%.

Pour plus d'informations, contactez info@globalgraphics.com