Comment obtenir une gestion parfaite des couleurs sur plusieurs substrats

Un spectrophotomètre et des plans de linéarisation sont essentiels pour maintenir la cohérence et la qualité, affirment les experts du secteur d'EFI et de Caldera.

Quels substrats avez-vous trouvés les plus simples à profiler et pourquoi?

Michael Dreher, directeur des partenariats stratégiques et techniques, Caldera: Les plus chers! Pourquoi? Parce qu'ils sont généralement produits en Allemagne ou en Autriche. Ces types connaissent leur métier et sont capables de fournir la même qualité pour chaque lot de substrats qu'ils produisent.
Chris Schowalter, directeur de la gestion du segment de marché, EFI: Le film adhésif (polymère) est le plus simple. C'est très bon pour les applications à moyen et long terme à l'intérieur et à l'extérieur. Ce type de support a une longue durée de vie et une forme stable.

Pour l'épreuvage, je recommande du papier enduit de PE (polyéthylène) microporeux avec un point blanc proche de la référence par exemple FOGRA51. Cela permet une épreuve sans simulation de papier blanc. Avec ce type de support, vous pouvez couvrir une très large gamme de couleurs, ce qui est important pour l'épreuvage des tons directs.

Quelles sont les considérations les plus importantes pour obtenir une apparence de couleur commune (compte tenu de la grande variété de caractéristiques des supports grand format)?

Chris Schowalter, EFI: Les éléments suivants sont importants / utiles:

• Un point blanc similaire
• Une quantité similaire d'agents azurants optiques (OBA)
• Brillance des médias
• Utilisez une forte génération de noir pour minimiser les effets métamériques, en particulier pour stabiliser la balance des gris gérée par la couleur
• Méthode de mappage de gamme similaire pour les couleurs hors gamme (préservation de la teinte visuelle)
• Mappez les couleurs des gammes aux «couleurs de la mémoire» comme le ciel bleu, l'herbe verte (il s'agit d'un traitement d'amélioration de l'image plutôt que d'une gestion des couleurs)
• Préserver les tons de peau
• Compensation du point noir (pour utiliser la plus grande partie de la plage dynamique des imprimantes en termes de légèreté).

Quels sont selon vous les principaux défis relevés par votre logiciel?

Chris Schowalter: Caractériser avec précision les systèmes d'impression avec leurs différentes options (résolutions d'impression, configurations de couleurs, types de supports, etc.) et leur intégration pour assurer une fidélité maximale des couleurs pour de nombreuses applications.

Chez EFI, nous sommes en mesure de combiner le meilleur de deux mondes. Nous permettons à l'utilisateur d'effectuer des optimisations (itérations) d'une reproduction des couleurs sans jamais avoir à quitter le monde des profils de couleurs ICC conformes à l'industrie.

Michael Dreher: Nous avons la possibilité de piloter plusieurs dispositifs spectrophotomètres, donc, en fonction du substrat utilisé, nous pouvons optimiser la sortie couleur pour atteindre l'apparence des couleurs communes.

En ce qui concerne l'équipement de mesure, quel type de spectrophotomètre s'applique à quel groupe de supports et où un colorimètre ou un densitomètre aurait-il une valeur?

Michael Dreher: Vous devez choisir le bon spectrophotomètre en fonction du substrat que vous souhaitez utiliser pour votre production: «Si je veux jouer au football sur gazon, j'aurai besoin de chaussures à crampons.» C'est la même histoire avec le spectrophotomètre. Si j'ai besoin de calibrer un substrat transparent, je dois me procurer un spectrophotomètre compatible avec la lecture transmissive. Si j'ai besoin de calibrer un textile, j'en aurai besoin d'un avec une ouverture de lecture spécifique (8 mm par exemple).

Les spectrophotomètres ont la capacité de lire en mode Spectral et Lab. Il n'est pas nécessaire d'acheter un outil de mesure supplémentaire.

Si je veux jouer au football sur herbe, j'aurai besoin de chaussures cloutées. C'est la même histoire avec le spectrophotomètre

Chris Schowalter:
Applications rétro-éclairées: spectrophotomètre avec support de transmission.
Médias avec OBA: spectrophotomètre v avec prise en charge M1 / M2.
Supports textiles: spectrophotomètre à grande ouverture recommandé.

Un spectrophotomètre peut être utilisé pour mesurer la densité optique de la même manière qu'un densitomètre, donc je ne vois pas la nécessité d'utiliser un densitomètre chaque fois qu'un spectrophotomètre est disponible. En général, un densitomètre est un bon outil pour comparer l'épaisseur d'encre de deux impressions ou processus d'impression qui utilisent la même encre. Puisque dans l'impression numérique ce n'est généralement pas le cas (pour avoir la même encre (et une seule par couleur), un densitomètre n'est pas utile.

Comment évaluons-nous l'accord interinstrument et son impact sur le tolérancement? Comment garantir la cohérence grâce à l'étalonnage?

Michael Dreher: Les spectrophotomètres doivent être étalonnés par le fabricant après un certain nombre de mois. Ils proposent un programme de maintenance pour recalibrer leur appareil et assurer la cohérence des couleurs. Certains logiciels RIP comme le nôtre ont la capacité d'avertir le client lorsque l'appareil doit être recalibré. C'est obligatoire.

Chris Schowalter: C'est une science en soi et il est difficile pour un fabricant de donner des recommandations ici. Je recommande généralement que les instruments utilisés soient testés et qu'une différence spécifique entre les instruments soit établie. Les tolérances utilisées pour le contrôle de processus doivent être choisies plus grandes que l'accord inter-instrument. Cela montrera assez rapidement si une normalisation vers le même modèle d'instrument est nécessaire. C'est généralement très avantageux.

Nous étalonnons chaque appareil de mesure individuellement avant la mesure en utilisant la norme d'étalonnage du fournisseur.

Comment décider quelle condition d'éclairage de mesure utiliser, c'est-à-dire M0, M1, M2 ou M3?

Michael Dreher: Conformément à la norme ISO 13655, la série «M» de paramètres de mode de mesure a été définie afin de normaliser les conditions d'éclairage où les OBA sont utilisés dans les substrats.

• M0: Facteur de luminance spectrale «Mode de mesure de la couleur A» sans filtre de polarisation sous une source lumineuse qui simule l'illuminant standard A.

• M1: Facteur de luminance spectrale «Mode de mesure de couleur D50» sans filtre de polarisation sous une source lumineuse qui simule l'illuminant standard D50 avec une composante UV correcte <400 nm (la plus couramment utilisée).

• M2: Facteur de luminance spectrale «Mode de mesure de la couleur UV Cut» sans filtre de polarisation sous une source lumineuse qui simule tout illuminant standard sans composante UV

• M3: «Mesure avec filtre de polarisation» Degré d'absorption spectrale (avec filtres RVB) ou facteur de luminance spectrale (avec tête de balayage spectral) avec paire de filtres de polarisation (en lumière rayonnée et en lumière réfléchie, se croisant) sous une source de lumière qui simule n'importe quel standard illuminant.

Chris Schowalter, EFI: Cela dépend de ce qui suit:

• La quantité d'OBA dans les médias

• Quelle condition de mesure a été utilisée pour le profil de référence

• Mesure des couleurs d'impression humides ou sèches

• L'environnement de visualisation final et le type d'application.

Quelle est l'importance de la linéarisation et de la limitation de l'encre avant le profilage?

Michael Dreher: C'est la base de la gestion des couleurs.

Vous devez définir la quantité d'encre que le substrat peut gérer par canal d'encre. Ensuite, vous pouvez mélanger les encres et définir la limite d'encre maximale. Lorsque vous avez terminé, lorsque vous savez combien d'encre votre substrat peut gérer et à quelle vitesse l'encre peut sécher, vous pouvez commencer l'étape de profilage. Bien sûr, vous devez utiliser un logiciel RIP pour ce faire. Cela devient un réel plus lorsque vous aurez besoin de créer des profils pour plusieurs substrats sur plusieurs imprimantes.

Chris Schowalter: La linéarisation et la limitation de l'encre avant le profilage est une étape très importante, car la linéarisation réalise une relation linéaire entre l'encre imprimée et la couleur perçue visuellement. L'échelle pour mesurer cette relation est généralement la différence de couleur.
La limitation d'encre est également utile pour optimiser la quantité d'encre liée au support et vous pouvez vous arrêter lorsque l'encre supplémentaire n'entraîne pas un changement de couleur significatif. Cela rend le processus de linéarisation un peu plus facile car la zone d'intérêt (où la couleur change de manière significative) est échantillonnée avec plus de précision.

L'application d'une limite d'encre (totale) permet également d'éviter les artefacts d'impression indésirables dus à un excès d'encre, tels que:

• Inondation, purge (encres peu visqueuses / très fluides)

• Franges, mouchetures, marbrures, coalescence

• Rides des médias

• Couche d'encre trop épaisse (encres UV)

• Problèmes de séchage (encres UV)

• … Et pour réduire / optimiser le temps de séchage des encres à l'eau.

Quels sont selon vous les principaux avantages d'une gestion des couleurs bien exécutée?

Michael Dreher: La possibilité de faire correspondre plusieurs couleurs sur différents substrats, avec différentes encres et différentes technologies d'impression, à différentes vitesses d'impression.

Chris Schowalter: Le principal avantage d'une gestion des couleurs bien exécutée est la conversion contrôlée entre les représentations des couleurs de divers appareils avec différentes gammes de couleurs pour assurer la cohérence visuelle et la reproductibilité des couleurs.

De plus, une MMT haute précision et des profils ICC de haute qualité associés à un RIP haute fidélité garantissent une qualité de couleur maximale, telle que l'impression de dégradés / vignettes lisses sans artefacts visuels et une gamme de couleurs avec une plage dynamique maximale en couleur et en légèreté .